Plan de Capacitación de personal de nuevo ingreso en Producción.

Departamento No. Concepto Objetivo Tiempo Responsable

Visual y Practico
1 Misión y Visión / Filosofía de trabajo. Valores y compromiso de FQM con su equipo de trabajo.
2 Organigrama. Conocer quiénes componen la esructura organizacional de la empresa.
3 Salarios y prestaciones. Beneficios y plan de crecimiento. Visual 25 Minutos.
RH
Inducción
4 Reglamento interno de trabajo. Conocer los lineamientos internos. RH
5 Nuestros principales Clientes. Tomar conciencia sobre el producto.
6 Recorrido por la planta. Conocer las intalaciones, ubicaciones de las áreas. Práctico 30 Minutos.
7 Presentación a supervisor. Entregarlo para continuar el entrenamiento. Práctico 15 Minutos.

Evaluación Plan de capacitación

Departamento No. Concepto Objetivo (Visual, Teórica, Práctico) 1er y 2da sem 3er sem / 1 mes 2do mes 3er mes

Que el operador tenga conocimiento de los diferentes productos que

1 Conocimiento de los productos terminados. fabricamos y la importancia de su trabajo.
TEÓRICA Y VISUAL

Que el operador distinga los diferentes compontes de una manera

2 Conocimiento de la materia prima. visual.
TEÓRICA Y VISUAL

3 Conocimiento de las funciones Que el operador identifique las partes principales de la máquina y su TEÓRICA Y VISUAL
básicas de la máquina. funcionamiento.

Que el operador conozca el contenido del ticket de producto

4 Contenido del ticket de producto terminado. TEÓRICA Y VISUAL
terminado y su importancia con el cliente.
Que el operador tenga la habilidad de identificar los diferentes
5 ¿Qué es un patrón? modelos de patrón.
TEÓRICA Y VISUAL

Que el operador tenga la capacidad de validar los componentes de

6 Hoja de montaje. (¿qué información contiene?) una orden contra su hoja de montaje
TEÓRICA Y VISUAL

Que el personal conozca la importación de los registros que pide el

7 Llenado de reportes de producción. reporte de producción y de donde se obtiene.
TEÓRICA Y PRÁCTICO
PRODUCCIÓN

8 Llenado de bobina / cambio de bobina. Que el personal tenga la habilidad de realizar el cambio de bobina. PRÁCTICO

El operador debe obtener la habilidad del manejo y ensartado de

9 Manejo de gancho y ensartado de agujas. agujas.
PRÁCTICO

Que el operador identifique que canastilla corresponde a cada aguja

10 Identificación de agujas VS varillas. para su ajuste.
TEÓRICA Y VISUAL

Que el operador identifique lado bueno / lado malo. Y tenga la

11 Alineación de materiales / Cambio de guata. habilidad de realizar un cambio de guata conforme a procedimiento.
PRÁCTICO

Identificación de defectos de calidad en Que el operador tenga los conocimientos para detectar los defectos
12 materiales. en materiales.
TEÓRICA Y PRÁCTICO

La manera correcta de parar la máquina de forma Que el operador tenga la habilidad de para la máquina en la posición
13 manual con el volante. correcta con el volante.
PRÁCTICO

14 Ajuste de Break. PRÁCTICO

15 Ajuste de puntas grandes. PRÁCTICO

Que el operador tenga la habilidad de reparar los fallos comunes de
forma correcta.
16 Ajuste de puntas flojas. PRÁCTICO

17 Ajuste de patrón movido. PRÁCTICO

Capaz de correr una máquina y tener la habilidad de correr 6 box y 3

18 Correr una máquina. box sin observaciones de calidad.
PRÁCTICO
Evaluación De Evolución Para Área de Producción.
Nombre: Fecha de Ingreso:
Fecha:

1-¿Qué procedimiento se debe seguir en caso de solicitar cambio de gancho y / o

aguja?

2-¿Qué procedimiento se debe seguir en caso de extravío de gancho y / o aguja?

