Grado en Ingeniera Mecnica

FUNDAMENTOS DE CIENCIAS DE LOS MATERIALES I

Prcticas Curso 2012-2013

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INTRODUCCIN A LA METALOGRAFA.
La metalografa estudia, mediante el microscopio, las caractersticas de la estructura de un metal o aleacin. Las tcnicas metalogrficas se han desarrollado precisamente para identificar las fases presentes en los metales y en sus aleaciones, y para explicar el mecanismo de su formacin. Estas fases que constituyen el agregado metlico son, generalmente, de tamao microscpico y, para su observacin y estudio, es preciso preparar debidamente la probeta, para lo cual habr que seguir las siguientes fases: Seleccin de Muestra. Es la parte ms importante ya que el resultado del estudio depender de la buena eleccin de la muestra, antes de la eleccin de la muestra debe saberse qu es lo que se quiere estudiar. Si lo que se trata de estudiar por ejemplo, es un fallo del material, la muestra debe tomarse de una zona lo ms prxima posible al punto en que se ha producido el fallo, y compararla con otra obtenida en una seccin normal. Preparacin de la probeta. Una vez seleccionada la muestra, sta debe extraerse de forma que sea representativa e identificar de alguna forma la orientacin de la fabricacin del material. La extraccin puede hacerse mediante sierra o disco abrasivo en una cortadora metalogrfica, que realiza un corte en fro para evitar que el material sufra deformaciones por sobrecalentamiento, siendo el tamao recomendado de las probetas aproximadamente de 20x20x15mm. Empastillado. El siguiente proceso sera el empastillado que consiste en embutir o prensar la probeta en algn tipo de resina, como la bakelita (resina termorreducible) o lucite (resina termoplstica), de forma que el conjunto sea manejable manualmente, si la resina es transparente podemos introducir una etiqueta, para la identificacin de la muestra, en la resina durante su preparacin, si no se deber identificar posteriormente. Desbaste y pulido. Por ltimo procederemos al desbaste y pulido. Una superficie metlica en la que se van a observar unas fases microscpicas ha de ser plana y estar pulida. Plana, porque la pequea profundidad de foco de los sistemas pticos de observacin a grandes aumentos no permitira enfocar la imagen simultneamente en planos situados a distintos niveles; estar debidamente pulida para que slo pueda aparecer en ella detalles propios de su estructura, y no circunstancias ajenas a ella que puedan enmascararla. Mediante el desbaste se consigue poner al descubierto la superficie del material, eliminando todo lo que pudiera obstaculizar su examen, a la vez que se obtiene una superficie plana con pequea rugosidad. Consiste en frotar la superficie de la probeta, que se desea preparar, sobre una serie de papeles abrasivos, cada vez
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ms finos. Una vez obtenido un rayado uniforme sobre un determinado papel, se debe girar la probeta 90 para facilitar el control visual del nuevo desbaste. Cada fase ser completada cuando desaparezcan todas las rayas producidas por el paso por el papel abrasivo anterior. El desbaste puede hacerse manualmente, o mediante aparatos que se denominan desbastadoras o lijadoras. Suele hacerse en hmedo, para evitar los calentamientos que pueden modificar la estructura de la probeta. El desbaste manual se realiza en cajas de desbaste donde se colocan ordenados, de izquierda a derecha, de mayor a menor rugosidad, los papeles abrasivos. Los papeles abrasivos pueden ser de carburo de silicio (SiC) o de corindn. Existen en el comercio papeles de SiC n 60, 120, 180, 220, 320, 500, 1000, 2400, y 4000. Este nmero se corresponde en modo inverso con el tamao de partcula del abrasivo, es decir, mayor nmero menor tamao de la partcula de abrasivo, y viceversa. El pulido de una probeta metalogrfica tiene por objeto eliminar las rayas producidas en la operacin de desbaste y obtener una superficie especular. Se pueden emplear diversos tipos de abrasivos: polvo de diamante (10, 1, 0,5 y 0,25 micras), almina (5, 1, 0,5, 0,1 y 0,05 micras), xido de magnesio, etc. En cuanto a los paos de pulido, los hay de tela de billar, nylon, seda, algodn, etc. El pulido electroltico se realiza mediante un proceso de disolucin andica del metal. Se tienen que fijar las condiciones de tensin y densidad de corriente para conseguir el efecto buscado. Ataque. Una superficie pulida revela ya una serie de hechos interesantes, como pueden ser grietas, inclusiones, fases (si su forma y color las hacen diferenciables), poros, etc. Pero, normalmente, la probeta hay que atacarla para "revelar" la microestructura (fases, lmites de grano, impurezas, zonas deformadas, etc.). El ataque puede realizarse mediante diferentes procesos: ptico, qumico, electroqumico y fsico. Ataque ptico: campo claro, campo oscuro, luz polarizada, contraste de fase y contraste por interferencia (Nomarski). Ataque qumico: para la gran mayora de los materiales metlicos ste el mtodo ms empleado. Puede realizarse por frotamiento (empleando un algodn impregnado en el reactivo que se pasa sucesivamente por la superficie pulida) o mediante inmersin de la muestra en el reactivo. Inmediatamente despus del ataque la probeta debe ser lavada con agua y secada con un chorro de alcohol y aire caliente. Uno de los ms utilizados es el NITAL que es una mezcla de cido ntrico con alcohol etlico. Existen varias composiciones de Nital dependiendo del porcentaje de cido ntrico que tenga la solucin, desde el ms dbil, el Nital 1, que contiene un 1 % de cido ntrico, hasta el Nital 5, el ms fuerte, que contiene un 5%. Ataque electroltico: est basado en los procesos redox. Ataque fsico: con esta denominacin se recogen los realizados por bombardeo inico (argn), ataque trmico y la deposicin de capas de interferencia. Visin Microscpica. Todas las operaciones descritas en la preparacin metalogrfica tienen por objeto revelar, en una superficie metlica plana, sus constituyentes estructurales para ser observadas al microscopio. El microscopio es un instrumento muy til para el metalurgista. El Microscopio Metalogrfico se caracteriza porque la imagen observada se produce por la reflexin de los haces luminosos sobre la probeta. Bsicamente est constituido por un dispositivo de iluminacin, un vidrio plano o prisma de reflexin, el ocular y el objetivo. El aumento de la imagen observada viene dado por el producto de los aumentos del objetivo por los del ocular. La mxima ampliacin que se consigue con los microscopios metalogrficos es, aproximadamente, de 1500 aumentos. Con el empleo de lentes baadas en aceite puede mejorarse este lmite, hasta unos 2000 aumentos. No obstante, este es la mayor magnificacin que se

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puede conseguir con microscopia ptica, debido al tamao de la longitud de onda de la luz visible (aprox. 4000 ). Para aumentar la magnificacin tendremos que emplear electrones (l<<0.5) En vez de fotones para iluminar la muestra, lo que nos lleva a emplear microscopios electrnicos, donde la imagen observada se produce por la interaccin de un haz de electrones sobre la muestra. Los dos tipos de microscopios electrnicos ms conocidos son: Microscopio electrnico de barrido (SEM). Dnde la informacin que se obtiene procede del choque del haz de electrones contra la muestra. Microscopio electrnico de transmisin (TEM). En este, el haz de electrones atraviesa la muestra. Interpretacin de resultados. Adems de la micrografa obtenida de la muestra, para hacer el estudio, deberemos conocer: la composicin, la historia (moldeado, extrado, etc.) y el diagrama de fases reales de los elementos de la aleacin, colocaremos esa aleacin en el diagrama y haremos el estudio de la microestructura y el clculo de la cantidad relativa de las fases y/o constituyentes.

