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PLAN DE MTO.

BASADO EN INSTRUCCIONES DE
FABRICANTES
La elaboración de un plan de mantenimiento de una instalación industrial, es decir, la
determinación del conjunto de tareas de carácter preventivo que es necesario realizar en la
instalación basándose en lo indicado por los fabricantes en los manuales de operación y
mantenimiento de cada uno de los equipos que la componen, es la forma más cómoda y
habitual de elaborar un plan de mantenimiento. No obstante, presenta algunos inconvenientes
graves que es necesario analizar antes de decidir basar el plan de mantenimiento
exclusivamente en las recomendaciones de los suministradores.

 FASES EN LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO


 LISTADO DE SISTEMAS
 LISTADO DE EQUIPOS
 ELECCIÓN DEL FORMATO
 ACOPIO DE MANUALES
 ESTUDIO DE LOS MANUALES
 APORTACIONES DE LOS RESPONSABLES DE MANTENIMIENTO
 MANTENIMIENTO LEGAL
 DETERMINACIÓN DE LA ESPECIALIDAD
 EL PLAN OBTENIDO

PLAN DE Mto. BASADO EN PROTOCOLOS


POR EQUIPO
Este método de determinación de las tareas que componen el plan parte del concepto de
que los diferentes equipos que componen la planta pueden agruparse en tipos genéricos
de equipos o equipo tipo, y que en cada equipo-tipo deben realizarse una serie de tareas
preventivas con independencia del quien sea el fabricante y cual sea la configuración
exacta de éste. Así, es posible definir como equipo genérico una bomba centrífuga de
gran caudal. Independientemente de quien sea el fabricante y cual sea el modelo exacto,
es posible identificar una serie de tareas preventivas a realizar en cualquier bomba
centrífuga que trasiegue fluidos viscosas con gran caudal.

El conjunto de tareas de mantenimiento que corresponde a un equipo tipo se denomina


protocolo de mantenimiento programado. Si se elaboran los protocolos de
mantenimiento de todos los tipos de equipos presentes en todo tipo de instalaciones
industriales y se confecciona posteriormente una lista con todos los equipos de los que dispone
la instalación concreta que se está analizando, solo hay que aplicar el protocolo de
mantenimiento que le corresponde a cada uno de ellos para tener una lista completa y detallada
de todas las tareas de mantenimiento preventivo a realizar en la planta. El posterior tratamiento
de esta gran lista de tareas para agruparlas por sistema, frecuencia y especialidad irá formando
las diferentes gamas que componen el plan de mantenimiento de la planta

 LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO


o Determinación de las tareas
o Especialidad del trabajo
o Frecuencia
o Duración estimada
o Permiso de trabajo
o Equipo parado/en marcha
o Ejemplo de protocolo de mantenimiento
o Listado completo de los protocolos necesarios
 DESCOMPOSICIÓN DE LA PLANTA EN SISTEMAS
 LISTADOS DE EQUIPOS MANTENIBLES
o La estructura jerárquica de la planta
o Decisiones
o Criterios recomendados por RENOVETEC
o Ejemplo de listado de equipos
 APLICACIÓN DE PROTOCOLOS
 OBTENCIÓN DE LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO
 REVISIÓN MANUAL DE LAS GAMAS OBTENIDAS
 MANTENIMIENTO LEGAL
 CODIFICACIÓN DE LAS GAMAS
 PROGRAMACIÓN DE LAS GAMAS
 TIEMPO DE ELABORACIÓN DEL PLAN
 VENTAJAS E INCONVENIENTES

1. LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE


MANTENIMIENTO
 LA NECESIDAD DE ELABORAR UN PLAN DE
MANTENIMIENTO
 LA PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN POR UN MAL MANTENIMIENTO
 QUÉ ES UN PLAN DE MANTENIMIENTO
 TAREAS DE MANTENIMIENTO
o Frecuencia
o Especialidad
o Duración
 LA AGRUPACIÓN DE TAREAS EN GAMAS
 FORMAS DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO
 ERRORES AL ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO
o Seguir en exceso las recomendaciones de los fabricantes
o Orientar el plan de mantenimiento a equipos
o No contar con el personal para el mto. diario
o Creer que el GMAO mantiene la instalación
o Tratar de registar los resultados de inspecciones diarias y semanales
o No implicar al personal de mantenimiento en la elaboración
o Falta de mentalización preventiva
2. ASPECTOS PREVIOS A TENER EN CUENTA

 OBJETIVOS QUE SE PRETENDEN


 LA MEDICIÓN DE OBJETIVOS: LOS INDICADORES DE MANTENIMIENTO
 POLÍTICA DE EXTERNALIZACIÓN DE MANTENIMIENTO
 CONOCIMIENTO DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS DE LA INSTALACIÓN
 ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
 TÉCNICA A EMPLEAR PARA LA DETERMINACIÓN DE TAREAS
 FORMATOS A
 SOFTWARE DE MANTENIMIENTO
 LOS MANTENIMIENTOS ‘ESPECIALES’
 RESUMEN DE ASPECTOS PREVIOS A DECIDIR

3. TÉCNICAS PARA LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

 INSTRUCCIONES DE FABRICANTES
 PLAN BASADO EN PROTOCOLOS GENÉRICOS DE MANTENIMIENTO
 PLAN BASADO ANÁLISIS DE FALLOS POTENCIALES

4. LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO

 LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO


 TAREAS DE MANTENIMIENTO
 TAREAS Y PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN
 LA FORMA DE DESCRIBIR LAS TAREAS
 LA DETERMINACIÓN DE LAS TAREAS: EL PROTOCOLO MAESTRO
 EL PROTOCOLO MAESTRO DE MANTENIMIENTO AL COMPLETO
 LA DETERMINACIÓN DE LA FRECUENCIA
 LA DETERMINACIÓN DE LA ESPECIALIDAD DEL TRABAJO
 DURACIÓN ESTIMADA
 EJEMPLO DE PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO
 TAREAS Y PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN
 DURACIÓN ESTIMADA
 EJEMPLO DE PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO
 LISTADO COMPLETO DE LOS PROTOCOLOS IRIM

5. FASES EN LA ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

 VISIÓN GENERAL DE LAS FASES DEL PROCESO


 FASE 1: DECISIONES PREVIAS
 FASE 2: ELABORACIÓN DE LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO
 LA ELABORACIÓN DE LA ESTRUCTURA JERÁRQUICA
 CODIFICACIÓN DE ACTIVOS
 IDENTIFICACIÓN DE ÍTEMS MANTENIBLES
 ASIGNACIÓN DE PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO
 OBTENCIÓN DE LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO
 REVISIÓN MANUAL DE LAS GAMAS OBTENIDAS
 MANTENIMIENTO LEGAL
 PROGRAMACIÓN DE LAS GAMAS
 GENERACIÓN DE O.T PREVENTIVAS
 KPI. INDICADORES RELACIONADOS CON LA PLANIFICACIÓN
 TIEMPO DE ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
 VENTAJAS E INCONVENIENTES DE ESTA TÉCNICA

6. EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO

 QUÉ ES EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO


 TAREAS QUE INCLUYE EL MANTENIMIENTO CONDUCTIVO
 LAS INSPECCIONES SENSORIALES
 LAS LECTURAS O TOMAS DE DATOS
 LUBRICACIÓN
 ROTACIÓN DE EQUIPOS
 VERIFICACIÓN DE EQUIPOS NORMALMENTE PARADOS
 REPOSICIÓN Y/O SUSTITUCIÓN DE CONSUMIBLES
 EVALUACIÓN DE DATOS: EL MPT
 GENERACIÓN DE ÓRDENES DE TRABAJO