3-Menciona las partes principales de la máquina y su funcionamiento:

4-Describe el procedimiento que realizas para validar los componentes de una orden:

5-Describe el procedimiento del llenado de reporte:

6-¿Qué modelos de patrónes identificas?

7-Menciona los defectos de calidad más comunes en materiales (guata, tela, respaldo,hilo):

8-¿Qué número de bobina has trabajado y cómo realizas el cambio de bobina?

9-¿Por qué es importante seguir el orden y posición de los casquillos y varillas al

realizar el cambio?

10-¿Cuál es el lado de alineación o lado bueno y por qué es importante alinear los
materiales?

11-Marca con una X los materiales que has trabajado y que no has recibido
observaciones de calidad :
a) Cebolla b) Patrón 100 c) 3 Box G80 d) 6 Box Khaki e) Patrón 70

12-Menciona los problemas de calidad más comunes en el capitonado y el

procedimiento a seguir para solucionarlos:
 Plan de Capacitación de personal de nuevo ingreso en Inspección.

Departamento No. Concepto Objetivo Visual y Practico Tiempo Responsable

1 Misión y Visión / Filosofía de trabajo. Valores y compromiso de FQM con su equipo de trabajo.
Conocer quiénes componen la esructura organizacional de la
2 Organigrama. empresa.
Visual 25 Minutos.
RH 3 Salarios y prestaciones. Beneficios y plan de crecimiento.
Inducción 4 Reglamento interno de trabajo. Conocer los lineamientos internos. RH
5 Nuestros principales Clientes. Tomar conciencia sobre el producto.
6 Recorrido por la planta. Conocer las intalaciones, ubicaciones de las áreas. Práctico 30 Minutos.
7 Presentación a supervisor. Entregarlo para continuar el entrenamiento. Práctico 15 Minutos.

Plan de capacitación
Evaluación 3er
Departamento No. Concepto Objetivo 1er y 2da
(Visual, Teórica, Práctico) sem /1 2do mes 3er mes 4to mes
sem.
mes
Que el operador tenga conocimiento de los diferentes
1 Conocimiento de los productos terminados productos que fabricamos y la importancia de su trabajo.
TEÓRICO Y VISUAL

2 Conocimiento de la materia prima. Que el operador distinga los diferentes compontes de una TEÓRICO Y VISUAL
manera visual.
Conocimiento de las funciones Que el operador identifique las partes principales de la
3 TEÓRICO Y VISUAL
básicas de la máquina. máquina y su funcionamiento.
Que el operador tenga la habilidad de identificar los
4 ¿Qué es un patrón? diferentes modelos de patrón.
TEÓRICO Y VISUAL

Que el operador conozca el contenido del ticket de

5 Contenido del ticket de producto terminado. producto terminado y su importancia con el cliente.
TEÓRICO Y VISUAL

6 Llenado de reporte de Inspección. Que el personal conozca la importación de los registros PRÁCTICO
que pide el reporte y de donde se obtiene la información.
INSPECCIÓN

7 Partes de la máquina. Logre identificar problemas de la máquina. PRÁCTICO Y VISUAL

Identificar los defectos de calidad (break, puntada grande

8 Inspección visual. y/o floja, defectos de tela y/o guata).
PRÁCTICO Y VISUAL

Técnica de posición de manos, realizar costura con buena

9 Práctica de costura. calidad y puntada lo más parecidad a las máquinas de PRÁCTICO Y VISUAL
prod.
Desarollar la habilidad que le ayudará en caso de tener un
10 Práctica descocer. rollo complicado.
PRÁCTICO Y VISUAL

Logre cocer 3 box y productos que no sean destinados al

11 Cocer rollos buenos. cliente Carhartt. Los rollos los revisa la capacitadora y da PRÁCTICO Y VISUAL
retroalimentación para mejorar.

