INGENIERÍA DE

MANTENIMIENTO
INGENIERIA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
Mg. Gabriel Jorge Carlos Reyes
gcarlosr@ucvvirtual.com.pe
ucv.pregrado2023@gmail.com
Ing. Industrial – UNFV
Mg. Ingeniería Industrial con Mención
en Producción – UNFV.
Docente en:
• UNFV
• UCV
 LINEAMIENTO INTERNO DE CLASE

1. Fortalecer la Internalización del conocimiento

2. Fomentar la iniciativa estudiantil en forma permanente

3. Dinamizar la filosofía de trabajo en equipo

4. Mantener el respeto a la libertad de pensamiento

5. Respetar las disposiciones de la Universidad

 Historia del Mantenimiento Industrial:
Tiene sus inicios a los finales del siglo 18 y comienzo del 19 durante la
revolución industrial, con las primeras máquinas se iniciaron los trabajos
de mantenimiento y reparación; de igual manera los conceptos de
competitividad, costos entre otros. De la misma manera empezaron a
tenerse en cuenta el término de falla y comenzaron a darse cuenta que
esto producía paras en la producción.

De la misma manera se empezó a

tenerse en cuenta el término de
falla y comenzaron a darse cuenta
que esto producía paras en la
producción.
Por lo cual podemos concluir que la historia del mantenimiento va de la
mano con el desarrollo técnico-industria, ya que con las primeras
máquinas se empezó a tener la necesidad de las primeras reparaciones.

La mayoría de las fallas que se presentaban en ese entonces eran el

resultado del abuso o de los grandes esfuerzos a los que eran sometidas
las máquinas.
 Evolución de las Técnicas de Mantenimiento
PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA
GENERACIÓN GENERACIÓN GENERACIÓN GENERACIÓN

1940 - 1950 1960 – 1970 - 1980 1990 2000 - 2004

* Mantenimiento * Revisiones periódicas * Monitoreo de condición * Monitoreo de condición

Correctivo * Utilización de grandes Basado en fiabilidad y * Modos de Falla y Causas de
ordenadores. mantenibilidad Falla (FMEA, FMECA)
* Estudios de riesgo * Adaptabilidad y trabajo en
* Utilización de pequeños y rápidos equipo/ Mantto. Autónomo
ordenadores. * Estudio, Fiabilidad y
* Modos de Falla y Causas de Mantenibilidad durante el proyecto.
Falla * Mantenimiento preventivo
* Sistemas expertos * Gestión del Riesgo
* Adaptabilidad y trabajo en equipo * Sistemas de mejora Continua
* Mantenimiento Predictivo
* Mantenimiento Proactivo
* Grupos de mejora y seguimiento
FMEA : Análisis de Modo y Efecto de Fallos de acciones
FMECA: Análisis de Modo y Efecto de Fallos y Criticidad
 Filosofía del Mantenimiento
La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy
estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en
el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas
condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte
riesgos en el área laboral.
Filosofía del Mantenimiento

1.- Mantenimiento Correctivo (Hasta que la maquina falle)

2. Mantenimiento Preventivo
3. Mantenimiento Predictivo
4. Mantenimiento de Precisión
5. Mantenimiento de Mejora Continua
 Objetivos del Mantenimiento
Conservar la capacidad de producción de las instalaciones y de la
maquinaria.
Minimizar los trastornos en la empresa y las fallas que estos
provoquen.
Conservar los locales industriales.
 Objetivos del Mantenimiento

Disminuir costos.
Minimizar el costo de ciclo de vida de los equipos.
Minimizar el tiempo muerto de los equipos.
 Objetivos del Mantenimiento
Contar con equipo confiables
Protección del medio ambiente.
Garantizar la seguridad del personal y de los recursos físicos.
Mejorar la calidad.
Objetivos del Mantenimiento

Productos obtenidos
Incrementar la productividad =
Insumos empleados
 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

En el Mundo Globalizado, ser competitivo es indispensable.

