UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

PROCESOS DE MANUFACTURAS METALÚRGICAS

SESIÓN DE APRENDIZAJE N° 11:
PROCESO DE SOLDADURA A ARCO: SMAW, GTAW - FCAW

2022
 LOGRO DE LA SESIÓN DE APRENDIZAJE

Al finalizar la sesión, el estudiante comprenderá:

❖ Los principios importantes de los procesos de soldadura
SMAW, FCAW y GTAW.
❖ Los parámetros de control en cada uno de los procesos de
soldadura, así como las ventajas y limitaciones de cada uno
de ellos.
 INTRODUCCIÓN

Soldadura proceso de unión de materiales en el cual se funden

las superficies de contacto de dos o más piezas mediante la
aplicación conveniente de calor y/o presión.
Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por calor,
sin aplicar presión; otros mediante una combinación de calor y
presión; y otros más, únicamente por presión, sin suministrar
calor externo.
En algunos procesos de soldadura se agrega un material de relleno
para facilitar la fusión. La soldadura se asocia por lo regular con
piezas metálicas, pero el proceso también se usa para unir
plásticos.
 VENTAJAS DE LA SOLDADURA

❖ La soldadura proporciona una unión permanente. Las piezas

soldadas se convierten en una sola pieza.
❖ La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales
originales, si se usa un metal de relleno que tenga
propiedades de resistencia superiores a las de los materiales
originales y si se emplean las técnicas de soldadura
adecuadas.
❖ La soldadura es la forma más económica de unir
componentes, en términos del uso de materiales y costos de
fabricación.
❖ La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede
realizarse “en el campo”.
 DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA

La soldadura también tiene ciertas limitaciones y desventajas:

❖ La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan en
forma manual y son caras en términos de costo de mano de
obra.
❖ Muchas operaciones de soldadura se consideran “rutinas
especializadas” y la mano de obra para realizar estas
operaciones puede ser escasa.
❖ La mayoría de los procesos de soldadura son inherentemente
peligrosos debido a que implican el uso de mucha energía.
❖ Como la soldadura logra una unión permanente entre los
componentes, no permite un desensamble adecuado.
 DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA

❖ Si se requiere un desensamble ocasional de producto (para

reparación o mantenimiento), no debe usarse la soldadura como
método de ensamble.
❖ La unión soldada puede tener ciertos defectos de calidad que
son difíciles de detectar y que pueden reducir la resistencia de
la unión.
 TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA

Pueden ser de dos tipos:

1. Homogénea: Cuando no se utiliza material de aportación o
cuando se utiliza pero es de la misma naturaleza que las piezas
que se van a unir.
2. Heterogénea: Se efectúa entre materiales de distinta
naturaleza, con o sin metal de aportación. (blanda–fuerte).
a) Soldadura Blanda
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas,
piezas de latón y bronce, tubos de plomo y componentes
electrónicos y eléctricos.
Tipo: Heterogénea.
 TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA

Material de Aportación: Aleación de

Estaño y Plomo
Temperatura de Soldadura: 400ºC.
Instrumento: Soldador eléctrico
b) Soldadura Fuerte
Aplicaciones: Para uniones de latón,
cobre, aleaciones de plata, bronce, acero
y fundición.
Tipo: Heterogénea.
Materiales de Aportación: Latón o
Cobre.
Temperatura de la Soldadura: 800ºC.
Instrumento: Soplete de Gas.
 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO (SMAW)

Soldadura por arco eléctrico donde la unión

se produce por el calor generado por un arco
eléctrico con/sin aplicación de presión y
con/sin metal de aporte.
El arco eléctrico es un flujo continuo de
electrones a través de un medio gaseoso que
genera luz y calor.
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO (SMAW)
 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO (SMAW)

Los elementos que participan en la soldadura SMAW:

 ARCO: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco eléctrico
es precisamente la formación del arco que puede alcanzar
aproximadamente 4000°C.
 METAL DE APORTE: al derretirse, forma gotas que se depositan
sobre la pieza de trabajo dando lugar al charco de soldadura (metal
líquido), que llena el espacio de soldadura y une las piezas lo que se
denomina junta de soldadura.
 FUNDENTE: limpia la superficie metálica, suministra algunos
elementos de aleación a la soldadura, protege el metal fundido
contra la oxidación y estabiliza el arco. La escoria se retira
después de la solidificación.
El proceso puede ser operado con 3 tipos de corriente
eléctrica diferente:
• Corriente alterna
• Corriente directa:
❖ polaridad directa
❖ polaridad invertida

Al utilizar la polaridad
invertida, el calor es máximo
en el metal base y con esto
se obtiene penetración
máxima del metal de aporte.
 ELECTRODO

Es un material compuesto por distintas sustancias químicas.

