TECNICAS DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS

Ensayos no destructivos:
 Inspección Visual: Esta es la técnica de inspección más antigua entre los
ensayos no destructivos, también es una de las más utilizadas por su
versatilidad y bajo costo. El principal instrumento de este ensayo es el ojo
humano, este es complementado frecuentemente con instrumentos de
magnificación, iluminación y medición.

La inspección mediante este método se aplica en los controles de calidad

de productos, tanto en fabricación como en servicio, por ejemplo, en
soldadura se verifica la calidad del acabado, forma y tamaño; en mecánica
se revisa todo tipo de soportes de tubería en montaje y operación; en
servicios de equipos y componentes, se observan desde intercambiadores
de calor hasta tornillería; en el servicio de bombas, válvulas, tuberías y
estructuras, se detectan fugas, corrosión, erosión y degradaciones.

 Líquidos Penetrantes: Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza

para detectar e identificar discontinuidades que se encuentran en las
superficies de los materiales examinados. Principalmente es aplicada en la
inspección de aleaciones no ferrosas, aunque también se la puede utilizar
en la inspección de materiales ferrosos, en algunos casos también se la
utilizan en materiales no metálicos.

Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de

piezas críticas como son los componentes aeronáuticos hasta los
cerámicos como las vajillas de uso doméstico. Se pueden inspeccionar
materiales metálicos, cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas,
recubrimientos electroquímicos, entre otros. Una de las desventajas que
presenta este método es que sólo es aplicable a defectos superficiales y a
materiales no porosos.

 Partículas Magnéticas: Es un método que utiliza principalmente corriente

eléctrica para crear un flujo magnético en una pieza y al aplicarse un polvo
ferromagnético produce la indicación donde exista distorsión en las líneas
de flujo (fuga de campo).

Se utiliza cuando se requiere una inspección más rápida que la que se

logra empleando líquidos penetrantes. Existen 32 variantes del método, y
cada una sirve para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad. Este
método se utiliza en materiales ferromagnéticos como el hierro, el cobalto y
el níquel. Debido a su baja permeabilidad magnética, no se aplica ni en los
 materiales paramagnéticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en
los diamagnéticos (como el cobre, la plata, el estaño o el zinc). Los defectos
que se pueden detectar son únicamente aquellos que están en la superficie
o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamaño del defecto, menor será
la profundidad a la que podrá ser detectado.

 Ultrasonido: Basado en los fenómenos que se producen con la

propagación de ondas elásticas en frecuencias mayores a las audibles por
el oído humano. Las ondas se propagan produciendo perturbaciones
generando la oscilación de las partículas alrededor de sus posiciones de
equilibrio.

La inspección por ultrasonido ha sido aplicada satisfactoriamente en la

detección de defectos en fundiciones y partes de metal trabajado en
soldadura, investigaciones en soldaduras ovaladas y desarrollo, producción
y servicio. La inspección por contacto tiene una aplicación más extensa que
la inspección de inmersión, no porque ello implica que el equipo es portátil
(permitiendo la inspección de campo) sino también porque es versátil y
aplicable a una amplia variedad de situaciones.

 Radiografía: La absorción diferencial de las radiaciones X o γ en los

materiales y la sensibilización de las emulsiones fotográficas, constituyen la
base del método. Son una serie de ensayos considerados como una
herramienta fundamental en el Control de Calidad o Garantía de calidad de
materiales.

Su finalidad es conocer, descubrir, localizar y evaluar los defectos en la

superficie o en el interior de dichos materiales, soldaduras, estructuras
(puentes, edificios, etc.), medios de transporte (barcos, aviones, etc.),
equipos, piezas o partes, verificación de montajes, desarrollo de procesos y
en otros campos para la investigación, de tal modo que no se afecten sus
propiedades y funcionalidad.