12 Cocer rollos con calidad. Capaz de cocer rollos sin observaciones o defectos. PRÁCTICO Y VISUAL

Capacidad de reparar rollos destinados al cliente Carhartt

13 Reparar rollos (Carhartt). PRÁCTICO Y VISUAL
(3 box, 6 box, patrón 100, 6 box khaky y cebolla).
Evaluación De Evolución Para Área de Inspección.
Nombre: Fecha de Ingreso:
Fecha:

1-¿Qué es un patrón y cuantos tipos conoces ?

2-¿Del tiket de producción qué informació utilizas para tú reporte ?

3-Menciona los defectos más comunes en los materiales:

4-Menciona los defectos de calidad más comunes de costura:

5-Nombra los clientes que piden ensamblar las uniones con costura:

6-¿Cuántas puntadas por pulgada deben tener las costuras?

7-¿Cuál es el procedimiento cuándo los materiales se salen de parametros?

8-Menciona los problemas más comunes de la máquina de costura recta:

9-¿Cómo los solucionas?

10- Marca con una X los materiales que reparas sin tener observaciones por parte de calidad o
supervisor:
a) 6 Box b) Patrón 100 c) 3 Box d) Patrón 70
e) 3 Box G80 f) 6 Box Khaki g) Cebolla

11-¿Qué procedimiento se debe seguir en caso de extravío de deshebrador, aguja y/o carrete?
 Plan de Capacitación de personal de nuevo ingreso en Corte.

Departamento No. Concepto Objetivo Tiempo Responsable

Visual y Practico
1 Misión y Visión / Filosofía de trabajo. Valores y compromiso de FQM con su equipo de trabajo.
Conocer quiénes componen la esructura organizacional de
2 Organigrama.
la empresa.
Visual 25 Minutos.
RH 3 Salarios y prestaciones. Beneficios y plan de crecimiento.
Inducción 4 Reglamento interno de trabajo. Conocer los lineamientos internos. RH
5 Nuestros principales Clientes. Tomar conciencia sobre el producto.
6 Recorrido por la planta. Conocer las intalaciones, ubicaciones de las áreas. Práctico 30 Minutos.
7 Presentación a supervisor. Entregarlo para continuar el entrenamiento. Práctico 15 Minutos.

Plan de capacitación
Evaluación
Departamento No. Concepto Objetivo (Visual, Teórica, Práctico) 3er
1er y 2da
sem. sem /1 2do mes 3er mes
mes
Que el operador tenga conocimiento de los diferentes
1 Conocimiento de los productos terminados. TEÓRICO Y VISUAL
productos que fabricamos y la importancia de su trabajo.

Que el operador distinga los diferentes compontes de una

2 Conocimiento de la materia prima. TEÓRICO Y VISUAL
manera visual.

Conocimiento de las funciones Que el operador identifique las partes principales de la

3 básicas de la maquina. maquina y su funcionamiento.
TEÓRICO Y VISUAL

Que el operador tenga la habilidad de identificar los

4 ¿Qué es un patrón? TEÓRICO Y VISUAL
diferentes modelos de patrón.

5 Contenido de los ticket de producto terminado. Que el operador conozca el contenido del ticket de TEÓRICO Y VISUAL
producto terminado y su importancia con el cliente.

Que el personal conozca la importación de los registros que

6 Llenado de reporte de Corte. PRÁCTICO
pide el reporte y de donde se obtiene la información.

Logre identificar problemas de la máquina. Piezas de mayor

7 Partes de la máquina. PRÁCTICO Y VISUAL
riesgo.
Corte

8 Tipo de materiales. Identificar tipo de materiales y su ITEM. VISUAL

Identificar el tipo de tubo que lleva el material. Colocar

9 Embolsado y colocación de ticket. PRÁCTICO Y VISUAL
correctamente el ticket.

10 Parametros de refilado de guata. Capacidad para identificar la calidad del refil. PRÁCTICO Y VISUAL

Habilidad para manejar la máquina y desarrollar el trabajo lo

11 Posición correcta para cortar. PRÁCTICO
más comodo posible.

12 Empezar a practicar. Desarrollo de habilidad para cortar. PRÁCTICO

13 Empezar a cortar con continuidad. Capaz de cortar con velocidad continua. PRÁCTICO

14 Conocer los ITEM. Capacidad de recordad al 90% los ITEM. PRÁCTICO

Capaz de identificar la cantidad de cortes que lleva cada

15 Cortes en el rollo. PRÁCTICO Y VISUAL
rollo dependiendo del cliente.
16 Cortar al 80% de velocidad. Dar continuidad al rollo e incrementar su productibidad. PRÁCTICO