Parte I.- Interpretacin de microestructuras de aleaciones metlicas

OBJETIVOS Conocer el anlisis metalogrfico como tcnica bsica en la observacin de la microestructura de una aleacin y su importancia en el contexto de los materiales metlicos. Para ello se deber efectuar la introduccin a la metalografa con sus diferentes etapas: preparacin de muestras, desbaste y pulido, ataque y observacin. Recordar los aspectos fundamentales de los diagramas de fase. Relacionar la microestructura observada en un material metlico, con los diagramas de fase correspondientes y los tratamientos trmicos y/o mecnicos realizados sobre el mismo. Calcular la cantidad relativa de las fases y de los constituyentes estructurales, en su caso.
MATERIAL BASICO NECESARIO

- Fichas de supuestos prcticos. - Bibliografa recomendada de la Asignatura. TIEMPO ESTIMADO = 4 h - Explicaciones previas para la consecucin de los distintos objetivos. - Anlisis de las fichas prcticas. - Bsqueda de informacin. - Puesta en comn. - Elaboracin del correspondiente informe en la memoria de prcticas.

NOTA: cada alumno deber realizar los CINCO propuestos en este cuadernillo u otros que proponga el profesor-tutor

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Aleacin Cu- P.
La figura siguiente nos muestra el diagrama completo Cu-P, del que estudiaremos tres aleaciones que se obtienen a la parte izquierda del diagrama, aleaciones inferiores al 14% de P donde, tras una transformacin peritctica aparece el compuesto intermetlico fosfuro de cobre (Cu3P).

Cu3P

14% P

Empezaremos por el estudio del diagrama de fases de la aleacin a partir del 14% de P, vase en la imagen siguiente esta rea del diagrama:

Los dos elementos son completamente solubles en estado lquido. La temperatura de fusin de Cu en estado puro es de 1083 C. Cuando la composicin de la aleacin es del 14% de P se produce una transformacin peritctica apareciendo el compuesto intermetlico Cu3P con una temperatura de fusin de 1020 C. A 707 C la fase lquida se transforma en un solo constituyente +Cu3P, ocurriendo la trasformacin eutctica a una concentracin del 8,25% de P. La curva de solvus muestra la solubilidad parcial en estado slido de P en Cu, descendiendo desde el 1,15% de P (mxima solubilidad) a la temperatura eutctica hasta la mnima solubilidad del 0.5% de P a la temperatura ambiente. Lquido (8.25% P) (1.15%P) + Cu3P (14% P) Lquido (14% P) + Cu Cu3P (14% P) Eutctico a 707 C Peritctico a 1020 C
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SUPUESTO PRCTICO
ALEACIN HISTORIA Aleacin Cu-%10P moldeado en arena

I-1

Driagrama de fases

855C

T1

Eutctico (+Cu3P) + Cu3P proeutctico

Eutctico + Cu3P Cu3P

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Interpretacin de la microestructura y clculo de la cantidad relativa de las fases y/o constituyentes. Aleacin Cu 10%P.
Es una aleacin hipereutctica, permanece en estado lquido hasta que alcanza la lnea de lquidos en T1 (aproximadamente 855C) momento en el que el lquido empieza a solidificar (en forma de dendritas) el proeutctico Cu3P de color verde oliva homogneo. A medida que la temperatura desciende, el lquido se hace ms rico en Cu desplazndose gradualmente hacia abajo y a la izquierda a lo largo de la lnea de lquidos hasta que alcanza el punto E. Al llegar a la temperatura eutctica (707C), el lquido que resta se transforma en el constituyente eutctico ( + Cu3P). Al descender la temperatura por debajo de la eutctica, el lquido que corresponde a la composicin eutctica, tambin se solidifica formando alternativamente cristales de y de Cu3P presentando su peculiar morfologa. As mismo se encuentran presentes los constituyentes estructurales Cu3P y E ( + Cu3P) hasta la temperatura ambiente. La evolucin microestructural es la que se puede observar en las cuatros representaciones microestructurales de la figura anterior. A continuacin se muestran dos micrografas correspondientes a 100 y 200 aumentos dnde se pueden apreciar los tpicos poros.
X100 X200

Clculo de cantidades relativas de las fases a temperatura ambiente

Fases Composicin 0,5 10 Cu3P 14 %P

% Cu3P

T (C) 20C

Fases Cu3P

Composicin 99,5 % Cu 0,5% P 86 % Cu 14 % P

Cantidad relativa 30 % 70 %

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Clculo de cantidades relativas de los constituyentes a temperatura ambiente

Constituyentes E (+Cu3P) Composicin 8,25 10 Cu3P 14 %P

% Cu3P

%E

T (C) 20 C

Constituyentes Composicin E 91,75 % Cu 8,25% P 86 % Cu 14 % P Cu3P

Cantidad relativa 70 % 30 %

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SUPUESTO PRCTICO
ALEACIN HISTORIA Aleacin Cu-4,5%P moldeado en arena
Diagrama de Fases L T1

I-2

970C

Eutctico ( + Cu3P) + proeutctico

Eutctico ( + Cu3P)

proeutctico

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Interpretacin de la microestructura y clculo de la cantidad relativa de las fases y/o constituyentes.

Aleacin Cu 4,5%P.
La aleacin del 4,5%P es de tipo hipoeutctica, permanece en estado lquido hasta que alcanza la lnea de lquidos en T1 (aproximadamente 970C) momento en el que el lquido empieza a solidificar formndose la fase proeutctica (de color verde cobrizo) en este caso no es fcil de observar el carcter dendrtico, pero los contornos casi circulares y aislados de la fase a representan a secciones transversales de brazos dendrticos. Tambin se observa que existe microsegregacin, debido al gran intervalo de temperaturas y de composiciones que atraviesa en la regin bifsica, que no permite la homogeneidad de la distribucin del fsforo. Este tipo de microsegregacin, en forma de capas de una cebolla, se denomina "coring". A medida que la temperatura desciende, el lquido se hace ms rico en P desplazndose gradualmente hacia abajo y a la derecha a lo largo de la lnea de lquidos hasta que alcanza el punto E. Al llegar a la temperatura eutctica (707C), el lquido an sin solidificar se transforma en el constituyente eutctico ( + Cu3P). Al descender la temperatura por debajo de la eutctica, el lquido que corresponde a la composicin eutctica, tambin se solidifica formando alternativamente cristales de y de Cu3P presentando su peculiar morfologa, as mismo se encuentran presentes los constituyentes estructurales Cu3P y E hasta la temperatura ambiente. A continuacin se muestran dos micrografas correspondientes a 100 y 200 aumentos dnde se pueden apreciar lo descrito anteriormente.
X100 X200

Clculo de cantidades relativas de las fases a temperatura ambiente

3

14

% Cu3P

T (C) 20C

Fases Cu3P

Composicin 99,5 % Cu 0,5% P 86 % Cu 14 % P

Cantidad relativa 70 % 30 %

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Clculo de cantidades relativas de los constituyentes a temperatura ambiente

8,25

%E

T (C) 20C

Constituyentes

Composicin Cantidad relativa 99,5 % Cu 0,5% P 48 % 91,75 % Cu 8,25% P 52 %

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SUPUESTO PRCTICO
ALEACIN HISTORIA Aleacin Cu-8,4%P moldeado en arena
Diagrama de fases

I-3

725C

Eutctico ( +Cu3P)

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Interpretacin de la microestructura y clculo de la cantidad relativa de las fases y/o constituyentes.

