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UNIDAD 03

TIPOS DE MANTENIMIENTO

SISTEMA TIPICO DE MANTENIMIENTO

PLANIFICACIN

INSUMOS
Instalaciones
Mano de Obra
Equipo
Refacciones
Administracin

ORGANIZACIN

Proceso
de
Mantenimiento

Monitoreo

CONTROL DE RETROALIMENTACIN

Mquinas
y
Equipo
en operacin

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Segn el diagrama anterior que tipos de mantenimiento existiran?

REACTIVO

PROACTIVO

MANTENIMIENTO REACTIVO-MR
Es una estrategia de no hacer nada o
esperar la falla.
Se realiza la reparacin imprevista de fallas.
No se realiza ningn tipo de programacin.

Es equivalente al mantenimiento correctivo


MC.
Su uso debe de ser sustentado tcnica y
econmicamente.

MANTENIMIENTO REACTIVO-MR

Costos de Mant. Reactivo

Efectos del Mantenimiento Reactivo sobre la disponibilidad del equipo


Si se sigue aumentando
el nmero de intervenciones
se disminuye la disponibilidad

A medida que se
interviene mas al
equipo, los costos
del MR y la
disponibilidad
aumentan.
Disponibilidad del Equipo

MANTENIMIENTO PROACTIVO -MP


Busca eliminar la causa raz de los problemas.
Deteccin de fallas que potencialmente pueden causar perdida
de produccin, daos graves al activo o problemas de seguridad.
Eliminar o reparar dichas fallas mientras estn en una etapa
inicial no crtica . (Falla potencial)
M IN IN G C O M P A N Y
P o w e r G e n e ra tio n E n g in e
J o u rn a l
fa ilu re
0 .2 5

70
60
50
40
30
20
10
0

0 .2 0
0 .1 5
0 .1 0
0 .0 5
0 .0 0

O xid atio n

Lead

S m all P artcles

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

Rediseo de Equipos
para Mantenimiento

Mantenimiento
Preventivo

Mantenimiento Basado en el uso

Overhaul
Programado

Reemplazo
Programado

Reemplazo de
componentes

Servicios de
Rutina

Reemplazo
en bloque

Mantenimiento
Correctivo

Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento
Oportuno

Monitoreo
de
Condicin

Inspecciones

REDISEO DE EQUIPOS PARA MANTENIMIENTO


Esta no es una estrategia pura de
mantenimiento.
Su objetivo es redisear sistemas
o componentes para disminuir la
necesidad de mantenimiento.
Eliminar modos de falla
indeseados.
Juega un rol imortante en el
mantenimiento proactivo.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO (MC)

Esta es una estrategia de no


hacer nada o esperar la falla.

Esta es empleada cuando no


puede aplicarse otra estrategia
con mejores resultados finales.

1. Reemplazo.
2. Reparacin.
3. Decisin retardada.(1+2) post
falla

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Conjunto de acciones planificadas que se realizan en
periodos establecidos sobre equipos, teniendo un
programa de actividades ha realizar como cambio
de repuestos, ajustes e inspecciones, buscando
mejorar la confiabilidad y calidad de produccin.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MEDICINA PREVENTIVA

Revisin
Prevencin
Tratamiento
peridica de
diaria
oportuno
la salud
Prevenir
Medir
Reparar
deterioro
deterioro
deterioro
Efectuar
Mantenimiento
Inspeccin
reparaciones
(Diagnstico)
Diario
Preventivas
MANT. PROACTIVO

MANTENIMIENTO BASADO EN EL USO


Solo es aplicable a los casos dnde el riesgo de falla
aumenta con la edad (excepto en el caso de los servicios
de rutina basados en el uso).

Se puede subdividir en:


1.
2.

Mantenimiento Basado en la edad.


Mantenimiento Basado en el calendario (en la fecha).

MANTENIMIENTO BASADO EN EL USO

1.-OVERHAUL PROGRAMADO
Requiere retiro del equipo de la lnea
de produccin
Involucra desmontaje total del equipo
Se reemplazan muchos repuestos,
componentes o sistemas
Se emplean muchas herramientas,
incluyendo mquinas herramientas.
Requiere alto nivel de habilidad del personal que
la realiza
Se recomienda la participacin de los proveedores
Requiere calibracin y pruebas de funcionamiento
Emplea bastante tiempo para su ejecucin

MANTENIMIENTO BASADO EN EL USO

2.- Reemplazo Programado


(Subensamble componente)

Involucra un parcial
desmontaje del equipo
Se reemplazan varios repuestos
o componentes.
Requiere alto nivel de habilidad del
personal
Requiere ms tiempo que las tareas
rutinarias
Requiere una planificacin y
programacin
Requiere coordinar parada de mquina