17 Cortar G80. Habilidad para realizar el corte exacto del rollo. PRÁCTICO
Evaluación De Evolución Para Área de Corte.
Nombre: Fecha de Ingreso:
Fecha:

1-¿Por qué necesitas la medida del rollo?

2-¿Por qué es importante contar con la medida del rollo?

3-Menciona los patrones que conoces:

4-Menciona las partes de la maquina con las cuales debes tener extremo cuidado:   

5-¿Para que te sirve el contenido del ticket?

6-¿Qué tolerancia tiene la fibra de cada lado del rollo?

7-¿En que parte del rollo se debe engrapar el ticket?

8-¿Cuántos cortes permite realizar el cliente CARHARTT?

9-¿Cuál es el procedimiento en caso de que un rollo quede mal rolado y/o con un
ITEM que no corresponde?

10-Menciona los ITEM que manejamos:

11-¿Cuál es el lado de alineación o lado bueno y por qué es importante alinear el rollo?
 Plan de capacitación de Personal de Mantenimiento.

Departamento No. Concepto Objetivo Visual y Practico Tiempo Responsable

1 Misión y Visión / Filosofía de trabajo. Valores y compromiso de FQM con su equipo de trabajo.
2 Organigrama. Conocer quiénes componen la esructura organizacional de la
empresa.
Visual 25 Minutos.
RH 3 Salarios y prestaciones. Beneficios y plan de crecimiento.
Inducción 4 Reglamento interno de trabajo. Conocer los lineamientos internos. RH
5 Nuestros principales Clientes. Tomar conciencia sobre el producto.
6 Recorrido por la planta. Conocer las intalaciones, ubicaciones de las áreas. Práctico 30 Minutos.
7 Presentación a supervisor. Entregarlo para continuar el entrenamiento. Práctico 15 Minutos.

Plan de capacitación
Evaluación
Departamento No. Concepto Objetivo (Visual, Teórica, Práctico) 2do y 3er 4to y 5to 6to y 7mo
1er mes
mes mes mes

1 Conocer las herramientas de trabajo y Para lograr trabajar de manera adecuada. TEÓRICO, PRÁCTICO Y VISUAL
funciones basicas de las maquinas.
2 Llenado de bobina / cambio de bobina. Que el personal tenga la habilidad de realizar el PRÁCTICO Y VISUAL
cambio de bobina.
Para desarrollar agudesa visual y lograr identificar
3 Diferenciar costura. defectos.
PRÁCTICO Y VISUAL

4 Posicionamiento, colocación e PRÁCTICO Y VISUAL

identificación de caida de aguja.
Para detectar, evitar y resolver problemas de
5 Mover canastilla. puntada.
PRÁCTICO Y VISUAL

6 Ajuste de tención de hilos. PRÁCTICO Y VISUAL

Cambiar tornillos, baleros, bujes y bandas

Lograr realizar ajustes mecánicos de máquinas
7 en las máquinas capitonadoras capitonadoras automatizadas y mecánicas.
PRÁCTICO Y VISUAL
MANTENIMIENTO

automatizadas y mecánicas.
8 Cambiar máquinas de patron. Capacidad para realizar cambio de diseño de patrón PRÁCTICO Y VISUAL
en software y mecánicamente.
9 Colocar cuchillas en máquinas de corte. Resolver problemas de refil en área de corte. PRÁCTICO Y VISUAL

10 Cambiar lámparas. Capacidad para realizar el cambio de lámparas de PRÁCTICO Y VISUAL

las máquinas capitonadoras, de inspección y corte.
11 Realizar trabajos en caliente (soldadura). Lograr reparar piezas. PRÁCTICO Y VISUAL

Ajuste de máquinas capitonadoras Identificar los probemas mecánicos que ocacionan el

12 automatizadas y mecánicas, máquinas de desajuste de las máquinas, para lograr resolverlos y PRÁCTICO Y VISUAL
corte y máquinas de inspección. poner a tiempo las máquinas.