Aleacin Cu 8,4%P.
La composicin de esta aleacin corresponde aproximadamente a la eutctica. La lnea seguida en el enfriamiento, implica que el lquido pasa al eutctico, a temperatura constante, siguiendo la transformacin eutctica. Por tanto, la estructura resultante est formada por colonias de eutctico, formadas por lminas alternadas de Cu a y fosfuro de cobre (Cu3P), de color rojizo y blanco, respectivamente. En las partes donde se encuentran dos colonias la morfologa eutctica parece alterada y de estructura ms grosera, denominados "eutcticos divorciados". Adems, aparecen unas dendritas de Cu3P (blanco) que denota que la aleacin es ligeramente hipereutctica. A continuacin se muestran dos micrografas correspondientes a 100 y 200 aumentos dnde se aprecia la presencia de la tpica porosidad de estas aleaciones obtenida por moldeo.
X100 X200

Clculo de cantidades relativas de las fases a temperatura ambiente

3

14

% Cu3P

T (C) 20C

Fases Cu3P

Composicin 99,5 % Cu 0,5% P 86 % Cu 14 % P

Cantidad relativa 58,5% 41,5%

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Clculo de cantidades relativas de los constituyentes a temperatura ambiente

8,25

%E

T (C) 20C

Constituyentes

Composicin Cantidad relativa 99,5 % Cu 0,5% P 2% 91,75 % Cu 8,25% P 98 %

Las tres aleaciones Al-Cu estudiadas, podran estar dentro del grupo de las aleaciones comerciales cobre fsforo y cobre fsforo plata: C55180 - C55284. Estas aleaciones se usan para soldar cobre. Las de Cu-P-Ag Se recomiendan para soldar uniones de piezas sometidas a altas vibraciones y las de CU-P que no contienen plata se utilizan sobre uniones que no estn sujetas a niveles de esfuerzo o vibraciones, siendo ideales para uniones estticas como las que se encuentran en tuberas de agua y gas que estn fijas en posiciones estticas. Las aleaciones estudiadas del 10%, 4.5% y 8.4% se asemejan a los porcentajes de Cu y P que tienen la C55281 (con un 89% Cu), la C55180 (95%Cu) y a la C55280 (91%Cu) respectivamente.

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Aleacin Al-Cu.
El sistema AlCu, como puede apreciarse en el correspondiente diagrama de equilibrio, presenta una eutctica para 33% de Cu a la temperatura de 548 C. La eutctica est constituida por solucin slida de Cu en Al y por un compuesto intermetlico de composicin qumica aproximada, o ms bien de composicin estequiomtrica CuAl2. El Al retiene en solucin slida hasta un 5,65% de Cu a la temperatura de 548 C. A medida que la temperatura cae rpidamente, lo hace la solubilidad del Cu en el Al y a la temperatura ambiente solubiliza solamente 0,5% de Cu.

En el sistema Al-Cu, la separacin entre las lneas de slidos y de lquidos es relativamente grande, y ello unido a la tendencia a estados de inequilibrio origina el que composiciones inferiores al 5%, por ejemplo, una aleacin que tuviera 98% de Al y 2% de Cu, y que presumiblemente estara constituida nicamente por granos de solucin slida , sin embargo, como resultado de la solidificacin de no equilibrio puede incluso presentar algo de constituyente eutctico. Cuando la composicin es del orden del 4% de Cu y la solidificacin se realiza en las condiciones habituales de tipo industrial, prcticamente siempre se presenta la eutctica. Volvemos a insistir, no debera aparecer en ningn caso mientras la composicin en Cu fuera inferior a 5,65%. Por otra parte, el amplio intervalo de solidificacin no impide que la aleacin tenga una buena colabilidad. La cristalizacin es favorable para una buena colabilidad. Sin embargo, una caracterstica desfavorable del sistema Al-Cu es la tendencia al agrietamiento en caliente que las aleaciones presentan. La gran ventaja de este tipo de aleaciones es su posibilidad de endurecimiento estructural por maduracin una vez hipertemplada la aleacin; y ello hace elegibles estas aleaciones cuando la caracterstica determinante que en ella se busca es la resistencia mecnica. Son, sin embargo, poco resistentes a corrosin por la presencia del constituyente CuAl2.

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SUPUESTO PRCTICO
ALEACIN HISTORIA Aleacin Al-4%Cu moldeado en arena
Diagrama de fases

I-4

K + liquido

K proeutctico + Eutctico ( +K) En las fronteras de grano de K

Eutctico ( + K)

K proeutctico

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Interpretacin de la microestructura y clculo de la cantidad relativa de las fases y/o constituyentes.

Aleacin Al-4%Cu.
Hay inciertos comentarios sobre el sistema AlCu, hicimos referencia a los estados de inequilibrio, estados a los que es bastante propenso este sistema. Y, concretamente, nos referamos a la aleacin Al4% de Cu, para mostrar cmo una aleacin de la que cabe esperar, tericamente, una estructura de solucin slida K, puede presentar una estructura con eutctica como resultado del desplazamiento hacia la izquierda de la lnea del slidos, si las condiciones de solidificacin son de no equilibrio. Decamos que, desde el punto de vista industrial, siempre se dan unas condiciones de inequilibrio. Concretamente, micrografa siguiente corresponde a una aleacin de Al con 4% de Cu moldeada en arena.
X100

Puede apreciarse la presencia de la matriz eutctica formada por solucin slida K y el compuesto intermetlico (CuAl2). Matriz eutctica que contornea el constituyente primario, que es solucin slida K (vase en la solucin slida K la segregacin dendrtica). La eutctica aparece no solo en los contornos de grano, sino tambin en los espacios interdendrticos. Por otra parte, esta muestra presenta en algunas zonas una cierta cantidad de sopladuras o de discontinuidades producidas por el desprendimiento gaseoso durante la solidificacin.
X400

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Clculo de cantidades relativas de las fases a temperatura ambiente

Fases Composicin 46 96 K 100 %Al

%K

T (C) 20C

Fases

Composicin 54 % Cu 46 % Al 100 % Al

Cantidad relativa 7,4 % 92,6 %

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Latn de composicin desconocida.

En funcin de su porcentaje de Zn, se reconocen tres grupos principales de latones. Latones de primer ttulo, con porcentaje de Zn inferior a 33% Latones de segundo ttulo, con porcentaje de Zn de 33 a 49% Latones de tercer ttulo con porcentajes de Zn superior a 49% sin apenas aplicaciones industriales. Algunas aleaciones usuales reciban nombres especiales; as, se llamaba similor a la aleacin de cobre y zinc en proporcin 80 a 20; metal del prncipe Alberto a la misma aleacin en proporcin 84 a 16; y crisocola a la de 92 partes de cobre, 6 de zinc y 6 de estao. Los latones, de acuerdo a los elementos minoritarios que intervengan en la aleacin, son maleables nicamente en fro, y no en caliente, y algunos no lo son a ninguna temperatura. Todos los tipos de esta aleacin se vuelven quebradizos cuando se calientan a una temperatura prxima al punto de fusin. El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de mecanizar, troquelar y fundir, es resistente a la oxidacin, a las condiciones salinas y es dctil, por lo que puede laminarse en planchas finas. Su maleabilidad vara segn la composicin y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros metales, incluso en cantidades mnimas. En el latn al plomo, el plomo es prcticamente insoluble en el latn, y se separa en forma de finos glbulos, lo que favorece la fragmentacin de las virutas en el mecanizado. Tambin el plomo tiene un efecto de lubricante por su bajo punto de fusin, lo que permite disminuir el desgaste de la herramienta de corte. El latn admite pocos tratamientos trmicos y slo se realizan recocidos de recristalizacin y homogeneizacin.