El Mantenimiento influye para que la empresa sea competitiva.
Las empresas requieren incrementar productividad y calidad.
El Mantenimiento agrega el factor Confiabilidad
 ¿Qué dicen del Mantenimiento?
Cuando todo va bien, nadie recuerda
que “Existe”.
Cuando algo va mal, dicen que
“No Existe”.
Cuando es para gastar , se dice que
“No es Necesario”.
Pero cuando realmente “No
Existe”, todos concuerdan en
que debería “Existir”.

A. Suter
 Gestión del mantenimiento
El mantenimiento garantiza la disponibilidad de instalación para
atender el programa de producción con calidad, productividad y
asegurar costos adecuados.

CAT 797:
* Costo $ 3,4 millones
* Costo de cada
neumático: $ 30 000
* Costo de
reencauche: $ 7 000
Estrategias de Mantenimiento

Una planta industrial requiere de la aplicación de diversos tipos de

tareas de mantenimiento para poder compensar el desgaste y la
pérdida de prestaciones que el uso y el tiempo provocan en la
instalación. Habitualmente, las tareas a llevar a cabo son de
diferentes tipos, y constituyen una mezcla heterogénea, distinta en
cada tipo de instalación.
Antes de hablar de Estrategias de Mantenimiento debemos conocer
estos siguientes tipos de mantenimiento :

1.- Mantenimiento Correctivo (Cuando falla y deja de funcionar el equipo)

2.- Mantenimiento Preventivo (Evita fallas en el equipo antes que estos ocurran)
3.- Mantenimiento Predictivo (Se usa técnicas con el objetivo de detectar posibles fallas y
efectos en los equipos, de carácter sistemático, se interviene aunque el equipo no presente síntomas
de tener problemas)

4.- Mantenimiento Proactivo (Técnica enfocada a identificar y corregir las causas que origina
la falla en los equipos, implementa soluciones que ataca la causa de los problemas no los efectos)

5.- Mantenimiento Autónomo (Realizada explícitamente por los operadores de los mismos,
tales como limpieza, lubricación básica periódica, pequeños ajustes, inspección general, reportar fallas
que no pueda solucionar, se le capacita técnicamente)
ESTRATEGIAS de Mantenimiento
•Estrategia correctiva, en la que la reparación de averías es la base del mantenimiento
•Estrategia condicional, en la que es la realización de determinadas observaciones y pruebas la que
dirige la actividad de mantenimiento.
•Estrategia sistemática, en la que el mantenimiento se basa en la realización de una serie de
intervenciones programadas a lo largo de todo el año en cada uno de los equipos que componen la
instalación.
•Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la instalación para producir el
máximo tiempo posible, y por tanto, las tareas de mantenimiento han de agruparse necesariamente en
unos periodos de tiempo muy determinados, con poca afección a la producción.
•Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se confía el buen estado de la instalación
a la realización de tareas de mantenimiento, sino que es necesario aplicar otras técnicas en otros
campos (la ingeniería, el análisis de averías, etc.) para garantizar simultáneamente una alta
disponibilidad y una alta fiabilidad de las previsiones de producción.
¿Existen realmente tantos tipos?
Equipo
Funcionando

IMPREVISTO PREVISTO
Fallo
Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo Preventivo

PROVISIONAL DEFINITIVA NO SI
Reparación Vigilancia

SI NO
Mantenimiento
Modificación Predictivo

SI NO
Vigilancia
Continua

Mto. Paliativo Mto. De Mto. Correctivo Mto. Preventivo Monitorizado Mto. Predictivo
(Arreglos) Mejora (Sistemático) (Condicional) (Rondas/Visitas)
 LEY N° 29783
LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

•Adecuación del trabajador al puesto de trabajo: Derecho del trabajador

a ser transferido en caso de accidente de trabajo o enfermedad
ocupacional a otro puesto que implique menos riesgo para su seguridad
y salud, sin menoscabo de sus derechos remunerativos y de categoría.
(Art. 76)

•Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e

incidentes peligrosos: Obligatoriedad de conservar los registros por un
periodo de 5 a 10 años según corresponda. (Art. 87 y 88)
 LEY N° 29783
LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

•Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo (RISST):

Obligatorio para todas las empresas que cuenten con más de 20
trabajadores (Art. 34 Y 35)

•Incorporación de tipo penal: En materia penal, se impondrán penas de

hasta 5 y 10 años, para quienes omitan adoptar medidas de SST, que
pongan en riesgo la vida, salud o integridad física del trabajador, o
acarreen muerte o lesiones graves. (Cuarta Disposición
Complementaria Modificatoria)
¿Qué esta sucediendo?
EL PROPÓSITO DE BLOQUEO Y
ETIQUETADO

El propósito de bloqueo y etiquetado

es proteger a los empleados contra
la energía peligrosa o no controlada
en operaciones de manteniemiento.

Eso se hace con el uso de bloqueos

y etiquetas para proteger a los
empleados.
TIPOS DE ENERGÍA PELIGROSA

Electricidad Energía almacenada Máquinas en Térmica

mecánica movimiento

¿Qué otras fuentes de

energía peligrosa
existen en su lugar de
Resortes
trabajo?
Presión de
Gravedad líquidos
Los requisitos del estándar de bloqueo
y etiquetado

29 CFR 1910.147 requiere que empleadores:

 Desarrollen un plan escrito para el aislamiento de la energía peligrosa
de máquinas y equipo donde el arranque repentino podría suceder o la
energía almacenada podría causar daño a los empleados.
 Empleadores tienen que:
 Proporcionar dispositivos de aislamiento de energía a los empleados.
 Proporcionar etiquetas correctas de bloqueo.
 Proporcionar procedimientos de bloqueo y etiquetado
 Proporcionar capacitación para los empleados afectados, autorizados y
otros.
EXCEPCIONES EN LAS REGLAS
No se requiere cuando:

◦ La energía peligrosa no existe.

◦ Actividades suceden durante la rutina de procesos de
producción.
◦ Hay trabajo en dispositivos controlados por enchufe donde el
técnico tiene control único del enchufe.
TIPOS DE EQUIPO QUE PUEDEN REQUIRIR BLOQUEOS Y
ETIQUETADOS
Acumaladores
Sierras
Transportadores
Bombas
Equipo de producción
Sistemas de líquido
Motores
Sistemas Neumaticos

¿Qué equipo en su lugar de trabajo

requiere bloqueo y etiquetado?
Una de las claves principales para la seguridad de cada empleado
es que cada empleado coloque sus propios bloqueos y etiquetas al
equipo que necesite mantenimiento. El bloqueo de cada empleado
solo tendrá una llave y estará en su posesión.
La energía no puede ser liberada accidentalmente o
deliberadamente hasta que todos los empleados quiten sus
bloqueos. Ese asegura que todos los empleados estén
alejados de peligro antes de que arranque el equipo.
DISPOSITIVOS DE AISLAMIENTO
DE BLOQUEO Y ETIQUETADO

◦ Cerraduras
◦ Cubiertas de válvulas
◦ Cadenas
◦ Pinzas para candados múltiples
◦ Bloqueos
◦ Bloqueos de válvula de bola

¿Qué dispositivos se
encuentran en su
instalación?
 REQUISITOS DE
DISPOSITIVOS DE BLOQUEO
Y ETIQUETADO

Durable
◦ Etiquetas y bloqueos tienen que ser bastante
fuerte para resistir su enviro.
Estandarizados
◦ La compañía necesita utilizar el mismo equipo
en todas sus instalaciones.
 REQUISITOS DE DISPOSITIVOS DE
BLOQUEO Y ETIQUETADO

Tamaño considerable
◦ El equipo tiene que ser bastante grande para ser reconocible.

Identificable
◦ El equipo tiene que ser fácil de reconocer.