Capacidad para resolver problemas eléctricos en las

máquinas capitonadoras, de corte e inspección. Realizar
13 Resolver probemas eléctricos. cambios de botonera, fusible, clavijas,sensores,
PRÁCTICO Y VISUAL
capacitores, carbones y revisar continuidad de cables.

Capacidad de realizar cambio de aceíte, cambio de

14 Mantenimiento a compresor. filtro y purga.
PRÁCTICO Y VISUAL

Capacidad para interactuar con proveedores,

15 Trabajos administrativos. solicitar cotizaciones, realizar OC, llevar bitácoras TEÓRICO, PRÁCTICO Y VISUAL
de mantenimientos y organización de archivos.
Evaluación para Área de Mantenimiento.
Nombre: Fecha de Ingreso:
Fecha:

1-¿ Es capaz de en las máquinas de alta velocidad poner el patrón requerido en el programa de
software?

2-¿Es capaz de interactuar con proveedores como Seesel en la solución de problemas

de electricidad y protecciones de las máquinas de alta velocidad? 

3-¿Es capaz de identificar y resolver problemas de operación en las máquinas de alta

velocidad en forma autónoma?

3a-¿Qué problemas en específico sabe resolver en estas máquinas?

3b-¿Qué problemas en específico no es capaz de resolver en estas máquinas? 

4-¿Es capaz de poner a tiempo y reemplazar piezas en las máquinas mecánicas de producción
en forma autónoma?

5-¿Es capaz en forma autónoma de resolver problemáticas cotidianas en las máquinas de

inspección y corte. Esto incluye reemplazar piezas?

5a-¿Qué problemas en específico en estas máquinas no es capaz de resolver?

6-¿Tiene la habilidad de interactuar con proveedores y solicitar cotizaciones ?

7-¿Qué tipos de trabajos de soldadura sabe hacer?

8-¿En caso de no estar Iván y Silverio en planta, que piezas no podría reemplazar y que
problemas no podria resolver en maquinas de producción?

9-¿En caso de no estar Iván y Silverio en planta, que piezas mecánicas como eléctricas y que
problemas no podría resolver en máquinas de corte?

10-¿De las piezas que envían a rectificar o fabricar al taller conoce el proceso de medición y
material que debe de solicitar al encargado del torno?

11-¿Es capaz de realizar mentenimiento al compresor y conoce su funcionamiento?

 Plan de Capacitación de personal de AMP.

Departamento No. Concepto Objetivo Visual y Practico Tiempo Responsable

1 Misión y Visión / Filosofía de trabajo. Valores y compromiso de FQM con su equipo de trabajo.
2 Organigrama. Conocer quiénes componen la esructura organizacional de la empresa.
3 Salarios y prestaciones. Beneficios y plan de crecimiento. Visual 25 Minutos.
RH 4 Reglamento interno de trabajo. Conocer los lineamientos internos. RH
Inducción
5 Nuestros principales Clientes. Tomar conciencia sobre el producto.
6 Recorrido por la planta. Conocer las intalaciones, ubicaciones de las áreas. Práctico 30 Minutos.
7 Presentación a supervisor. Entregarlo para continuar el entrenamiento. Práctico 15 Minutos.