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SUPUESTO PRCTICO
ALEACIN HISTORIA Latn de composicin desconocida. Moldeado en arena
Diagrama de fases

I-5

37,4%

~80%

~20%

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Conclusiones acerca del tipo de latn y posible composicin del mismo.

A la vista de la micrografa, podemos observar que existen dos fases claramente diferenciadas, por lo que nuestro latn debe estar comprendido entre los denominados latones dplex o de segunda especie, que segn podemos observar en el diagrama de fases, estaran compuestos por las fases y , estando las concentraciones de zinc entre el 35% y el 47%. En la micrografa se ve que hay una fase predominante de color claro, correspondiente a la fase , podemos aproximar que la relacin entre ambas podra ser 80 % y 20 % por lo que aproximando a esas cantidades relativas y aplicando la regla de la palanca podemos saber cul podra ser su concentracin: Clculo de cantidades relativas de las fases a temperatura ambiente
Fases Composicin 35 x 47 %Zn

%=20%

%=80%

T (C) 20C

Fases

Composicin 65 % Cu 35% Zn 53 % Cu 47 % Zn

Cantidad relativa 80 % 20 %

Podramos situar la composicin en el diagrama para estudiar la evolucin microestructural durante el enfriamiento. Es una aleacin de composicin prxima a la peritctica. Para temperaturas muy por encima de la peritctica (902C), la aleacin se encontrara en estado lquido, al ir descendiendo la temperatura y acercndose a dicha temperatura, empiezan a formarse los ncleos de la fase properitctica que tiene una estructura dendrtica y que sufre una microsegregacin debido a su enriquecimiento progresivo en Zn, una vez que la temperatura desciende, aparece la fase formada en la reaccin peritctica. A la temperatura ambiente podemos observar que la fase se ha transformado en fase debido a la transformacin orden desorden que ha sufrido , este ordenamiento de la red, provoca que la fase resultante sea extremadamente dura y frgil. La existencia de una transformacin orden-desorden proporciona informacin de la temperatura a la que podra deformarse plsticamente esa aleacin, dado que por encima de la temperatura de la transformacin (454C), la solucin slida desordenada presenta mayor plasticidad. A temperatura ambiente, esta aleacin presentar un endurecimiento por ordenacin, as como un aumento de la conductividad elctrica debido al ordenamiento interno. Por lo tanto este latn dplex es ideal para trabajos en caliente y la capacidad para ser deformados a temperatura ambiente es limitada debido a la presencia de la fase .

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En las siguientes micrografas de una aleacin del 37% de Zn se observa una fase primaria formada desde el lquido, denominada fase properitctica, que tiene una estructura claramente dendrtica y que, adems, ha sufrido una microsegregacin debido a su enriquecimiento progresivo en Zn. La otra fase que se observa es la fase , formada en la reaccin peritctica, y aparece de color ms oscuro y de formas angulosas.
X50 X200

Latn (48 % Zn); moldeado en arena.

La composicin de esta aleacin la sita en la regin monofsica beta (sistema Cu-Zn). Esta aleacin al enfriarse su regin bifsica de transformacin de lquido en slido se produce en un corto intervalo de tiempo y con una pequea zona de enfriamiento. Todo ello hace que la metalografa esperada est formada por una sola fase y con ausencia de microsegregacin. Se observan grandes granos con color uniforme, variando nicamente la tonalidad de un grano a otro debido a su diferente orientacin cristalina. Los lmites de grano son ligeramente curvos o casi rectos, observndose puntos triples con los lmites de grano a 120. Todo lo anterior sera consecuencia de un enfriamiento casi de equilibrio. Por supuesto, se observa cierta porosidad, caracterstica de las aleaciones obtenidas por colada o fusin. Esta aleacin est ms a la derecha del diagrama que la que hemos estudiado haciendo una comparacin de micrografas podemos observar que este tipo de latn no es el del problema planteado.
X100

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Parte II.- Metalografa de las aleaciones frreas

OBJETIVOS Identificar las aleaciones frreas ms comunes a travs de sus microestructuras. Relacionar de forma cualitativa las distintas microestructuras resultantes con los diferentes tratamientos trmicos y/o mecnicos realizados sobre el material. MEDIOS A DISPOSICIN DEL ALUMNO EN EL CENTRO ASOCIADO PARA LA REALIZACIN DE LAS PRCTICAS - Bibliografa recomendada en la Gua de Curso

TIEMPO ESTIMADO = 8 h - Explicaciones previas para la consecucin de los distintos objetivos. - Bsqueda de informacin general mediante bibliografa - Puesta en comn. - Elaboracin del correspondiente informe en la memoria de prcticas.

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Introduccin a las aleaciones frreas

Dado que el objetivo de la prctica es identificar las aleaciones frreas a travs de sus microestructuras, lo primero que se har ser una breve descripcin de las fases slidas y los constituyentes estructurales que presenta el diagrama de fases metaestable Fe-Fe3C, mostrando sus distintas morfologas.

Se entiende por acero, la aleacin de Fe-C con contenidos en C entre 0,05% y 2,11%, por lo tanto sern las fases y microconstituyentes de esa parte del diagrama los que nos interesa describir en primera instancia para el estudio de los aceros. Como podemos observar en el diagrama, se produce una transformacin Eutectoide en 723C, por lo que en funcin de su contenido en C, se podrn clasificar los aceros en: Hipoeutectoides (%C < de 0,8%), Eutectoides (%C = 0,8%) Hipereutectoides (0,8%< %C < 2,11%).

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Tipos de acero
En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes diferentes, que se denominan: ferrita, cementita, perlita, austenita, martensita, troostita sorbita, bainita, ledeburita, steadita y grafito. Ferrita () Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequea que no llega a disolver ni un 0.008% de C. Es por esto que prcticamente se considera la ferrita como hierro alfa puro. La ferrita es el ms blando y dctil constituyente de los aceros.

