MCM AdemBenchohra

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ESTUDIO TEÓRICO-PRÁCTICO

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1. Introducción 3
2. Proceso 3
3.Materiales Importantes para el Proceso 5
2.1 CORTE DE LA PIEZA 6
2.2 Lijado y pulimento de la pieza 6
2.3 Ataque Químico 6
4. Conclusión Imagenes 9

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1.Introducción

Este informe se utiliza para determinar el carácter de metal que se ha sometido al proceso
de soldadura. Comenzando con un resumen de las pautas tomadas y realizadas en el
laboratorio.

Partiendo de una pieza ferrosa la cual mediante el pulimento de esta y ataques químicos
obtendremos facilidad para su posterior análisis en el microscopio, con esto observamos en
el microscopio cómo afecta dicho pulimento y ataques químicos en el material ferroso,
interpretando las imágenes finales obtenidas en el microscopio jugando con los diferentes
aumentos del microscopio.

Finalmente este estudio tiene un propósito claro y evidente el cual es analizar si el

tratamiento de material ha sido adecuado para ver si se aumenta o disminuye la calidad de
dicho material o como consecuencia saber si la pieza se ha reblandecido o endurecido, en
conclusión esta dirigido para materiales mecánicos, y de construcción.

2.Proceso

Para entrar más en profundidad en lo que es el proceso vamos a hablar de la definición de

la metalografía la cual es el análisis de de características estructurales o compositivas de
los metales o aleaciones, relacionándolas con sus propiedades físicas y mecánicas. La
información que pueden proporcionar las pruebas metalúrgicas es amplia.

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Primero comenzamos con una pieza la cual va a pasar de de una superficie aparentemente
plana llegando a un pulimento fino, para su posterior ataque químico la cual nos ayudara a
tener un análisis completo en el microscopio

Ahora comenzamos describiendo las partes de dicho proceso la cual nos permite un análisis
en condiciones de l apieza;

1. Comenzamos cortando la pieza

2. Lijado y Pulimento de la pieza
3. Ataque químico
4. Análisis en el microscopio

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Materiales Importantes para el Proceso

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2.1 CORTE DE LA PIEZA

Lo primero que vamos a realizar con la pieza es un corte la cual nos permita tener una
mayor manejabilidad de esta, sin olvidarnos de evitar que la superficie observable no tenga
deformaciones físicas ni daños por las temperaturas tan altas, Si observamos fallos por
daños térmicos debemos restaurar la pieza para no tener fallos en las conclusiones.

Para no obtener temperaturas tan altas la máquina será refrigerada de manera hidráulica
para evitar sobrecalentamientos y obtener una pieza en condiciones de análisis

2.2 Lijado y pulimento de la pieza

Lo segundo que vamos a realizar a continuación es obtener una superficie lisa eliminando el
grafito y deformaciones no visibles esto lo obtenemos con la máquina la cual tiene un disco
giratorio que nos permite lijar y pulir la pieza obteniendo una temperatura la cual es reducida
de la misma forma que la máquina anterior, mediante agua.

Antes de poder lijar y pulir la pieza debemos montar las muestras en frío que esto se logra
con dos componentes que al juntarse endurecen la muestra, el cual es el más idoneo
cuando hablamos de cantidades no muy grandes.

Al juntar estos dos componentes obtendremos unas ventajas tras su reposo la cuales son
las siguientes; tener un mejor control de la muestra, protección y esparcir el tamaño de la
muestras.

2.3 Ataque Químico

Como podemos observar en la foto la pieza ferrosa le aplicamos una

ataque químico de nital la cual nos permitirá realizar unas mejores
observaciones de la muestra para el posterior estudio y una
conclusión final.

Este proceso con el anterior nos permite eliminar las capas

deformadas producidas en los pasos precedentes y reducir la
rugosidad hasta obtener la muestra perfecta , sin olvidarnos que el

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ataque químico se realiza cuando al observar en el microscopio desaparecen las rayas de la
superficie.

Finalmente echamos agua después del ataque químico y lo pasamos al microscopio

2.4. Analizamos la pieza en el microscopio

1 a 10x:

2 a 10x:

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3 a 50x:

4 a 50x:

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5 a 50x:

4. Conclusión Imagenes

La conclusión que sacamos de las imágenes es que después de los intentos de eliminar las
rayas mediante el pulimento y dejandolo asi preparado para el ataque químico podemos
observar en las ampliaciones las rugosidades de la soldadura, el contenido de resina y el
tratamiento durante el proceso de pulimento de dicha pieza, dejandonos asi claro y evidente
un análisis recogido La norma ISO 5817 de Soldeo.

Bibliografía

https://es.wikipedia.org/wiki/Metalograf%C3%ADa

https://es.linkedin.com/pulse/metalograf%C3%ADa-jlz-logistica

http://personales.upv.es/~avicente/curso/unidad3/fundamentos.html

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https://es.wikipedia.org/wiki/Nital

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