Evaluación Plan de capacitación

Departamento No. Concepto Objetivo Tiempo
(Visual, Teórica, Práctico) Semana 1 Meses 2 Meses 3
Que el Personal distinga los diferentes compontes de una manera visual,
1 Conocimiento de la materia prima. Tela Guata Hilos y Bobinas
TEÓRICA Y VISUAL 1-D

Que el personal identifique los diferente tipos y gramajes: Guata,

2 Diferenciar Materiales. TEÓRICA Y VISUAL 2-D
Modacrilic y Thinsulate con Etiquetas.

3 No. De Maquina vs Rack. Que el personal identifique y asocie Máquina con Rack TEÓRICA,VISUAL Y PRÁCTICA 3-D

Que el personal revise la etiqueta del material con rack asignado antes
4 Etiquetas de Material. TEÓRICA,VISUAL Y PRÁCTICA 4-D
de ponerlo para evitar equivocaciones.
Que el personal conozca la importancia de los registros de tela que se
5 Telas. llevan para evitar equivocaciones y lo que representa.
TEÓRICA Y VISUAL 5-D

Hoja de montaje. Que el Personal tenga la capacidad de validar los componentes de una
6 TEÓRICA Y VISUAL
(¿qué información contiene?) orden contra su hoja de montaje, (Tela , Guata, Hilos y Bobina).
Almacén de Materia Prima

7 Hilos y Bobinas. Que el personal conozca, distinga la diferencia del hilo polyester y Nylon TEÓRICA,VISUAL Y PRÁCTICA
asi como Bobinas para evitar equivocaciones.

8 Ubicación de materiales en Almacén. Que el personal conozca la ubicación de Guata,Telas e Hilos para TEÓRICA,VISUAL Y PRÁCTICA
suministro.

9 Sumistro de Materiales. El Personal sea capaz y responzable de tener inventario en los Racks TEÓRICA,VISUAL Y PRÁCTICA
asignados para el material.

Que el Personal camine cada determinado tiempo las lineas para ver el
10 Lineas de Producción. inventario en racks de Guata Tela, Hilos y Bobina.
TEÓRICA,VISUAL Y PRÁCTICA

11 Alineación de materiales / Cambio de Tela. Que el Personal identifique lado bueno / lado malo. Y tenga la habilidad TEÓRICA,VISUAL Y PRÁCTICA
de realizar un cambio de Tela conforme a procedimiento.

12 Reportes e Inventarios. Que el personal tenga la noción del registro que se lleva en reportes e TEÓRICA Y VISUAL
Inventarios.

Que el personal tenga la responzabilidad y habilidad de tener ordenada el

13 Materiales en General. área de trabajo en general:recibo, descarga, acomodo y suministro de TEÓRICA,VISUAL Y PRÁCTICA
materiales en los lugares asignados.

Que el personal tenga conocimiento de las areas restringidas y/o

14 Almacenes. asignadas para el material asi como pasillos libres, rutas de evacuación y TEÓRICA Y VISUAL
extintores sin obstrucciones para seguridad.
Evaluación De Evolución Para Área de AMP.
Nombre: Fecha de Ingreso:
Fecha:

1-¿En cuanto tiempo aproximado se termina un rollo de tela una maquina?

2-Describe cómo identificas los tipos y gramajes de Guata, Modacrylic y Thinsulate:

3-Describe los pasos a seguir para validar los componentes de una orden en maquina vs rack:

4-¿Qué materiales principales componen un ITEM?

5-Menciona los tipos de hilos que utilizamos:

6-Menciona los tipos de bobinas que utilizamos en producción:

7-¿Qué tipo de inventarios se realizán en Almacé de Materia Prima ?

8-¿Cada cuándo se realizan?

9-¿Qué información se debe de cotejar cuándo llega el material fisico vs la factura?

10-¿Qué información lleva una nota de entrada y salida?

11-Menciona el nombre de los clientes principales:

 Plan de Capacitación de personal de APT.