Morfologa Equiaxial

Estructura Widmansttten

Cementita (Fe3C)
Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y 93.33% de Fe en peso. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, alcanzando una dureza de 960 Vickers. Cristaliza formando un paraleleppedo ortorrmbico de gran tamao. Es magntica hasta los 210C, temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades magnticas. X100 X400

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Perlita Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. Cada grano de perlita est formado por lminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se observa en la perlita formada por enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura es ms borrosa y se denomina perlita sorbtica. Si la perlita laminar se calienta durante algn tiempo a una temperatura inferior a la crtica (723 C), la cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la denominacin de perlita globular.
Perlita

Austenita () Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por la solucin slida, por insercin, de carbono en hierro gamma. La proporcin de C disuelto vara desde el 0 al 2,11%, correspondiendo este ltimo porcentaje de mxima solubilidad a la temperatura de 1147 C. La austenita en los aceros al carbono, es decir, si ningn otro elemento aleado, empieza a formarse a la temperatura de 723C. Tambin puede obtenerse una estructura austentica en los aceros a temperatura ambiente, enfriando muy rpidamente una probeta de acero de alto contenido de C a partir de una temperatura por encima de la crtica, pero este tipo de austenita no es estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y perlita o bien cementita y perlita.
Micrografa de Acero Austentico

El enfriamiento lento de la austenita, bajo las condiciones de equilibrio del diagrama Fe-C, da lugar a la Perlita, anteriormente descrita, aunque en funcin de la velocidad de enfriamiento a la que se somete el acero una vez austenizado, la austenita puede transformarse tambin en otros constituyentes como son Bainita y Martensita que son transformaciones que se producen fuera de equilibrio. Las cuales se describen a continuacin:

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Bainita Es un agregado de ferrita y cementita que se produce mediante procesos de difusin cuando la velocidad de enfriamiento es moderada, es decir, es ms rpida que la que da lugar a la formacin de la perlita, pero ms lenta que la que da lugar a la martensita. Su morfologa responde a una estructura plumosa para la bainita superior y acicular para la bainita inferior. La formacin de bainita no es posible en aceros al carbono si no se encuentran aleados. A continuacin se muestran 2 micrografas de un acero rico en silicio.
Bainita inferior Bainita superior

Martensita Es una fase metaestable de estructura tetragonal centrada en el cuerpo, que se produce en los aceros por la transformacin de la austenita, en un proceso sin difusin y casi de forma inmediata. Para que se produzca, el acero debe ser calentado hasta la regin austentica y enfriado muy rpidamente. El aspecto de la martensita, como se puede ver en las micrografas que se muestran a continuacin, es en forma de agujas con diferentes orientaciones. La estructura martenstica es extremadamente dura debido a la distorsin producida por el C alojado en los intersticios de la red (ccc) que al enfriar rpidamente y pasar a (cc) impide al C salir mediante difusin, por tanto, tanto la dureza como la resistencia de la martensita, sern mayores, cuanto mayor sea el contenido de C del acero.
X100 X400

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Ledeburita
La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es decir, un contenido total de 2,11% de carbono. La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin alrededor del 4.3% de C) desde 1147C, siendo estable hasta 723C, descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita.

Aceros: definicin y clasificacin.

La definicin y clasificacin de los aceros aparecen recogidas en la norma UNE36-004, que es la versin en espaola de la EN 10020 DEFINICIN: "Se denomina acero al material en el que: -el hierro es el elemento predominante; -el contenido de carbono es, generalmente, inferior al 2%; -contiene adems otros elementos. Para un limitado nmero de aceros al cromo, el contenido en carbono puede ser superior al 2%, pero este valor es el contenido lmite habitual que separa al acero de la fundicin." La versin antigua de la norma UNE36-004 precisa, adems, que un acero es un material generalmente apto para la conformacin en caliente. La EN 10020 establece dos tipos de clasificaciones: -Segn la composicin qumica. -Segn categoras de calidad. Clasificaciones alternativas a las normalizadas son, por ejemplo, aqullas que diferencian los aceros segn sus aplicaciones o segn el proceso de fabricacin. Clasificacin segn la composicin qumica. Los elementos de aleacin en los aceros tienen una influencia fundamental sobre sus propiedades. Atendiendo a los elementos que intervienen en la formulacin de los aceros, stos se pueden clasificar en: -Aceros no aleados: aqullos en los que el contenido de cualquiera de sus elementos es inferior al valor lmite que se da en la tabla 1. -Aceros aleados: aqullos en los que el contenido de al menos uno de sus elementos es igual o superior al valor lmite que se da en la tabla 1.

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TABLA 1 Mximos porcentaje en masa de los diferentes elementos en un acero no aleado Al 0,10 Bi 0,10 B 0,0008 Co 0,10 Cr(1) 0,30 Mo(1) 0,08 Ni(1) 0,30 Se 0,10 Te 0,10 V(2) 0,10 Cada uno de los lantnidos 0,05 Zr 0,05 Cu(1) 0,40 Mn 1,65 Nb(2) 0,06 Pb 0,40 Si 0,50 Ti(2) 0,05 W 0,10 Otros (excepto C, P, 5, N y 0) 0,05

(1) Cuando ms de uno de estos elementos estn presentes junto con los lmites individuales, se debe considerar un contenido lmite conjunto que ser el 70% de la suma de los valores lmites de los aleantes de este grupo en combinacin. (2) Seguir la misma regla (1)

Clasificacin segn las principales clases de calidad. -Aceros no aleados: de base, de calidad, especiales -Aceros aleados: de calidad, especiales Los aceros de base no estn sometidos a limitaciones de calidad que exijan precauciones especiales en la fabricacin. Los aceros de calidad no presentan regularidad en la respuesta a los tratamientos trmicos y no tienen limitado el contenido inclusionario. A estos aceros se les puede exigir prescripciones ms rigurosas que las aplicables a los aceros de base. As, por ejemplo, se puede pedir el cumplimiento de ciertas condiciones relativas a la sensibilidad a la rotura frgil, a la capacidad de deformacin, a la estructura o al estado superficial. Como consecuencia de estos requisitos, pueden ser necesarias ciertas precauciones especiales en la fabricacin. Los aceros especiales son aquellos que, generalmente, se destinan a ser tratados y, por tanto, su respuesta a los tratamientos trmicos debe ser regular. Por sus condiciones estrictas de fabricacin, estos aceros presentan gran limpieza de inclusiones y sus composiciones qumicas se mueven dentro de mrgenes estrechos.

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Clasificacin segn aplicaciones. Cuando se consideran los diferentes usos que se pueden dar a los aceros, stos se pueden clasificar en: -Aceros de construccin. -Aceros de herramientas. -Aceros inoxidables y refractarios. -Aceros para aplicaciones especiales. Dentro del primer grupo se incluyen aquellos aceros que se utilizan con fines estructurales, es decir, los que se emplean para fabricar piezas que han de soportar solicitaciones mecnicas predeterminadas. Como ejemplos, se pueden citar los perfiles empleados en obra civil y edificacin, aceros destinados a la fabricacin de elementos de mquinas o chapa para calderera y construccin naval. De acuerdo con los fines propuestos, estos aceros se deben seleccionar buscando, entre otros objetivos, garantizar unas caractersticas mecnicas mnimas que se deben alcanzar bien en estado de suministro o tras tratamiento trmico. Los aceros de herramientas son aqullos que se emplean para la fabricacin de tiles destinados a cambiar la forma y/o tamao de diferentes materiales por deformacin o por arranque de viruta. Las caractersticas exigibles a estos aceros estarn relacionadas con su dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y, en ocasiones, con su indeformabilidad. Los aceros inoxidables y refractarios son aceros cuya formulacin busca obtener una resistencia a la corrosin elevada. La seleccin de los aceros de este grupo se realiza atendiendo a las condiciones en las que se produce la corrosin: atmosfrica, en medio cido o bsico, a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas. Por ltimo, se consideran aqullos aceros en los que el criterio fundamental de eleccin no es ninguno de los anteriores como, por ejemplo, aceros para imanes y chapa magntica, aceros con conductividad elctrica limitada o aceros con coeficiente de dilatacin especial. Aceros inoxidables y refractarios. Es una familia de aceros cuya principal caracterstica es la resistencia a la corrosin que se consigue con contenidos de cromo mayores que el 11,5%: el cromo en ambientes oxidantes forma una capa de xido que es adherente, impermeable, transparente y autoregenerable que protege la aleacin de posteriores oxidaciones. La inoxidabilidad de estos aceros es especfica y no general: junto al cromo aparecen otros aleantes que hacen que cada grado resulte adecuado para resistir la accin de determinados agentes corrosivos. Los aceros inoxidables se suelen clasificar atendiendo a su estructura en: - austenticos. - ferrticos. - martensticos. Junto a estos tipos bsicos tambin se producen en cantidades mucho menores aceros duplex con estructura ferrtica-austentica y propiedades intermedias entre las de ambos tipos extremos y aceros endurecibles por precipitacin (aceros PH) con mejor soldabilidad y templabilidad que los austenticos.

