• Técnicas de soldadura más comunes, proceso y aplicaciones ➢ Soldadura por resistencia: Es una técnica muy eficiente. Consiste en aplicar una corriente de electrones sobre las piezas a soldar. Su principal desventaja es el alto coste de los equipos necesarios. ➢ Soldadura por arco eléctrico: Es muy empleada. En esta técnica se emplea una corriente de energía eléctrica, ya sea continua o alterna, para que las piezas se derritan. La corriente directa puede ser con polaridad directa o invertida. El tipo de corriente a emplear dependerá del tipo de soldadura que se requiera. Aunque existen muchos métodos fundamentados, todo dependerá de la energía empleada el uso adicional o no de un gas, el cual altere el intercambio de los elementos con la atmósfera y los electrodos. ➢ Soldadura por gas: Aunque últimamente ha disminuido su uso sigue siendo muy usada por su sencillez. Se consigue cuando la llama rebasa los 3.200 °C. Su principal ventaja es su bajo coste y la capacidad de traslado de los equipos, aunque el exceso periodo de enfriamiento de los materiales, generalmente hace que ocasiones se opte por otras técnicas. También es posible encontrar otras técnicas de soldadura por gas, como la soldadura fuerte utilizada frecuentemente en plomería para pegar tuberías de aguas de instalaciones domésticas. ➢ Soldadura de estado sólido: La soldadura de estado sólido se basa en técnicas que permiten juntar piezas sin necesidad de fundirlas, entre ellas destaca el empleo de ondas de ultrasonido a altas presiones, usada para fusión de materiales plásticos. ➢ Soldadura explosiva: También es una técnica que consiste en chocar dos piezas a velocidades elevadas, lo que genera que los materiales se plastifiquen y se junten sin generar un calor excesivo. ➢ Soldadura por rayo de energía concentrada: Es algo costosa, pero se caracteriza por la rapidez de su ejecución. Es ideal para procesos de fabricación en masa. Para conseguir las soldaduras de alta precisión, se requiere de un rayo láser concentrado o de electrones propulsado en el vacío. • Aplicaciones La soldadura se utiliza normalmente para unir dos o más piezas metálicas, pero también puede emplearse para reparar metal dañado o para cortar metal. Es un método fuerte y duradero de unir metales, y suele utilizarse en aplicaciones en las que la unión debe soportar altos niveles de tensión o debe ser resistente a la corrosión. Algunos ejemplos de aplicaciones de la soldadura son: ➢ Construcción de edificios: La soldadura se utiliza en la construcción de edificios, puentes y otras estructuras. Se utiliza para unir vigas metálicas, viguetas y otros componentes estructurales. ➢ Fabricación de automóviles: La soldadura se utiliza en la fabricación de coches, camiones y otros vehículos. Se utiliza para unir los distintos componentes metálicos del vehículo, como el bastidor, los paneles de la carrocería y los componentes de la suspensión. ➢ Construcción naval: La soldadura se utiliza en la construcción de barcos. Se utiliza para unir los distintos componentes metálicos del buque, como el casco, la cubierta y la superestructura. ➢ Construcción de tuberías: La soldadura se utiliza en la construcción de tuberías y otros sistemas de tuberías. Se utiliza para unir tuberías y accesorios metálicos. ➢ Aeroespacial: La soldadura se utiliza en la fabricación de aviones y otros vehículos aeroespaciales. Se utiliza para unir los distintos componentes metálicos de los aviones, como el fuselaje, las alas y los soportes de los motores.
• Ensayos no destructivos para piezas soldadas
Los ensayos no destructivos (END) son técnicas no invasivas para determinar la integridad de un material, componente o estructura o para medir cuantitativamente características de un objeto. Estos ensayos no afectan a las propiedades, dimensiones y uso de las piezas ensayadas. ➢ Inspección visual de soldaduras: Es una de las pruebas más usadas, consiste en una inspección visual de la soldadura para comprobar su estado, no es muy exacta. ➢ Líquidos penetrantes: Se basa en la “capilaridad”. Se aplica un líquido con buenas características de penetración para, a continuación, aplicar un líquido absorbente (revelador) de diferente color, el cual absorberá el líquido que haya penetrado, revelando las aberturas superficiales. ➢ Películas magnéticas: Si una superficie metálica tiene algún tipo de discontinuidad formará polos magnéticos, atrayendo cualquier material magnético cercano al mismo. Se usan pequeños trozos magnéticos las cuales revelarán la presencia de discontinuidades superficiales o sub-superficiales en la soldadura. ➢ Prueba de ultrasonido: Un sensor convierte los pulsos eléctricos en pequeños movimientos o vibraciones de frecuencia imperceptible al oído humano. Estas vibraciones se propagan a través del material, y cuando su camino es interrumpido por una interfase ocurre un cambio que es detectado y registrado a través de un monitor. La inspección de soldaduras en acero por ultrasonido con un detector de fallas portátiles y un palpador angular es la a más usada. Incluso son obligatorias según algunas normativas y procedimientos de soldadura. ➢ Termografía: la presencia de defectos o anomalías provoca contrastes de temperatura en la superficie de los materiales. Podemos detectarlos captando la radiación infrarroja que emiten por medio de un cámara termográfica. • Fuentes Bibliográficas ➢ Wikiwand - Soldadura de fragua. (s. f.). Wikiwand. https://www.wikiwand.com/es/Soldadura_de_fragua ➢ Tipos de Técnicas de Soldadura. (2022, marzo 3). QWS. https://qws.es/tipos-tecnicas- soldadura/ ➢ Ensayos no destructivos en soldadura. (2021, 29 noviembre). ingeniero de caminos. https://ingeniero-de-caminos.com/ensayos-no-destructivos-en-soldadura/ ➢ Cuántos y qué tipos de soldadura diferentes existen - GNC Calderería. (2016, 24 noviembre). Grupo Nicolás Correa Calderería. https://www.gnccaldereria.es/tipos-de- soldadura/ ➢ Picasso, N. (2022, 15 marzo). USOS Y APLICACIONES DE LAS SOLDADURAS - Bla Bla Negocios. Blog sobre negocios y emprededuría. https://blablanegocios.com/usos-y-aplicaciones-de-las-soldaduras/