Departamento No. Concepto Objetivo Visual y Practico Tiempo Responsable

1 Misión y Visión / Filosofía de trabajo. Valores y compromiso de FQM con su equipo de trabajo.
2 Organigrama. Conocer quiénes componen la esructura organizacional de la empresa.
3 Salarios y prestaciones. Beneficios y plan de crecimiento. Visual 25 Minutos.
RH 4 Reglamento interno de trabajo. Conocer los lineamientos internos. RH
Inducción
5 Nuestros principales Clientes. Tomar conciencia sobre el producto.
6 Recorrido por la planta. Conocer las intalaciones, ubicaciones de las áreas. Práctico 30 Minutos.
7 Presentación a supervisor. Entregarlo para continuar el entrenamiento. Práctico 15 Minutos.

Evaluación Plan de capacitación

Departamento No. Concepto Objetivo Tiempo
(Visual, Teórica, Práctico) Semana 1 Meses 2 Meses 3

1 Conocimiento de la materiales. Que el personal identifique donde esta cada material por orden. TEÓRICA,VISUAL Y PRÁCTICA D-1

Que el personal revise el ticket del material que sale de corte (amarrar) antes
2 Amarre, acomodo y/o estibar. del acomodo en almacén y estibas, para evitar equivocaciones.
TEÓRICA,VISUAL Y PRÁCTICA D-2

Que el personal tenga conocimiento de las áreas Restringidas y/o asignadas

3 Área / Almacenes. para el material, pasillos libres, rutas de evacuación y extintores sin TEÓRICA,VISUAL Y PRÁCTICA D-3
obstrucciones. Conocimiento y portar equipo de protección para seguridad.

4 Clientes. Que el personal conozca los diferente clientes con los que trabajamos. TEÓRICA,VISUAL Y PRÁCTICA D-4

Al cargar en los carritos, enseñar cuantos rollos se deben de cargar para cada
5 Carga en escaneo. cliente y orden.
TEÓRICA,VISUAL Y PRÁCTICA D-5
Almacén de Producto Terminado

Enseñar a cargar y acomodar una estiba en la caja. Y a revisar en cada estiba

6 Carga de estiba y cantidad. la cantidad de rollos que debe de llevar.
TEÓRICA,VISUAL Y PRÁCTICA S-2

Llenado de hoja de carga. Cliente, Ordenes y estibas, cantidades e

7 Hojas de carga. informacion requerida.
TEÓRICA,VISUAL Y PRÁCTICA S-2

Cuidado y limpieza de área: Computadoras, impresora (si se tiene),teclados,

8 Área / Computadoras. dispositivos y conexiones, revisar que no esten aplastados o torsidos.
TEÓRICA,VISUAL Y PRÁCTICA S-2

Mantener en área limpia y ordenada: Libre de pacas, bolsas, cartón en su

9 Área / Limpieza. lugar, Al enseñar hacer pacas tener mucho cuidado en el manejo de la TEÓRICA,VISUAL Y PRÁCTICA S-2
compactadora.

10 Material / General. Que el Personal distinga los diferentes patrones de una manera visual, 3", 6", TEÓRICA,VISUAL Y PRÁCTICA S-2
340 (cebolla),100" Vert….

Que el personal conozca los registros y conteo que se lleva en reportes e

11 Área en general. Inventarios, respecto a embarques, salidas de pacas y cajas para cargar .
TEÓRICA,VISUAL Y PRÁCTICA S-3

Que el personal tenga la responzabilidad y habilidad de tener ordenada el

12 Materiales en General. área de trabajo en general: Amarrar, distribuir, acomodar y carga de TEÓRICA Y VISUAL M-1
materiales en los lugares asignados (Estibas).

Enseñar a escanear en paso #1, después el paso #2 (hacer revisión de cada

10 rollos tanto físicos como en sistema) Porteriormente a cerrar el
13 Proceso / Computadoras. embarque y Generar el Pack ID, imprimir y todo el proceso que requiere en
TEÓRICA,VISUAL Y PRÁCTICA M-2
esta actividad.