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Los aceros inoxidables que se formulan para aplicaciones a temperaturas elevadas se conocen con el nombre de refractarios. Aceros inoxidables austenticos. Son los ms empleados entre los aceros inoxidables porque presentan en general buena resistencia tanto a la corrosin atmosfrica como a la qumica. En su composicin intervienen cantidades importantes de aleantes gammgenos para garantizar que presentan una estructura austentica, resultando ser amagnticos. Los tipos fundamentales son los aceros cromo-nquel entre los que se encuentran todas las variedades del acero 18-8 (%Cr =18 y %Ni=8) y los aceros cromo-nquel-manganeso en los que se consigue un precio ms ajustado al sustituir parcialmente el nquel por manganeso (con contenidos variables del 5 al 10%). Para evitar los problemas de corrosin intergranular asociados a la precipitacin de carburos se fabrican variedades de los aceros cromo-nquel con contenidos de carbono muy reducidos (%C < 0,03) o con adiciones de titanio o niobio (aceros estabilizados). Para mejorar la resistencia a la corrosin por picaduras, se aade molibdeno en proporciones que van del 2 al 4%. Adems, se pueden encontrar variedades de fcil mecanizacin de los aceros cromonquel con contenidos de azufre o selenio superiores al 0,15%. Cmo estos aceros no sufren transformaciones en estado slido, se endurecen por conformacin en fro, proceso que adems confiere a estos aceros un carcter ligeramente magntico. Estos aceros son ampliamente utilizados en las industrias qumica, farmacutica, petroqumica y de alimentacin y en destileras para depsitos tubos y diferentes piezas y conducciones que deben estar en contacto con distintos medios agresivos. Tambin se emplean en arquitectura en zonas de costa o en zonas industriales con condiciones atmosfricas muy agresivas. As mismo son muy utilizados para la fabricacin de tornillera, alambre y flejes y otras piezas por conformadas en fro. Aceros inoxidables ferrticos. Los aceros con contenidos del aleante alfgeno cromo por encima del 17% con niveles de carbono reducidos presentan una estructura que es ferrtica a todas las temperaturas y, por tanto, son magnticos. Como estos aceros no sufren transformaciones en el calentamiento slo se pueden endurecer por deformacin en fro. Para ablandar estas aceros hay que recocer tomando precauciones para evitar el crecimiento de grano que provoca fragilidad. El crecimiento de grano, que puede limitar la soldabilidad de estos aceros, se puede evitar con adiciones de titanio (%Ti > 5 %C). En ocasiones, se fabrican aceros ferrticos de fcil mecanizacin con contenidos de azufre o selenio que llegan al 0,15. En trminos generales son ms resistentes a la corrosin que los aceros martensticos y se comportan bien frente a la corrosin atmosfrica, a los cidos oxidantes concentrados y los orgnicos, a los gases sulfurosos secos y a la oxidacin en caliente. Resisten la corrosin bajo tensin en presencia de cloruros y la debida soluciones bsicas mucho mejor que los austenticos. Se pueden emplear para fabricacin de piezas de hornos y cmaras de combustin, moldes para vidrio, tubos para intercambiadores de calor o cestas para tratamientos trmicos. Se aplica con frecuencia en las industrias qumica, alimentaria, del automvil y en la de electrodomsticos. Adems, al no estar aleados con nquel, los aceros ferrticos son ms baratos que los austenticos. Este hecho justifica su utilizacin para aplicaciones decorativas tanto en arquitectura como en la industria del automvil.

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Aceros inoxidables martensticos. Son aceros al cromo (entre el 11'5 y el 18%) con carbonos variables entre el 0,12 y el 1,20% con pequeas adiciones de otros elementos de aleacin como nquel (%Ni < 2,5), molibdeno, wolframio o vanadio. Existen algunos grados se aade azufre o selenio en cantidades que pueden llegar al 0,15% para facilitar el mecanizado por arranque de viruta. La respuesta al temple y revenido de estos aceros es anloga a la de los aceros de baja aleacin. Se templan desde unos 1000C para obtener estructuras formadas por martensita o por martensita y carburos en los grados con mayor contenido en carbono y cromo. Posteriormente, se revienen unos 300C cuando se busca mxima dureza (puede llegar hasta 58 HRC) o por encima de 550C si se busca mxima tenacidad (KU = 90 J con resistencias a la traccin de 700 MPa) y resistencia a la corrosin. Por su estructura estos aceros son magnticos. Estos aceros se emplean en aplicaciones que requieran una resistencia elevada con una buena resistencia a la corrosin como tiles de corte, herramientas diversas, calibres, tornillera, rodamientos, cojinetes, piezas de bombas, vlvulas, labes de turbinas de vapor o turbinas de centrfugas. Aceros refractarios. Son aceros que habitualmente se utilizan en condiciones en las que es fundamental una buena resistencia a los efectos de los gases calientes y de los productos residuales de la combustin. Las temperaturas de trabajo para estos aceros suelen estar por encima de los 550C y sus temperaturas mximas de utilizacin pueden llegar a los 1150. El contenido en cromo de estos aceros va hasta el 30% y su estructura puede ser ferrtica, austenoferrtica o austentica dependiendo del contenido en nquel, que en los aceros del ltimo grupo puede alcanzar ms del 35%. La adicin de aluminio (en algunos casos hasta el 1,7%) favorece el aumento de su resistencia a la corrosin a alta temperatura. Las caractersticas importantes para la seleccin de estos aceros son las que describen su comportamiento a temperaturas elevadas como son su comportamiento en fluencia o sus caractersticas trmicas como, entre otras, el coeficiente de dilatacin lineal y su resistencia a la corrosin en diferentes tipos de atmsferas. Algunas aplicaciones tpicas de los aceros de esta familia son elementos para hornos de tratamiento trmico, de calderas, de motores, cajas de cementacin y crisoles.

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Tipos de Fundiciones
Los porcentajes de C oscilan entre el 2-4% que, al ser prximos al eutctico (4.3%), permiten la fusin a temperaturas (aprox.1100C) muy inferiores a las de los aceros. Su gran colabilidad las hace tiles en operaciones de moldeo, en cambio su elevado contenido en cementita (Fe3C) dificulta la forja. Velocidades de enfriamiento altas favorecen la formacin de cementita, para conseguir la presencia de grafito se usan elementos grafitizantes (especialmente Si). Normalmente estn presentes perlita y/o ferrita y cementita y/o grafito. Los elementos de aleacin tienen gran importancia en la estructura y propiedades finales. Elementos grafitizantes: Si>P>Al>Ni>Cu Elementos estabilizadores de carburos: S, Mo, Mn Si: gran efecto grafitizante y aumenta la fluidez. P: aumenta la fluidez, pero su contenido se debe controlar para evitar la formacin de un eutctico ternario (esteadita) que fragiliza la fundicin S: facilita la formacin de carburos, pero ocasiona fisuras a temperaturas elevadas por la formacin de FeS en capas interdendrticas Mn: se aade para formar MnS, sin efectos nocivos, y neutralizar el azufre presente.