 Corrientes inducidas: Consiste en inducir corrientes en un material

conductor; no se requiere contacto eléctrico. Se observan las variaciones
de impedancia del sistema en presencia de una discontinuidad; esta
variación se presenta en Amplitud (volumen de material faltante) y Fase
(profundidad). Esta técnica se utiliza para medir o identificar condiciones o
propiedades tales como: conductividad eléctrica, permeabilidad magnética,
tamaño de grano, condición de tratamiento térmico, dureza y dimensiones
físicas de los materiales.
Ensayos destructivos:
 Ensayo de tracción: Realmente no se puede valorar con exactitud las
fuerzas a las que va a estar sometida una pieza. En estos casos se actúa
mayorando las fuerzas a las que se puede encontrar sometida la pieza y/o
minorando la resistencia del material.

El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta

normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce
la rotura de la misma. Este ensayo mide la resistencia de un material a una
fuerza estática o aplicada lentamente. Las velocidades de deformación en
un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas.

Cuando se diseña un elemento de una estructura es preciso conocer todas

las fuerzas que se ejercen en él, para calcular su sección de tal forma que
se encuentre dentro de la zona de proporcionalidad entre su deformación y
tensión. Así se asegura que la deformación sufrida por el material sea
reversible y proporcional a la tensión soportada.

 Ensayo de compresión: En ingeniería, el ensayo de compresión es un

ensayo técnico para determinar la resistencia de un material o su
deformación ante un esfuerzo de compresión. En la mayoría de los casos
se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede
realizarse sobre cualquier material.

El ensayo de fatiga más habitual es aquel que se somete una probeta a una
flexión rotativa. La probeta se somete en su zona central a un esfuerzo de
flexión constante producido por dos pesos. Mediante un motor eléctrico se
hace girar la probeta, y experimenta un proceso cíclico, de tal forma que su
parte superior, al girar media vuelta, el esfuerzo que actúa es de tracción.

 Ensayo de corte o de cortadura: La aplicación práctica de una prueba de

resistencia de cizalladura es en última instancia, para ver si un material es
adecuado para su uso en ciertos proyectos. Los materiales deben realizar
de acuerdo a las especificaciones de su durabilidad.

El gobierno controla la fiabilidad del material para asegurarse de que no hay

ningún resultado de daños en las prácticas de fabricación defectuosos o
pruebas de materiales inadecuados antes de que un producto se
comercialice. Las pruebas de cizallamiento estático se utilizan para evaluar
la fuerza de los remaches de acero utilizados en la construcción de
puentes.
 Ensayo de fatiga: El ensayo de fatiga permite determinar la resistencia que
ofrece una pieza ante cargas cíclicas. La fatiga es la situación en la que se
encuentran distintas piezas sometidas a cargas cíclicas cuya intensidad
posee un valor inferior al crítico de rotura del material.

Aplicando esta técnica se determinan los valores característicos de la

resistencia a la fatiga y durabilidad, que tienen una gran importancia e
influencia sobre la seguridad a la hora de seleccionar el material.

 Ensayo de dureza: El ensayo de dureza permite determinar la resistencia

que ofrece un material a ser rayado o penetrado por una pieza de otro
material distinto. La dureza depende de la elasticidad del material y de su
estructura cristalina. Particularmente, en los metales puros la dureza
aumenta proporcionalmente a la cohesión y número de átomos por unidad
de volumen.

En las aleaciones la dureza aumenta con los tratamientos térmicos o con el

endurecimiento por deformación. La dureza está ligada al comportamiento
de un material frente a la abrasión o desgaste y la facilidad con que puede
ser sometido a mecanizado.
NORMAS QUE RIGEN LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS

Ensayos destructivos:
 ASTM C-190: Esta prueba determina la fuerza en tensión sobre un mortero
de cemento utilizando un espécimen de briqueta. Es algo esencial
determinar el esfuerzo de tensión en una briqueta de cemento. Este método
permite la determinación de esfuerzo de tensión en los morteros de
cemento hidráulico y pruebas en los especímenes de briquetas.

 ASTM E8: Esta información puede ser útil en las comparaciones de los
materiales, el desarrollo de aleación, control de calidad y diseño en
determinadas circunstancias.