MANTENIMIENTO BASADO EN EL USO

3.- Servicios de Rutina


Actividades sistemticas para realizar :
Limpieza, lubricacin, inspeccin, ajuste,
reparaciones menores, prueba, servicio.
Ejm: Cambios de aceite y filtros, engrase y
alineamiento.
Finalidad : Mantener el equipo en perfectas
condiciones de operacin.
Son tareas de pocos minutos de duracin
Tareas repetitivas

MANTENIMIENTO BASADO EN EL USO


4.-Mantenimiento Oportuno :

Las tareas son programadas para la


ejecucin pero son llevadas a cabo
cuando la oportunidad se da.
Su ejecucin es planificada, pero
se realiza solo cuando hay ocasin,
esto es comn cuando se para la
planta por una falla.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Monitoreo regular de los sntomas de los


equipos para determinar su condicin de
funcionamiento interviniendo solamente
cuando es necesario.

1.- Monitoreo de Condicin


Consiste en chequear si hay fallas potenciales , que permitan
Actuar para prevenir la falla funcional o evitar las consecuencias
De la falla funcional.
Se basa en el monitoreo de condicin de los equipos para
predecir cuando fallar un componente del equipo.

Monitoreo de Condicin

Se llaman as porque los elementos que se inspeccionan se dejan en


funcionamiento a condicin de que continen cumpliendo con los
parmetros de funcionamiento especificados.
Utiliza aparatos de prueba sofisticados.
Ayuda a establecer estndares de reemplazo
componentes.
Las tareas de monitoreo de condicin deben ser realizadas a intervalos
menores al intervalo P F.

TECNICAS DE MPD
Anlisis Vibracional
Anlisis Ferrogrfico
Termografa
Ensayo de Ultrasonido
Anlisis Acstico
Pruebas Radiogrficas
Anlisis Espectogrfico de aceite
Ensayos No destructivos, etc..

Comparacin del Tiempo vs el Desgaste


% de Desgaste

Falla
Lmite de Control
Cambiar
en este
punto

tiempo
Planificacin y Programacin del Mantenimiento

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Inspeccin:
1.

Emplea los cinco sentidos de una


persona
(ingeniero,
tcnico,
operador) para determinar la
condicin del equipo o componente.
Esto puede incluir el uso de
instrumentos que mejoran el uso de
los sentidos a travs de la
amplificacin o comparacin.

Cmo decidir que estrategia


de mantenimiento usar?

CONSECUENCIAS

1. La nica razn para hacer mantenimiento


proactivo MPA no es evitar la falla sino
evitar o reducir las consecuencias de la
falla.

CONSECUENCIAS
1. Las consecuencias pueden agruparse en:
Por perdida de seguridad.
Por impacto en el medio ambiente.
Por detener las operaciones.
No operacionales.

Cuando las consecuencias son


Operacionales y NO Operacionales

El Mantenimiento es una decisin:


Gerencial.
Econmica ms que tcnica.

COSTO DE Mant << COSTO MC + PERDIDA DE PRODUCCIN

LUCRO CESANTE

CASO CONTRARIO

El Mantenimiento es una decisin:


Tcnica ms que econmica.

CERO LESIONES O MUERTES / CERO IMPACTO AMBIENTAL

H-H de Mantenimiento

H-H de Mantenimiento vs. Tiempo


Las H-H disminuyen porque
los efectos del MP van
reduciendo el MR.

Aumentan las H-H


de Mant. Porque al
comienzo todava
se tiene mucho MR
Tiempo

Comparacin de costos del Overhaul


Costos

Costos de Reemplazo
Costos de
Overhaul

Costo de Operacin
1

Planificacin y Programacin del Mantenimiento

Tiempo

Costos vs Nivel de actividad de MP


Costos
Totales

Optimo nivel
de MP

Costos de
MP

Costo de perdida
de produccin
Costo de Mant.
Reactivo

Lubricacin
bsica

Satisfactorio

% de MP

Costo del tiempo de reparacin


Costo
Costos
Totales

Costo
mnimo

Optimo tiempo
de reparacin

Costo de Reparacin

Costo de
perdida de
produccin

Tiempo de Reparacin

Costo de la mano de obra


Costo
Costos
Totales

Costo
mnimo

Optima cantidad de
personal

Costo de paradas

Costo de la
Mano de obra
(propia y terceros)

Cantidad de Personal

DEFINICION: Qu es el Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad?