Funciones:
a) Dirige el arco y contiene determinados elementos para
obtener una buena fusión con los distintos tipos de metales.
b) Crea gases que actúan como protección evitando el acceso de
oxígeno y nitrógeno.
c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el
enfriamiento brusco y también el contacto del oxígeno y
nitrógeno.
d) Estabiliza el arco.
Se conocen industrialmente tres tipos, estos son:
❖ Básicos que contienen en su revestimiento calcio o calcita.
 ELECTRODO

❖ Rutilico el cual posee un alto contenido de óxido de rutilo

(titanio)
❖ Celulósico, el revestimiento de estos electrodos contiene mas
del 12% de materia orgánica combustible
El prefijo ”E” significa
electrodo para soldadura
eléctrica por arco.
Los primeros dígitos, de
un total de cuatro indican
la resistencia a la tracción,
en miles de libras por
pulgada cuadrada.
 ELECTRODO
El tercer digito, indica la posición
para soldar:
1. Todas posiciones
2. Juntas en ángulo interior, en
posición horizontal o plana
3. Posición plana únicamente
 ELECTRODO
Los dos últimos dígitos en
conjunto indican la clase de
corriente a usar y la clase de
revestimiento
 VARIABLES DE CONTROL
1.Corriente alterna (AC)
El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por segundo
(frecuencia de 60 Hz).
Características
❖ Se obtiene una penetración y una tasa de depósito media.
❖ Se reduce el soplo magnético.
❖ El equipo es más económico.
 VARIABLES DE CONTROL

2. Corriente directa (DC)

La corriente directa fluye
continuamente en un solo sentido.
Características
❖ Puede usarse con todos los tipos de
electrodos recubiertos.
❖ Es la mejor opción para
aplicaciones a bajos amperajes.
❖ El encendido y la estabilidad de
arco son mejores.
❖ Produce menos salpicadura.
 VARIABLES DE CONTROL

3. Amperaje
Es el parámetro de mayor importancia
en el proceso, determina:
❖ La profundidad de penetración.
❖ La tasa de depósito.
❖ El volumen del cordón.
Depende del tipo y diámetro del
electrodo, posición y diseño de la junta
(tope-biselado).
 VARIABLES DE CONTROL
4. Velocidad de avance
❖ Depende del operador y es la rapidez con la que el charco se
desplaza a lo largo de la junta.
❖ Al aumentar la velocidad de avance:
➢ Se reduce el tamaño del cordón
➢ Se incrementa ligeramente la penetración.
 VARIABLES DE CONTROL
5. Voltaje EFECTO DE LAS VARIABLES
Está determinado por la
longitud de arco (distancia
de la punta del electrodo al
charco).
Afecta principalmente el
perfil, a mayor voltaje se
obtiene un cordón más
plano y ancho.
A mayor longitud de arco se
obtiene un cordón mas
plano (sin penetración) y
ancho
 DEFECTOS DE SOLDADURA
a. Inclusiones de escoria
• Velocidad de avance muy alta.
• Oscilación demasiado amplia.
• Escoria del cordón anterior.
• Bajo amperaje
b. Porosidad
• Corriente excesiva.
• Metal base sucio, aceites, grasa, demasiado óxido.
• Alta humedad en el recubrimiento.
c. Fusión Incompleta
• Velocidad de avance muy alta.
• Electrodo de mayor diámetro al necesario.
• Corriente muy baja
 VARIABLES DE CONTROL

d. Socavación
• Excesivo amperaje de soldadura.
• Arco muy alto.
• Velocidad de avance alta.
e. Salpicadura excesiva
• Corriente muy elevada
• Arco muy largo
• Soplo magnético excesivo
 SOLDADURA POR ARCO DE TUNGSTENO CON GAS (GTAW)

Conocida como Soldadura con Gas Inerte de Tungsteno (TIG), es

un proceso de soldadura por arco que utiliza un electrodo de
tungsteno no consumible para producir la soldadura. El área de
soldadura y el electrodo están protegidos de la oxidación o de la
contaminación atmosférica por un gas inerte (argón/helio), y
normalmente se usa un metal de relleno. Cuando se usa helio, esto
se conoce como soldadura heliarc

https://www.youtube.com/watch?v=vTk_IcirWj4&t=37s
 SOLDADURA POR ARCO DE TUNGSTENO CON GAS (GTAW)

El arco eléctrico salta entre el tungsteno y el metal base a soldar, al

mismo tiempo que el gas protege al metal depositado y
también al tungsteno.
El tungsteno utilizado para iniciar y mantener el arco; es
resistente a considerables densidades de intensidad;
proporcionando una fuente de calor concentrada y estable.
El arco eléctrico es la fuente intensa de calor, que es conducida por
un gas caliente llamado plasma, este plasma es gas ionizado, posee
un alto punto de fusión (3400 y 4000 °C).
 SOLDADURA POR ARCO DE TUNGSTENO CON GAS (GTAW)

El proceso GTAW se usa comúnmente para soldar secciones delgadas

de acero inoxidable y metales no ferrosos como el Al, Mg y aleaciones
de Cu, su principal característica es ofrecer alta calidad de soldadura
en todos los metales, incluyendo los más complicados de unir, como
también es recomendado para unir metales de espesores delgados.

