ALMACENAMIENTO DE LIQUIDOS Y LA

CLASIFICACION DE AMACENAMIENO DE
LIQUIDOS
ASTM...American Society for Testing Materials
API.......American Petroleum Institute
NFPA... National Fire Protection Association
STI........Steel Tank Institute
UL.........Underwriters Laboratories Inc. (E.U.A.)
ULC.. ..Underwriters Laboratories of Canada

Las entidades antes señaladas reglamentan, entre otros conceptos, los siguientes:

Procedimientos y materiales de fabricación

Protección contra la corrosión
Protección contra incendio
Pruebas de hermeticidad
Almacenamiento de líquidos
Instalación
Boquillas
Refuerzos
Operación

Detección de fugas Para el almacenamiento de combustibles se utilizarán tanques

enterrados y/o superficiales. Las características de estos sistemas se mencionan a
continuación.

Tanques Enterrados o Subterráneos

Todos los tanques enterrados para almacenamiento de combustibles cumplirán con
el criterio de doble contención, utilizando tanques de pared doble con un espacio
anular(intersticial) para contener posibles fugas del producto almacenado en el
tanque primario. El tanque contará con un dispositivo de detección electrónica de
fugas en el espacio que se encuentra entre la pared del tanque primario (interno) y
la del secundario (externo). Este sistema de control detectará el agua que penetre
por la pared secundaria o el producto que se llegará a fugar del contenedor
primario. Lo anterior con el objeto de evitar contaminación del subsuelo y mantos
freáticos en apego a la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección del
Ambiente. El fabricante garantizará la hermeticidad de los tanques primario y
secundario. El sistema de detección electrónica de fugas en el espacio anular debe
detectar fugas de manera inmediata durante la vida útil del tanque de
almacenamiento y estará colocado conforme a las indicaciones del fabricante. El
sistema empleado proporcionará una lectura constante que indique el buen estado
de operación del sistema en su conjunto para la detección de fugas en el espacio
anular. Este espacio intersticial podrá ser del tipo seco o lleno de agua salada. Los
tanques tendrán una entrada hombre para inspección y limpieza interior y por lo
menosseis boquillas adicionales para la instalación de los accesorios requeridos, las
cuales podrán estar distribuidas a lo largo del lomo superior del tanque o agrupadas
dentro de contenedores que no permitan el contacto de los tubos de extensión de
los accesorios con el material de relleno
DEPOSITOS DE ALMACENAMIENTO DE LIQUIDOS
Para contener toda clase de líquidos, su uso es ideal para la industria alimentaría y
química en general.

DEPOSITOS VERTICALES
•Diámetros desde 1.200 hasta 4.000 mm y capacidades hasta 250.000 litros.

•También fabricamos ISOTERMOS, aislados de 50 mm a 200 mm.

DEPOSITOS DE ALMACENAMIENTO DE LIQUIDOS

Para contener toda clase de líquidos, su uso es ideal para la industria alimentaría y
química en general.

DEPOSITOS VERTICALES
•Diámetros desde 1.200 hasta 4.000 mm y capacidades hasta 250.000 litros.
•También fabricamos ISOTERMOS, aislados de 50 mm a 200 mm.

VERTICAL BASE PLANA

VERTICAL VIROLA ALARGADA

VERTICAL CON PATAS

DEPOSITOS HORIZONTALES

•Diámetros desde 1.200 hasta 4.000 mm y capacidades hasta 250.000 litros.

• También fabricamos ISOTERMOS, aislados de 50 mm a 200 mm.

TIPOS DE RECIPIENTES
Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o
de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se di
rigen oconvergen de algún proceso, este tipo de recipientes son llamados en
general tanques. Los diferentes tipos de recipientes que existen, se clasifican de la
siguiente manera:

POR SU USO:
Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de
procesos. Los primeros nos sirven únicamente para almacenar fluidos a presión y
de acuerdo con sus servicios son conocidos como tanques de almacenamiento,
tanques de día, tanques acumuladores, etc.

POR SU FORMA:
Los recipientes a presión pueden ser cilíndricos o esféricos. Los primeros son
horizontal eso verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para
incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos según sea el caso. Los
esféricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se
recomiendan para almacenar grandes volúmenes esféricos a altas presiones. Puesto
que la forma esférica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a
presión interna esta sería la forma más económica para almacenar fluidos a presión
sin embargo en la fabricación de estos es mucho más cara a comparación de los
recipientes cilíndricos.

Los tipos más comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a su

geometría como:
1.- Recipientes Abiertos.
Tanques Abiertos.
Recipientes Cerrados.
Tanques cilíndricos verticales, fondo plano.
Recipientes cilíndricos horizontales y verticales con cabezas formadas.
Recipientes esféricos.

Indicaremos algunas de las generalidades en el uso de los tipos más comunes de

recipientes:
•RECIPIENTES ABIERTOS
: Los recipientes abiertos son comúnmente utilizados como tanque igualador o de
oscilación como tinas para dosificar operaciones donde los materiales pueden ser
decantados como: desecadores, reactores químicos, depósitos, etc. Obviamente este tipo
de recipiente es más que el recipiente cerrado de una misma capacidad y construcción. La
decisión de que un recipiente abierto o cerrado es usado dependerá del fluido a ser
manejado y de la operación. Estos recipientes son fabricados de acero, cartón,
concreto…. Sin embargo, en los procesos industriales son construidos de acero por su
bajo costo inicial y fácil fabricación

ENSAYO SOBRE LA IMPORTANCIA DE LA MECANIICO DE

FLUIDOS DE LA CARRERA
La mecánica de fluidos es fundamental en la ingeniería petrolera debido
a su aplicación en la exploración, extracción, transporte y
procesamiento de hidrocarburos. Desde el diseño de sistemas de
perforación y producción hasta la optimización de flujos en oleoductos
y refinerías, la comprensión de los principios de la mecánica de fluidos
es crucial para garantizar la eficiencia, seguridad y rentabilidad de las
operaciones petroleras. La capacidad para predecir y controlar el
comportamiento de los fluidos en condiciones diversas, como alta
presión y temperatura, es esencial para maximizar la producción y
minimizar los riesgos ambientales y de seguridad. En resumen, la
mecánica de fluidos es un pilar fundamental en todas las etapas de la
industria petrolera, desde la exploración hasta la distribución,
contribuyendo al desarrollo y funcionamiento eficiente de la industria
energética a nivel mundial.