Filosofa de gestin del mantenimiento, en la cual un


equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de
optimar la confiabilidad operacional de un sistema que
funciona bajo condiciones de trabajo definidas,
estableciendo las actividades ms efectivas de
mantenimiento en funcin de la criticidad de los activos
pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los
posibles efectos que originarn los modos de fallas de
estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las
operaciones .

CARACTERSTICASIMPORTANTESDELMCC
Herramienta que permite ajustar las acciones de control de fallas
(estrategias de mantenimiento) al entorno operacional

Metodologa basada en un procedimiento sistemtico que permite generar


planes ptimos de mantenimiento / produce un cambio cultural

Los resultados de la aplicacin del MCC, tendrn su mayor


impacto,
en sistemas complejos con diversidad de modos de falla (ejemplo: equipos
rotativos grandes)

Maduracin: mediano plazo-largo plazo

Beneficios del RCM


Plan de Produccin

si noH
Yesno
No
S

Yes
No P

si S1
si noP1
sinoM1fallas
sino H1
Mantenimiento
Puede usted reparar y restaurar
el
basado en
la condicin
? H2
no S2
sinoM2
noP2y reducir
desempeo
delsiitem,
laM si no
P
lt

taza
fallas?si noP3
el tiempo
siunoM3
sinodeS3
sia noH3
a que falle
crtico
Corralo hasta
e
siznoH4
sinoS4
d fallas ta
Reiseo
e
a
zd
ae
d
ef
fa
al
ll
la
as
s?
?

90
ScheduledScheduled No Scheduled
80 Maintenance
Maintenance
Maintenance
70 Required Considered
60
50
40
30
20
10
0 13
13
111
11
113
8813
4111111
1445513
1410
410
11
11
13
11111111151911213
611
111
113
1315513
13
11
1111
21
8413
13
4115111
14455113
13
13
456711111111910
1110
12161611
10
13
13
115411

1
0.8

Plan Minero

0.6
0.4
0.2
0

RCM

Plan de Mantenimiento:
Tareas
-Definidas
-Priorizadas
-Programadas
Recursos

Costo asociado U$
Confiabilidad
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0 1 3 5 7 9 11131517192123252729313335
Time

2012
Optimizacin del
Clculo

Presupuesto de
Mantenimiento

MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
( TPM )

DEFINICIONES

Es el mantenimiento productivo que implica la


participacin total de cada uno de los empleados
de la empresa
Seichi Nakajima
Permite mejorar permanentemente la efectividad
de los equipos con la activa participacin de los
operadores
Edward Hartmann

TPM : Nueva definicin


Definicin propuesta por el JIPM en 1989 como CompanyWide TPM o TPM de amplio cubrimiento:
El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza
la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un
sistema que previene las prdidas en todas las operaciones de la
empresa. Esto incluye cero accidentes, cero defectos y cero
fallos en todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica
en todos los sectores, incluyendo produccin, desarrollo y
departamentos administrativos. Se apoya en la participacin de
todos los integrantes de la empresa, desde la alta direccin hasta
los niveles operativos. La obtencin de cero prdidas se logra a
travs del trabajo de pequeos equipos.

METAS DEL TPM


CERO Tiempo de Parada No Planeada
CERO Productos Defectuosos causados por
los Equipos
CERO Prdidas de velocidad de los equipos

MANTENIMIENTO
AUTONOMO

Porqu es tan popular el TPM?


Garantiza drsticos resultados
Transforma visiblemente los lugares de trabajo
Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de los
trabajadores de produccin y mantenimiento
Despus

Antes

MANTENIMIENTO
Actividades para mantener y recuperar la
situacin ideal, as como la determinacin y
evaluacin de la situacin real de un sistema
por medios tcnicos.
Las medidas contienen actividades de:
Conservacin
Inspeccin
Reparacin

Escalera de necesidades de la industria


CON RELACIN AL MANTENIMIENTO

MEJORAR

PREDECIR

PREVENIR

REPARAR

Conservacin
Actividades para mantener el estado ideal de
componentes de un sistema.
Ej: Lubricar.
Datos:
Fecha, intervalo de ejecucin, duracin, fallas
reconocidas y eliminadas, soluciones empleadas,
repuestos, costos.

Inspeccin
Actividades para evaluar la situacin real de
componentes de un sistema. Ejemplo: Medir algn
parmetro.
Datos:
Denominacin del equipo, tarea a efectuar,
frecuencia, duracin, herramientas necesarias,
materiales requeridos, cantidad y calificacin del
personal que ejecuta la tarea.

Reparacin
Actividades para la reposicin de la
situacin ideal de medios tcnicos
correspondientes a un sistema.
Ejemplo: Cambio de componentes.