7. MANTENIMIENTO POR REQUIRIMIENTOS LEGALES

 LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO LEGAL


 LA RESPONSABILIDAD DE TITULAR DE LA INSTALACIÓN
 FORMAS DE ABORDAR EL MANTENIMIENTO LEGAL
 RESUMEN DE EQUIPOS SOMETIDOS A MANTENIMIENTO LEGAL
 NORMATIVA DE REFERENCIA EN ESPAÑA
 INSTALACIONES DE ALTA TENSIÓN
 INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN
 EQUIPOS A PRESIÓN
 INSTALACIONES DE GAS
 INSTALACIONES CON RIESGO DE LEGIONELOSIS
 MÁQUINAS
 INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRAINCENDIOS
 INSTALACIONES PETROLÍFERAS

Plan de mantenimient0

Tu infraestructura, es decir, tus instalaciones y tus equipos, requieren de un


mantenimiento costante y, por lo tanto, de la redacción de un plan de mantenimiento
completo y riguroso con el fin de evitar fallas e imprevistos.

Da igual si tienes un equipo interno dedicado o si subcontratas, el mantenimiento es


esencial para cualquier empresa: preservar la producción o la prestación de servicios,
aumentar la vida útil de los activos, reducir los costos, mejorar las condiciones de
trabajo... el mantenimiento y la prevención son claves para la competitividad de la
organización.

Para el subcontratista, el desafío es proporcionar servicios que cumplan con las


exigencias de sus clientes. ¡De ello depende su reputación! Lo mismo ocurre con el
equipo interno: debe garantizar el cumplimiento de los estándares y del presupuesto
asignado, al mismo tiempo que garantiza la continuidad de la actividad en las mejores
condiciones.

Por lo tanto, el mantenimiento es una actividad que, dependiendo del enfoque, puede
alterar negativamente el flujo de trabajo y el presupuesto, o por el contrario, ayudar a las
empresas a ahorrar tiempo y dinero. Entonces, ¿cuáles son los desafíos del plan de
mantenimiento?, ¿cuáles son los objetivos y cuáles son las herramientas de gestión a
implementar?

 ¿Qué es el mantenimiento?
o Definición de mantenimiento
o Desafíos del mantenimiento
 Diferentes tipos de mantenimiento
o [Enfoque] ¿Qué es el mantenimiento preventivo?
o Mantenimiento predictivo
o Otros tipos de mantenimiento
 ¿Cómo asegurar un buen mantenimiento?
o ¿Establecer un mantenimiento interno o subcontratar?
o Resumen de los requisitos previos para un mantenimiento eficaz:
 ¿Qué es un plan de mantenimiento y para qué sirve?
o Plan de mantenimiento: definición
o Objetivos del plan de mantenimiento
 [Lista] ¿Qué elementos deben incluirse en el plan de mantenimiento?
 Herramientas para el seguimiento del plan de mantenimiento
o Kizeo Forms: software para la gestión de intervenciones y visitas
o InUse: software GMAO
 Mantenimiento: gestión estratégica de la productividad

¿Qué es el mantenimiento?
Definición de mantenimiento

Según la RAE (Real Academia Española), el mantenimiento es el “Conjunto de


operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc.,
puedan seguir funcionando adecuadamente”.

El mantenimiento se refiere a todo tipo de equipos y materiales: telecomunicaciones, IT


(hardware y software), electrodomésticos, automóviles, robótica, etc.

Desafíos del mantenimiento

El mantenimiento representa un gasto importante en ciertos sectores que requieren


equipos específicos para la producción (mantenimiento industrial: productos
farmacéuticos, agroalimentarios, petroquímicos, aeronáuticos, hidráulicos, construcción,
etc.) o para la prestación de servicios.