Los resultados de las pruebas de tensión de las muestras a máquina a las

dimensiones normalizadas de las partes seleccionadas de una pieza o
material no del todo pueden representar la fuerza y propiedades de
ductilidad del producto final completo o su comportamiento en servicio en
diferentes ambientes.

Estos métodos de ensayo cubren los test de tensión de los materiales

metálicos en cualquier forma a temperatura ambiente, en concreto, los
métodos de determinación de la resistencia a la fluencia, fluencia,
resistencia a la tracción, el alargamiento, y la reducción de la superficie.

 ASTM C-39: Esta práctica cubre la determinación del esfuerzo de

compresión en especímenes cilíndricos, sean estos moldeados o núcleos
obtenidos en extracción. Estas normas se limitan a hormigones que tengan
un peso unitario en exceso de 800 Kg/m3.

El esfuerzo a la compresión del espécimen es calculado de acuerdo a la

máxima carga obtenida durante el ensayo por el área de la carga axial del
espécimen. Los resultados a la compresión obtenidas pueden depender de
formas y tamaños, la calidad del cemento, los diseños de mezcla, la
cantidad de agua, el fraguado, etc.

 ASTM E-9: Este método de ensayo cubre los aparatos, los especímenes y
el procedimiento de prueba de la compresión axial con carga de materiales
metálicos a temperatura ambiente.

Utilizar las propiedades de compresión es de interés en los análisis de

estructuras sometidas a cargas de compresión o flexión o ambos, y en los
 análisis de trabajo con metal y los procesos de fabricación que implican la
deformación a la compresión de gran tamaño como la forja y laminación.

 ASTM A-370-05: Estos métodos de prueba cubren procedimientos y

definiciones para el ensayo mecánico de aceros forjados y fundidos,
inoxidable aceros y aleaciones relacionadas. Las diversas pruebas
mecánicas aquí descritos se utilizan para determinar las propiedades
requeridas especificaciones del producto.

Las variaciones en los métodos de ensayo métodos estándar de prueba

deben ser seguidos para obtener resultados reproducibles y comparables.
En esos casos, que los requisitos de prueba para ciertos productos son
únicos o en desacuerdo con estos procedimientos generales, el producto
los requisitos de las pruebas de especificación.

La prueba de tensión relacionada con los ensayos mecánicos de acero

Sujetos a un espécimen mecanizado o de sección completa del material en
estudio a una carga medida suficiente para causar ruptura.

 ASTM E-18-05: Estos métodos de ensayo cubren la determinación de

dureza Rockwell y la dureza superficial de Rockwell de metálicos, incluidos
los métodos de ensayo para la verificación de las máquinas para las
pruebas de dureza Rockwell (parte B) y calibración de los bloques de
ensayo de dureza normalizados (parte C).

 ASTM E-10: La prueba de dureza Brinell es una prueba de dureza que

puede proporcionar información útil sobre los materiales metálicos. Esta
información se correlaciona con resistencia a la tracción, resistencia al
desgaste, la ductilidad, u otras características físicas de los materiales
metálicos, y puede ser útil en el control de calidad y selección de
materiales.

 ASTM E-23: Se refiere específicamente al comportamiento de los metales

cuando son sometidos a una sola aplicación de una fuerza resultante de
multi estrés asociado con una muesca, junto con altas tasas de carga y en
algunos casos con temperaturas altas o bajas. Para algunos materiales y
temperaturas de los resultados de las pruebas de impacto en muestras con
muescas, cuando se correlacionan con la experiencia de servicio, se han
encontrado para predecir la probabilidad de rotura frágil con precisión.

 ASTM E-384: Son pruebas de dureza que se han encontrado para la

evaluación de materiales, control de calidad de los procesos de fabricación
 e investigación y desarrollo. La dureza, aunque de naturaleza empírica, se
puede correlacionar con resistencia a la tracción de muchos metales, y es
un indicador de resistencia al desgaste y ductilidad. Este método de prueba
incluye un análisis de las posibles fuentes de errores que pueden ocurrir
durante Knoop y pruebas de Vickers y cómo estos factores afectan a la
precisión, repetibilidad y reproducibilidad de los resultados de las pruebas.
Básicamente la prueba de Vickers consiste en, un método para medir la
dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios cinco).