Empezar a enseñar como se genera el ASN para EDI y lo importante del

14 ASN-EDI. cuidado que se debe de tener.
TEÓRICA Y VISUAL Según Aptitudes.

Que el personal tenga conocimiento de las areas Restringidas y/o asignadas

15 Almacenes. para el material asi como pasillos libres, rutas de evacuación y extintores sin TEÓRICA Y VISUAL General.
obstrucciones para seguridad.
Evaluación De Evolución Para Área de APT.
Nombre: Fecha de Ingreso:
Fecha:

1-¿Dónde identificas el número de Orden?

2-Describe cómo realizas el acomodo de material en el almacén:

3-¿Cuántos rollos lleva una estiba?

4-¿Cómo sabes qué embarque se va a cargar?

5-¿Cómo identificas el material que se va a escanear?

6-Si en un día se tiene embarque de Pénjamo, Durango y Rocedes ¿Qué embarque se

debe cargar primero?

7-Describe cómo se realiza el inventario, qué se cuenta y que días se realiza:

8-Describe el llenado de la hoja de carga:

9-¿Qué pasa si por error envías un rollo de un cliente a otro que no es?

10-Describe el procedimiento para escanear paso 1:

11-Describe el procedimiento para escaear paso 2:

12-¿Qué procedimiento sigues en caso de escanear por error un rollo con orden de
carga diferente?

13-Menciona el procedimiento al realizar pacas y los cuidados que debes tener:

 Número.

373
370

Alto
Basico
Nombre.

Intermedio
Andrea Juárez Cruz

Esmeralda Ríos Carrera

ingreso.

2-May-22
Fecha de

28-Mar-22
Foto.

0% a 50%
51% a 80%
81% a 100%
Conocimiento de los productos

10
10

terminados.

Conocimiento de la materia prima.

10
10

Conocimiento de las funciones

8

10

básicas de la maquina.

Contenido de los ticket de producto

10
10

terminado.
Que es un patrón?
10
10

5000
4000
Hoja de montaje. (que información

30000
CORTE
10
10

contiene?)

INSPECCION
PRODUCCION
Llenado de reportes de producción.
10
10

CORTE : * 30000 YDS

70%
4000
3200
*80%
*80%
Llenado de bobina / cambio de

21000
8

10

3 MESES
bobina.

Manejo de gancho y ensartado de

9

10

agujas.

7200
4050

90%
Identificación de agujas VS varillas.

27000
**90%
**90%
8

10

Alineación de materiales / Cambio

10
10

de guata.
8000
4500

Identificación de defectos de calidad

30000
100%
**100%
**100%
9
8

en materiales.
9 MESES 15 MESES
CONOCIMIENTOS ESPECIFICOS

La manera correcta de parar la

PRODUCCION :* 4000 YDS / ** 4500 YDS TODOS LOS PATRÓNES
10
10

INSPECCION :* 5000 YDS / ** 8000 YDS TODOS LOS PRODUCTOS

maquina de forma manual con el

volante.
Ajuste de Break.
9

10

Ajuste de puntas Grandes.

9
9

Ajuste de puntas flojas.

9
9

Ajuste de patrón movido.

MATRIZ DE HABILIDADES DE PRODUCCIÓN.

9
9

Correr una maquina.

6
4

0%
0%
0%
%

Porcentaje.
96%
89%

3 MESES / 80% ESTÁNDAR

8.1
9.5

PRODUCCIÓN * 3200 YDS.

9 MESES / 90% ESTÁNDAR

8.6
7.9

PRODUCCIÓN** 4050 YDS.

PRODUCCIÓN

15 MESES / 100% ESTÁNDAR

0
0

PRODUCCIÓN** 4500 YDS.

0%
0%
0%
%

Porcentaje.
56%
58%

Porcentaje Total.
0%
0%
0%
76%
74%
TOTAL

3 MESES / 80% ESTÁNDAR PRODUCCIÓN *

3200 YDS.
2,591
3,035

9 MESES / 90% ESTÁNDAR PRODUCCIÓN**

4050 YDS.
3,484
3,208

15 MESES / 100% ESTÁNDAR PRODUCCIÓN**

YDS PROMEDIO POR MESES

4500 YDS.