Sin el equipo en buen estado de funcionamiento, las actividades se ven seriamente


perjudicadas y la satisfacción del cliente se pone a prueba.
También debemos tener en cuenta la motivación y el compromiso de los empleados: si
los equipos de la empresa y las herramientas de uso diario de los empleados no
funcionan adecuadamente, las condiciones de trabajo y el ambiente de trabajo se
degradan significativamente.

Diferentes tipos de mantenimiento


Existen diferentes tipos de mantenimiento según las máquinas, el software, el propósito,
los resultados y los medios técnicos de la intervención:

 el resultado: las unidades de uso del bien (frecuencia de uso durante un período
determinado), disponibilidad (y la tasa de indisponibilidad debido a averías),
durabilidad, estado de referencia, etc.
 los medios técnicos de intervención: intervención automatizada, a distancia
con la ayuda de un soporte técnico telefónico (por ejemplo: mantenimiento
remoto), intervención física, intervención asistida de un software de gestión, etc.
 el propósito: mantenimiento preventivo, mantenimiento curativo,
mantenimiento correctivo, mantenimiento evolutivo, mantenimiento predictivo,
etc.

[Enfoque] ¿Qué es el mantenimiento preventivo?

El mantenimiento preventivo es el conjunto de operaciones técnicas programadas para


anticipar fallas de funcionamiento de acuerdo con ciertos criterios:

 Disposiciones reglamentarias que requieren controles periódicos de ciertos


equipos o infraestructuras para cumplir con las normas;
 Recomendaciones de los fabricantes, muy importantes para poder aplicar la
garantía o el seguro de calidad en caso de fallas;
 Observaciones posteriores al uso: comportamiento técnico de los materiales
(informes) y la retroalimentación de los usuarios (experiencia del usuario).

La anticipación es necesaria, el plan de mantenimiento es una parte esencial del


mantenimiento preventivo. Esto se conoce como plan de mantenimiento preventivo.

Dos subtipos de mantenimiento preventivo:

 Mantenimiento sistemático (según horario pre-establecido o periodicidad de


uso),
 Mantenimiento condicional (dependiendo de la condición, el estado del
equipo).

Se pueden utilizar varios métodos para proporcionar un mantenimiento preventivo,


siendo los más conocidos:

 FMEA o Failure Mode and Effect Analysis (Análisis de Modos de Fallas y


Efectos), para identificar las debilidades de los equipos y priorizar los riesgos de
acuerdo con la gravedad de los eventos pasados, aparición y detección;
 RCM o Reliability Centred Maintenance (Mantenimiento Centrado en
Fiabilidad) para priorizar de acuerdo a la importancia de las consecuencias de
fallas potenciales.

El mantenimiento preventivo requiere de recursos humanos y técnicos superiores a los


requeridos por el mantenimiento correctivo o curativo, pero permite una mejor
gestión de los equipos, lo que puede representar un ahorro importante para la empresa.

Mantenimiento predictivo

Si quieres ir mucho más lejos, existe el mantenimiento predictivo: las intervenciones


se reducen porque se programan automáticamente después de un análisis preciso de los
datos del material, transmitidos por sensores (se habla del IoT, Internet of Things o
Internet de las Cosas, en español, es decir, recopilación, almacenamiento y análisis de
datos a través de objetos conectados).

Otros tipos de mantenimiento


Mantenimiento correctivo o curativo

Se trata del método clásico, pero por falta de tiempo y de presupuesto, a menudo sucede
que las empresas se enfrentan a un colapso para remediarlo.

El mantenimiento correctivo tiene lugar después de la falla. El objetivo es reparar las


averías, mientras que el mantenimiento curativo tiene como objetivo reparar las fuentes
al origen de las fallas, los defectos, para neutralizar el problema.

Mantenimiento evolutivo o escalable

El propósito es realizar cambios en el equipo para mejorar su funcionamiento o


rendimiento.

¿Cómo asegurar un buen mantenimiento?


¿Establecer un mantenimiento interno o subcontratar?

Hace treinta años, era difícil encontrar proveedores especializados.