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 BLOQUEO Y ETIQUETADO
EMPLEADOS AFECTADOS

“Empleados afectados” son empleados

que:

◦ Operan equipo

◦ Ajustan el equipo de bloqueo y

etiquetado raras veces

◦ Trabajan en el área de equipo que

requiere bloqueo y etiquetado Empleados afectados pueden ser casi todos en una
instalación. Empleados afectados tienen que estar
capacitados y ser capaces de reconocer los
requisitos de bloqueo y etiquetado.
 RESPONSIBILIDADES DE
EMPLEADOS AFECTADOS

Es la responsabilidad del empleado afectado:

◦ Dejar los dispositivos de bloqueo y etiquetado sin tocar

◦ Notificar al personal correcto cuando equipo necesita
mantenimiento o ajuste.
◦ Verificar que equipo opere seguramente después de bloqueo y
etiquetado
◦ Seguir los procedimientos de seguridad cuando operan equipo.
BLOQUEO Y ETIQUETADO
EMPLEADOS AUTORIZADOS

Empleados autorizados son empleados

que:

◦ Mantienen el equipo
◦ Hacen reparos al equipo
◦ Hacen inspecciones detalladas del
equipo.

Es crítico que empleados autorizados tengan capacitación completa

en bloqueo y etiquetado y tengan entendimiento fuerte de los
procedimientos de bloqueo y etiquetado de su propio equipo.
 RESPONSIBILIDADES DE
EMPLEADOS AUTORIZADOS

Colocar la etiqueta de peligro en el equipo bloqueado

Informar a los empleados afectados de la operación de bloqueo y
etiquetado
Asegurarse del aislamiento de las fuentes de energía
Comprobar el equipo para verificar que la energía esté liberada.
Hacer los reparos
Quitar los dispositivos de bloqueo y etiquetado una vez los reparos
estén completos y prenden el equipo.
 PROCEDIMIENTOS DE
BLOQUEO Y ETIQUETADO
Seis pasos básicos

Notificar Apagar Aislar

empleados equipo energía

Sujetar el
Liberar energía Verificar
dispositivo de
almacenada bloqueo
bloqueo

Procedimientos específicos de bloqueo y etiquetado

se requieren para cada pieza de equipo que necesita
bloqueo y etiquetado. Servicio y
¿Dónde se ubica estos procedimientos? mantenimiento

Procedimientos de actividad de bloqueo y etiquetado

 BLOQUEO Y
ETIQUETADO EN
GRUPO

¿Qué se hace cuando más que una

persona necesita hacer servicios al
equipo bloqueado?

Cada persona tiene que tener su

propio cerradura en el dispositivo.

Eso se hace con el uso de pinzas para

candados múltiples y cajas de grupo.
 EL USO DE SISTEMA DE
ETIQUETADO

Las etiquetas no se pueden utilizar como

sucedáneos para bloqueos.
DAER
Sólo se pueden utilizar sin bloqueos si no hay otra
manera que puede controlar la energía peligrosa.
 No proporcionarán el mismo nivel de protección
como dispositivos de bloqueo
 Sólo se pueden quitar con la autorización de la
persona autorizada que la puso.
 Tienen que ser legible, sujetadas seguramente,
y resistente a degradación.
 EL QUITAR A FUERZA DE UN
DISPOSITIVO DE BLOQUEO Y
ETIQUETADO
 Comunique la necesidad para quitar bloqueos y etiquetas con el
supervisor de la persona que los puso.
 Documente el intento de contactar al dueño en el formulario del quitar
de bloqueos abandonados.
 Haga una evaluación del sistema entero para asegurarse que heridas
y daño no puede ocurrar antes de que pueda quitar el bloqueo.
 Adquirir un cortador de pernos o otros dispositivos de quitar.
 El supervisor o persona designada quita el bloqueo. (Documente en el
formulario.)
 ESTÁNDAR ESCRITO DE
BLOQUEO Y ETIQUETADO

Se requiere que cada empresa tenga

un programa escrito de bloqueo y
etiquetado.

Este programa describe el

procedimiento de bloqueo y etiquetado
en su instalación.

¿Dónde está el estándar de bloqueo y

etiquetado en su instalación?
¡Gracias!