El electrodo de tungsteno es una varilla de color gris, muy duro,

denso y difícilmente fusible; puede contener una adición del 1% al
2% de thorio, aportándole capacidad y mejora de sus cualidades, los
diámetros más utilizados son de 2, 4 y 6 mm.

Caudal de gas de 6 a 12 lt/min

 CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO

La soldadura TIG presenta las siguientes características:

➢ Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y
aleaciones empleados por la industria.
➢ No se requiere ninguna limpieza posterior, puesto que no
produce escoria que podría quedarse atrapada en la soldadura
debido a la protección gaseosa que impide la inclusión de la
escoria.
➢ Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador.
➢ No hay metal de aporte que atraviese el arco, de modo que no se
producen salpicaduras.
➢ La soldadura es posible en todas las posiciones.
➢ La pistola es ligera y maniobrable.
 CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO

➢ El proceso TIG puede emplearse para aluminio, magnesio, acero

inoxidable, bronce, plata, cobre, níquel y aleaciones, hierro
fundido, aceros dulces, aceros aleados, abarcando una amplia
gama de espesores de metal.
➢ El arco es tranquilo y se puede trabajar fácilmente.
➢ Se pueden soldar casi todos los materiales ferrosos.
 CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO
La soldadura TIG (Tungsten Inert gas) también conocida
como GTAW (gas tungsten arc welding),
 PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO CON
NÚCLEO DE FUNDENTE (FCAW)

Es un proceso de soldadura, donde la fusión se logra mediante un

arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y
la pieza. La protección se obtiene de un fundente contenido dentro del
alambre tubular.
El proceso puede ser semiautomático o automático, siendo el método
semiautomático el de mayor aplicación.
Las nuevas pistolas son ligeras y resistentes. Los electrodos son de
aleación y de diámetro pequeño [hasta 0.9 mm (0.035 pulg)].
El proceso FCAW presenta dos variaciones principales:
1. Es con autoprotección, protege el metal fundido mediante la
descomposición y vaporización del núcleo de fundente en el calor
del arco.
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO CON
NÚCLEO DE FUNDENTE (FCAW)

2. Mientras que el otro con protección de gas, utilizando un

flujo de gas protector además de la acción del núcleo de
fundente
 CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO
Con la “protección exterior de gas”, las ventajas
del proceso son:
• Soldaduras suaves y sanas.
• Penetración profunda.
• Buenas propiedades para radiografía.
Sin la protección exterior del gas ofrece las
siguientes ventajas:
• Eliminación del gas externo de protección.
• Penetración moderada.
• Posibilidad de soldar en corriente de aire.
CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO
 CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO

Tiene las siguientes características:

• El operador puede ver el arco.
• La soldadura es posible en todas las posiciones lo que
depende del diámetro del alambre empleado.
• Se puede hacer cualquier tipo de junta en función al
espesor de plancha.
EQUIPO
Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son:
❑ La máquina de soldar (fuente de poder).
❑ El sistema para avance del alambre y los controles.
❑ La pistola y los cables (Antorcha).
❑ El alambre con núcleo de fundente.
 BENEFICIOS DEL PROCESO FCAW

Se obtienen al combinarse tres características generales:

• La productividad de la soldadura de alambre continúo.
• Las cualidades metalúrgicas
• Una escoria que sustenta y moldea la franja de soldadura.

El proceso FCAW combina características de la soldadura por

arco de metal protegido (SMAW), la soldadura por arco de
metal y gas (GMAW) y la soldadura por arco sumergido
(SAW).
 Qué hemos
aprendido hoy?........
 BIBLIOGRAFÍA

✓ Fundamentos de manufactura moderna, Groover, M.,

Tercera edición, 2007
✓ El proceso de forja - Universidad del País Vasco – Euskal
Herriko Unibertsitatea
✓ Diseño y construcción de una extrusora lateral y obtención
de fuerzas
✓ https://www.youtube.com/watch?v=MG3Ls7jrr2o
Extrusión del aluminio
✓ https://www.youtube.com/watch?v=Lux5xhDmwyc
extrusión de metales