Las industrias preferían gestionar el mantenimiento internamente con el objetivo de


mantener el control sobre los procesos y la maquinaria; y los proveedores de equipos
ofrecían servicios de mantenimiento en sus productos con la finalidad de aumentar el
volumen de negocios.

Actualmente, la subcontratación es interesante en el contexto de la obligación de


resultados, el objetivo es evitar conflictos entre la producción y el mantenimiento.
Gestionado por un tercero, la subcontratación es la garantía de un estricto
mantenimiento. Sin embargo, se requiere de una buena coordinación y de una una buena
comunicación entre las partes interesadas.
Resumen de los requisitos previos para un mantenimiento eficaz:

 recursos humanos competentes,


 recursos materiales y técnicos (monitoreo, software, etc.),
 buena comunicación entre los proveedores de servicios y los clientes, o entre el
equipo de mantenimiento y el equipo de producción,
 una buena organización interna:
o nombramiento de un gerente de mantenimiento,
o definición de una política de mantenimiento,
o elaboración de un plan de mantenimiento, etc.

Plan de mantenimiento: definición

Un plan de mantenimiento es un documento que resume los procedimientos, los


recursos y la planificación de las tareas de mantenimiento de un bien. La definición del
plan es parte de un enfoque de estrategia de mantenimiento, una vez terminada la fase
de análisis (auditoría) del equipo, de la política de mantenimiento de la compañía y de
los objetivos de producción o de servicio.

Actualizada regularmente, se integra en un contrato de mantenimiento en caso de una


subcontratación.

Objetivos del plan de mantenimiento

Ya sea que se trate de un mantenimiento preventivo o correctivo, de un servicio


programado o de una reparación de emergencia, una intervención puede convertirse en
un verdadero desafío, ya sea gestionada de manera interna o externa.

El plan de mantenimiento ayuda a establecer una base sólida y a:

 mejorar la fiabilidad y el rendimiento de los equipos,


 reducir las averías,
 reducir los costos de mantenimiento,
 evitar cualquier pérdida de producción, tiempo y dinero,
 mantener una calidad de servicio, contractual o reglamentaria,
 garantizar la seguridad del personal,
 optimizar la gestión de inventario y la compra de repuestos,
 permitir la coordinación de las obras y el buen acuerdo entre el cliente y el
proveedor de servicios,
 garantizar la satisfacción del cliente,
 seguir la evolución del equipo y sintetizar las instrucciones.

[Lista] ¿Qué elementos deben incluirse en el plan de


mantenimiento?
La configuración del mantenimiento requiere de mucho rigor.

Las regulaciones para establecer un plan de mantenimiento en España puden


conseguirse en:
 Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL).
 El Real Decreto 1215/1997 de Equipos de trabajo.
 El Real Decreto 486/1997 de Lugares de Trabajo (los lugares de trabajo,
instalaciones y equipos deberán ser objeto de mantenimientos preventivos).
 El Real Decreto 1627/1997 de Obras de Construcción.

El plan de mantenimiento no escapa a la Ley, por lo que debería incluir:

 la fecha de establecimiento;
 el lugar;
 los responsables de la redacción, verificación y aprobación;
 el equipo en cuestión y en particular:
o horas funcionamiento máquinas,
o rendimiento,
o el estado que se desea mantener,
o el historial,
o la tasa de fallas,
o la existencia de un seguro o garantía.
 las habilidades y la disponibilidad de personal técnico;
 el contexto de redacción del plan de mantenimiento: recepción de repuestos,
avería, etc.
 el propósito del plan de mantenimiento;
 el inventario de intervenciones: la lista de tareas a realizar con designaciones,
periodicidad (de acuerdo con las instrucciones y el historial del fabricante) y
recursos;
 el calendario de intervenciones de mantenimiento con:
o carácter: inspecciones, controles, visitas, reparaciones, etc.
o modo de operación;
o medios necesarios;
o esquemas si es necesario;
o instrucciones de instalación y preparación del sitio;
o recomendaciones de seguimiento, incluido el informe y la información
de la herramienta (GMAO u otro).