Ensayos no destructivos:
 ASTM E-164-97: Esta práctica cubre técnicas para el ultrasonido A-scan
examen de configuraciones de soldadura específicas ferrosos o de
aleaciones de aluminio para detectar discontinuidades de soldadura. El
método de reflexión que utiliza ondas pulsadas específicas. Se describen
técnicas manuales empleando de la unidad de búsqueda a través de una
película de acoplamiento o columna de agua.

Esta práctica utiliza vigas angulares o vigas rectas, o ambos, dependiendo

de las configuraciones de soldadura específicas. Prácticas para geometrías
especiales tales como soldaduras de punto y soldaduras por puntos no
están incluidos.

 ASTM E-165: Este método de ensayo cubre procedimientos para el

examen penetrante de materiales. Son métodos de prueba no destructivos
para detectar discontinuidades que están abiertas a la superficie tales como
grietas, costuras, vueltas, cierres fríos, laminaciones, fugas o falta de fusión
y son aplicables al examen en proceso, final y de mantenimiento.

Pueden utilizarse eficazmente en el examen de materiales metálicos no

porosos, tanto ferrosos como no ferrosos, y de materiales no metálicos
tales como cerámicas esmaltadas o totalmente densificadas, ciertos
plásticos no porosos y vidrio.

 ASTM E-709-08: Esta guía describe técnicas para pruebas de partículas

magnéticas tanto secas como húmedas, un método no destructivo para
detectar grietas y otras discontinuidades en o cerca de la superficie en
materiales ferromagnéticos. Las pruebas de partículas magnéticas pueden
aplicarse a materias primas, material semielaborado (palanquillas, blooms,
 fundiciones y piezas forjadas), material acabado y soldaduras,
independientemente del tratamiento térmico o de la falta de éste.

Es útil para pruebas de mantenimiento preventivo. Establecer un medio por

el cual las pruebas de partículas magnéticas, los procedimientos
recomendados o requeridos por las organizaciones individuales, puedan ser
revisados para evaluar su aplicabilidad e integridad.

 ASTM E1444: Esta práctica establece los requisitos mínimos para el

examen de partículas magnéticas utilizado para la detección de
discontinuidades superficiales o ligeramente subsuperficiales en material
ferromagnético. Esta práctica está pensada como un reemplazo directo de
la norma MIL-STD-1949. La guía E 709 puede usarse conjuntamente con
esta práctica como un tutorial.

El método de examen de partículas magnéticas se utiliza para detectar

grietas, vueltas, costuras, inclusiones y otras discontinuidades en o cerca
de la superficie de materiales ferromagnéticos. El examen de partículas
magnéticas puede aplicarse a materias primas, palanquillas, materiales
terminados y semielaborados, soldaduras y piezas en servicio.

 ASTM E433-71: Estas fotografías de referencia se suministran como un

medio para establecer tipos y características de discontinuidades
superficiales detectables por los métodos de examen penetrante. Pueden
utilizarse como referencia para las normas de aceptación, las
especificaciones y los dibujos.

Las dimensiones reales, incluyendo la longitud máxima de las indicaciones

y el número de indicaciones por unidad de área, deben ser especificadas
por los usuarios de este documento. No se ha intentado establecer límites
de aceptabilidad o la causa metalúrgica de una discontinuidad

 ASTM E125: Esta colección de fotografías de referencia cubre tipos y

grados de discontinuidades que se producen en fundiciones de acero y
otros tipos de piezas fundidas de hierro detectable por el método de
partícula magnética en polvo seco. Estas fotografías de referencia están
destinadas a ayudar en la clasificación de las discontinuidades reveladas en
piezas fundidas ferrosas sometidas a inspección de partículas magnéticas.
Estas fotografías de referencia están destinadas a ser utilizadas con fines
de comparación con las indicaciones de partículas magnéticas observadas
en las fundiciones reales.