MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
ESTEVEZ CASTRO CARLOS HIRAM
MACÍAS RAMOS ERICK FERNANDO
MARTÍNEZ ROMO ERICK SAÚL
MANTENIMIENTO

• Tal como su nombre indica, es la acción o proceso mediante el cual se busca la conservación de una
cosa en buen estado o en una situación determinada para evitar su degradación.
 NTO
IE
NIM
N TE O
MA NIC ADO
C C
TÉ NIFI
A
PL

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
 consiste en trabajar en los equipos a
intervalos regulares o según criterios
predefinidos. Su objetivo principal es
reducir el riesgo de averías en bienes,
máquinas y equipos, pero también
ayuda a conseguir objetivos más
generales. 
 VENTAJAS
Reducir la frecuencia de las paradas de producción

Reduzca el tiempo de inactividad de la máquina para las reparaciones;

Aumentar la vida útil de las máquinas y equipos;

- MANTENIMIENTO

Planificar las intervenciones de mantenimiento correctivo para realizarlas en las mejores

condiciones;
PREVENTIVO-

Mejor gestión de las existencias de piezas de recambio;

Evitar el consumo innecesario de energía, lubricantes y consumibles;

Reducir el presupuesto de mantenimiento;

Mejorar las condiciones de trabajo del personal;

Reducir o incluso eliminar las causas de los accidentes graves.

 DESVENTAJAS
Reducir la frecuencia de las paradas de producción

Reduzca el tiempo de inactividad de la máquina para las reparaciones;

Aumentar la vida útil de las máquinas y equipos;

- MANTENIMIENTO

Planificar las intervenciones de mantenimiento correctivo para realizarlas en las mejores

condiciones;
PREVENTIVO-

Mejor gestión de las existencias de piezas de recambio;

Evitar el consumo innecesario de energía, lubricantes y consumibles;

Reducir el presupuesto de mantenimiento;

Mejorar las condiciones de trabajo del personal;

Reducir o incluso eliminar las causas de los accidentes graves.

 Aplicaciones

Llevar a cabo el mantenimiento

preventivo resulta ser muy
beneficioso para evitar las averías,
- MANTENIMIENTO

ya que permite reducir los costes.

PREVENTIVO-

Sus principales aplicaciones son en:

• Equipos de naturaleza mecánica o electromecánica

sometidos a desgaste seguro
• Equipos cuya relación fallo-duración de vida es
bien conocida.
 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Este programa consiste en elaborar las

órdenes descriptivas de las operaciones
 Qué debe inspeccionarse.
que deben efectuarse y la periodicidad con
- MANTENIMIENTO

que deben efectuarse y, en este caso los

 Con qué frecuencia se debe inspeccionar y evaluar.
programas que se realicen generalmente
deben tomar los siguientes puntos para
 A qué debe dársele servicio.
determinar:
PREVENTIVO-

 Con qué periodicidad se debe dar el mantenimiento

preventivo.

 A qué componentes debe asignársele vida útil.

 Cuál debe ser la vida útil y económica de dichos

componentes.
 • Crear plantillas, denominadas registros de PM, que se utilizan
para generar ordenes de trabajo de mantenimiento
programadas
• Proporciona descripciones detalladas del trabajo de
APLICACIÓN DEL mantenimiento preventivo que se realiza, asignando los
planes de trabajo a los PM
MANTENIMIENTO
• Especifica un cronograma de mantenimiento preventivo para
PREVENTIVO
un activo o una ubicación, el cronograma determina la
Algunas de las aplicaciones del frecuencia con la que se generan las ordenes de trabajo a
mantenimiento preventivo para realizar
partir de los PM, el cronograma puede generar ordenes de
las siguientes tareas:
trabajo en función del tiempo transcurrido entre las ordenes
de trabajo, las unidades de medida utilizadas o ambos
• Puede seleccionar días, meses o temporadas especificas para
generar ordenes de trabajo desde un PM

ESTANDARES DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo tiene como
objetivo mejorar la vida útil de los equipos,
evitando el exceso de depreciación y el deterioro
del mismo, debido a la naturaleza de cada
planta, es extremadamente difícil establecer un
programa de mantenimiento preventivo exitoso
sin las pautas e instrucciones adecuadas.
• NFPA 70B-2019: Practica recomendada para el mantenimiento
de equipos eléctricos.
• AGA X01084: Guía de mantenimiento preventivo de GNL (Gas
Natural Licuado).
• ANSI B11.20-2017: Requisitos de seguridad para sistemas
integrado de fabricación.
• TIP 0305-34:2009: Listas de verificación de mantenimiento
diarias, semanales y mensuales.
• NEMA ICS 1.3-1986: Mantenimiento preventivo de equipos de
control y sistemas industriales.
• NFPA 1911-2017: Norma NFPA 1911 para la inspección,
mantenimiento, prueba y retiro de vehículos de emergencias
en servicio.
• ANSI/NEMA KS 3-2010: Directrices para la inspección y el
mantenimiento preventivo de interruptores utilizados en
aplicaciones comerciales e industriales.