Cada intervención prevista en el plan de mantenimiento dará como resultado el


establecimiento de una orden de trabajo.
Ejemplo de un plan de mantenimiento

Herramientas para el seguimiento del plan de


mantenimiento
Olvídate de las hojas de cálculo Excel y de los formularios en papel, las políticas de
mantenimiento tienden a digitalizarse mediante el uso de herramientas móviles y
soluciones basadas en la nube.

Estas herramientas facilitan enormemente el ahorro de tiempo, la trazabilidad, el


análisis de datos, el monitoreo en tiempo real, la gestión de las intervenciones y el
cumplimiento del plan de mantenimiento.

Existen varias opciones, te proponemos 2 ejemplos: un software de gestión de


intervenciones y un software GMAO.
Kizeo Forms: software para la gestión de intervenciones y visitas

El software de gestión de intervenciones permite a los proveedores de servicios,


especialmente en mantenimiento, optimizar la organización y la planificación de las
intervenciones de mantenimiento. También facilitan el monitoreo y la comunicación
entre las diversas partes interesadas: líderes empresariales, equipos de campo y clientes.
Los vales de intervención desmaterializados, la posibilidad de adjuntar fotos y archivos,
la transmisión de los informes de intervención y la gestión de la documentación
relacionada con la intervención simplifican el mantenimiento.

Kizeo Forms es una de las soluciones presentes en el mercado

 crea formularios (informes de intervención, notas de entrega, monitoreo del


sitio, etc.),
 transmite información en tiempo real a tus equipos,
 genera informes automáticamente en formato Word o Excel y compártelos con
tus clientes.

La solución también ofrece características como la geolocalización automática, la firma


electrónica y la identificación de la foto (momento en que fue tomada).

SIstema personalizable: Kizeo Forms también permite integrar las bases de datos de
los clientes o productos en la plataforma, para una administración más completa.

InUse: software GMAO

El software o GMAO (gestión de mantenimiento asistido por ordenador) se


especializa en el mantenimiento predictivo y curativo de los equipos. Destinado al
mantenimiento inteligente, InUse transforma los datos de los equipos industriales
conectados en recomendaciones concretas.

InUse se posiciona como la solución capaz de comunicar con las máquinas.


Efectivamente, InUse permite acceder directamente a los datos y conectarse a las
máquinas a través de una plataforma IoT o de cualquier otro sistema de recolección de
datos. La solución permite obtener información clave y de primera mano con el objetivo
de anticipar posibles fallas o averías.

Al igual que el software de gestión de intervención, ofrece características como:

 la gestión del perfil cliente,


 gestión de tickets,
 solicitudes de intervención y seguimiento.
También ofrece la organización de intervenciones preventivas y reguladoras, ayuda para
realización de diagnósticos, informes de intervenciones y recomendaciones.

Los equipos en el campo están equipados con la aplicación móvil, la cual se actualiza en
tiempo real con la plataforma.

InUse ofrece la visualización de análiticas industriales, instrucciones de trabajo


digitalizadas, ubicación del equipo, tableros avanzados, modelos de inteligencia
artificial y sistemas de alerta.

Mantenimiento: gestión estratégica de la productividad


Ya sea en la producción o en la prestación de servicios, tu equipo debe contar con un
mantenimiento cualitativo. Una avería constituye un retraso y, al final, toda la empresa
sufre.

El plan de mantenimiento tiene un papel decisivo para anticipar posibles problemas y


mantener tus activos en buen estado. Más que ser receptivo, te ayuda a ser proactivo.
Sí, requiere un poco de presupuesto y de tiempo, pero descuidar el mantenimiento de
tus bienes puede resultar mucho más costoso para tu marca, tu competitividad y la
motivación de tus equipos.

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