Segn el estado en que se encuentra el C las funciones se clasifican en: Fundiciones blancas (C en forma de cementita), que se obtienen en condiciones de enfriamiento rpido y con muy poco Si (Si<0.2%). Las fundiciones blancas deben su nombre al aspecto brillante (blanco) de la superficie de fractura. La mayor parte presentan carburos en una matriz perltica. Son duras, resistentes al desgaste, difciles de mecanizar, frgiles y poco resistentes al impacto. El temple les puede producir grietas importantes. A partir de las fundiciones blancas con C<2.5% se pueden obtener las fundiciones maleables, manteniendo la fundicin a T>TA1 se consigue la separacin de grafito en forma de copos en una matriz perltica (o ferrtica si se mantiene la temperatura durante tiempo suficiente). Fundiciones grises (C en forma de grafito) que se obtienen en condiciones de enfriamiento lento y con contenidos de Si>2%. Presentan superficies de fractura grises o negruzcas. Los constituyentes son perlita o ferrita y grafito, junto con alguna cementita que se puede eliminar totalmente con el tratamiento adecuado. Las fundiciones grises de matriz perltica presentan mejor resistencia que las ferrticas. Son fciles de mecanizar porque el grafito acta como lubricante y favorece el desprendimiento de viruta. Presentan buena resistencia a la corrosin y al desgaste. Fundiciones dctiles, contienen como aleantes Mg y Ce que favorecen que el C presente forme unos ndulos esfricos de grafito en una matriz ferrtica. Se obtienen directamente por solidificacin. Sus propiedades mecnicas estn muy mejoradas porque los ndulos de grafito no actan como elementos concentradores de tensiones. Fundiciones aleadas Cr: forma carburos complejos que dificultan la grafitizacin Cu: es un afinador de la perlita y mejora la resistencia
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Mo: estabilizador de carburos, mejora las propiedades mecnicas (dureza, resistencia a la fatiga, a la traccin y a la fluencia) Ni: adems de su funcin grafitizante, tambin estabiliza la perlita. En contenidos elevados 14-38% permite obtener una matriz austentica. V: es el formador de carburos ms intenso por lo que aumenta la dureza de la fundicin. Tipo A: Lminas de grafito distribuidas uniformemente sin orientacin preferente. Es el tipo ms comnmente observado. Aparece en las fundiciones grises si los contenidos en Si i P no son muy elevados.

Tipo B: Grafito en rosetas. Este tipo de grafito est asociado a velocidades de enfriamiento ms altas. Cada roseta tiene por origen un centro de cristalizacin a partir del cual las lminas de grafito han crecido radialmente. Se encuentra frecuentemente en la superficie de piezas que presentan grafito A en su interior.

Tipo C: Lminas de dimensiones diferentes. Se presenta en fundiciones de composicin hipereutctica. Las lminas ms gruesas se forman directamente del lquido, mientras que el grafito eutctico se forma ms tarde en el espacio que han dejado las lminas. (Se pueden ver depsitos de grafito secundario en las caras de las lminas)

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Grafito esferoidal. Se obtiene en fundiciones con composiciones especficas con inoculacin de metales como Mg i Ce. El esferoide consiste en una serie de cristales que crecen a partir de un centro comn.

Grafito nodular. Se presenta en fundiciones maleabilizadas. Proviene de la descomposicin de la cementita a altas temperaturas. El contorno de los ndulos puede ser ms o menos irregular, dando lugar a formas de apariencia de cangrejo o nodular.

Tipo D: Grafito interdendrtico de sobrefusin. Esta forma es debida a la nucleacin retardada del grafito relacionada con sobrefusin. Se presenta en gran nmero de lminas muy pequeas la distribucin de las cuales muestra los ejes de crecimiento de los cristales durante la solidificacin.

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Tipo E: Grafito interdendrtico con orientaciones preferentes. Se encuentra en fundiciones de composicin bastante hipoeutctica. Est relacionado con una sobrefusin menos caracterstica. La orientacin est impuesta por las dendritas.

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SUPUESTO PRCTICO I-1

Determinar mediante la observacin de la microestructura obtenida mediante anlisis metalogrfico de un acero al carbono, los siguientes aspectos: 1. La solidificacin en equilibrio 2. Las fases y microconstituyentes a temperatura ambiente, su distribucin y cantidad relativa. 3. Los tratamientos trmicos ms comunes. 4. Las propiedades mecnicas y sus aplicaciones en general

NOTA: Cada alumno deber estudiar un acero al carbono de composicin diferente propuesto por el profesor-tutor.

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Acero inoxidable carburo-ferrtico sin denominacin. (X200)

Composicin qumica: C:1,5%; Mn:0,80%; Si:1,50%; P:0,020%; S:0,015%; Cr:30%. Tratamiento: Acero fundido en arena en estado bruto de colada. Ataque: Inmersin durante 5 minutos en reactivo de Murakami (10g de ferricianuro potsico y 10g de hidrxido potsico en 100 cm3 de agua) a temperatura de 80C. Microestructura, propiedades y aplicaciones:
X200

Se pueden observar carburos de cromo obscurecidos de gran tamao y morfologa irregular sobre fondo blanco ferrtico. No se revelan los bordes de grano de la ferrita. El alto contenido en cromo, elemento alfgeno, comunica a este acero estructura ferrtica a cualquier temperatura. Por el elevado contenido en carbono se forma una gran cantidad de carburos del tipo Cr23C6, que proporcionan una alta resistencia al desgaste y a la abrasin, an a elevada temperatura. Este acero es, sin embargo, muy frgil por la presencia y morfologa de los carburos por lo que su utilizacin queda limitada a aquellas aplicaciones en que no existan golpes. El alto porcentaje de cromo le hace ser sumamente resistente a la oxidacin a elevada temperatura -corrosin seca- siendo uno de los aceros que menor prdida de peso sufren por permanencia a 1100C en trabajo continuo. La ferrita de este acero, que mantiene disuelta gran cantidad de cromo y silicio, presenta una microdureza de 339 HV (35 HRC) mientras que el ensayo Brinell con bola de 10 mm de dimetro proporciona una dureza de 429 HB (45 HRC). La ausencia de transformacin ferrita austenita induce un crecimiento ininterrumpido del grano ferrtico desde bajas temperaturas al ser calentado el acero, tamao de grano no regenerable por tratamiento trmico, y que es tambin origen de fragilidad. La alta fragilidad a temperatura ambiente motivada por la presencia de los carburos y el gran tamao de grano ferrtico se compensa, parcialmente, a alta temperatura donde muestran una tenacidad aceptable. Estos aceros, en los que los carburos estn siempre presentes a cualquier temperatura, no son susceptibles de fenmenos de corrosin intergranular pues el contenido de cromo en cualquier punto del grano ferrtico es el mismo. Los aceros carburo-ferrticos se utilizan para piezas que deban poseer buena resistencia al desgaste, abrasin o erosin a alta temperatura: conductos para inyeccin de combustibles slidos en calderas, parrillas de escorias en hornos, etc.

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1. Solidificacin en equilibrio.
T

L
1420C

Lquido +

1260C

976C

Fe3C proeutctico +

723C

Fe3C pro +Fe3C Perlita

Tiempo

El acero inoxidable estudiado con un contenido del 1,5% de C corresponde a un acero hipereutectoide en la figura anterior presentamos de forma esquemtica la posible evolucin microestructural de este acero, pudindose observar la correspondencia de microconstituyentes con la micrografa anterior, tanto los bordes de grano constituidos por cementita Fe3C como las colonias perlticas que se encuentran en el interior. Aproximadamente entre 976 C y 1260 C el acero presenta una estructura austentica formada por una nica fase . Alrededor de los 976 C el acero cruza la lnea de solvus del sistema siendo esta la temperatura crtica superior, comenzando la aparicin de la cementita proeutectoide (Fe3C pro) en los lmites de grano de la austenita y aumentando su cantidad relativa hasta la temperatura critica inferior (723 C). Al descender por debajo de esta temperatura la cantidad existente de austenita se transforma en el eutectoide perlita [ferrita eutectoide ( ) + cementita eutectoide (Fe3C)], proceso que continua hasta alcanzar la temperatura ambiente.

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2. Las fases y microconstituyentes a temperatura ambiente, su distribucin y cantidad relativa.

Para el clculo de las fases y constituyentes a temperatura ambiente, usaremos la regla de la palanca: Clculo de cantidades relativas de las fases a temperatura ambiente
3C

6,67

% Fe3C

T (C) 20C

Fases Fe3C

Composicin Cantidad relativa 78,45% 0,008 % C 99,992 % Fe 21,55% 6,67 % C 93,33 % Fe

Clculo de cantidades relativas de los constituyentes a temperatura ambiente

6,67

%E

% Fe3C

T (C) 20C

Fases Composicin Fe3C 0,008 % C 99,992 % Fe E 0,89 % C 99,11% Fe

Cantidad relativa 10,56% 89,44%

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3. Los tratamientos trmicos ms comunes en los aceros inoxidables.

Tratamientos trmicos de los aceros inoxidables austenticos En base a la clasificacin anterior, se dividen en tres grupos: a) composiciones inestabilizadas: 201, 202, 301, 302, 303, 304, 305, 308, 309, 310, 316, y 317, b) composiciones estabilizadas, principalmente los tipos: 321, 347 y 348, y c) grados de extra bajo carbono, tales como 304Ly 316L. En la carga del horno se debe tener en cuenta que su expansin trmica es alrededor del 50 % ms elevada que en los aceros al C; por ello, el espacio entre las piezas debe ser adecuado. Composiciones inestabilizadas No pueden endurecerse por tratamiento trmico, pero s por trabajado en fro. Estos aceros son recocidos para asegurar la mxima resistencia a la corrosin y restaurar la mxima ductilidad y ablandamiento. Durante el recocido, los carburos que decrecen marcadamente la resistencia a la corrosin intergranular, se disuelven. Las temperaturas de recocido varan algo con la composicin, como se ve en la tabla siguiente.

Temperaturas recomendadas para tratamientos trmicos de aceros inoxidables austenticos inestabilizados Tipo 201, 202 301, 302, 302B, 303, 303Se304, 305, 308 309, 309S 310, 310S 314 316 317 Estabilizados 309C 318 321 347, 348 Grados de extra bajo carbono 304L 316L, 317L 1010 a 1120 1040 a 1110 1065 a 1120 1040 a 1120 950 a 1065 980 a 1065 Temperatura (C) 1010 a 1120 1010 a 1120 1010 a 1120 1040 a 1120 1040 a 1065 1040 a 1120 1040 a 1120 1065 a 1120

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Como la precipitacin de los carburos puede ocurrir entre los 400 y 840C, es deseable realizar el recocido sobre este lmite. Adems es necesario que los carburos estn disueltos antes de comenzar el enfriamiento, y como esto ocurre muy lentamente, se elige la temperatura ms elevada que no aumente el tamao de grano, cercana a los 1090 C. El enfriamiento debe ser rpido pero consistente con las limitaciones de distorsin. El mejor temple es el agua, porque los carburos disueltos permanecen en solucin; no obstante, cuando las piezas son delgadas y el temple en agua produce distorsin, ser necesario enfriar en aire forzado. Si en este caso llegaran a precipitarse carburos, la solucin ser utilizar acero inoxidable estabilizado. Composiciones estabilizadas Contienen cantidades controladas de Titanio, Niobio o Tantalio, que hacen al acero inmune a la precipitacin intergranular de los carburos de Cromo. Necesitan tratamiento trmico para distensionar, incrementar la ductilidad y ablandamiento o proveer una estabilidad adicional. Para lograr la mxima ductilidad son recocidos a la temperatura indicada en la tabla anterior. Como no requieren enfriamiento al agua para prevenir la formacin de carburos de cromo, generalmente es adecuado enfriar en aire. Sin embargo espesores mayores a 7 mm deberan enfriarse en agua o aceite para la mxima retencin de la austenita. Cuando se requiere la mxima resistencia a la corrosin en el tipo 321, puede ser necesario emplear un tratamiento trmico correctivo conocido como recocido de estabilizacin, que consiste en mantener a 815-900 C por 5 horas, (dependiendo del espesor del material), y puede ser seguido por un corto tiempo para distensionar a 700 C, sin el peligro de ninguna precipitacin de carburos. El tiempo a temperatura y el mtodo de enfriamiento dependen del espesor. Las secciones delgadas deben mantenerse a temperatura 3 a 5 min por cada 2,5 mm de espesor, seguido de enfriamiento en aire agitado. Los espesores mayores pueden templarse en agua. Deben tenerse en cuenta ciertas restricciones al tipo de atmsfera del horno, controlndola cuidadosamente para eliminar cualquier carburizacin o excesiva oxidacin. La estabilidad de estos aceros est basada en el % de C original y cualquier absorcin de C no puede tolerarse. Por otro lado, la excesiva oxidacin causa la formacin de cascarilla difcil de remover. Composiciones de extrabajo C (tipo 304 L, 316 L, 317 L) El contenido de C (0,03 % mx.) es suficientemente bajo para reducir la precipitacin de carburos intergranulares a un nivel seguro. En este sentido, son intermedios, entre las composiciones estabilizadas y no estabilizadas. Estos aceros pueden mantenerse entre 420 y 815 C durante 2 horas y enfriarse lentamente sin el peligro de precipitacin intergranular, pero de todas maneras si los tiempos a esa temperatura son prolongados, no son totalmente inmunes a la formacin de carburos que deterioren la resistencia a la corrosin. No requieren, como los aceros inestabilizados, enfriarse en agua luego del proceso de recocido.

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Permeabilidad magntica: Las aleaciones de muy bajo C son usadas frecuentemente en la produccin de artculos que requieran baja permeabilidad magntica. Estos materiales son no-magnticos en su condicin de totalmente recocidos (permeabilidades de 1,02 a 200 gauss mx), pero pueden desarrollar ferromagnetismo cuando se los trabaja en fro durante la fabricacin, debido a que puede generarse algo de ferrita o martensita de bajo % de C. Un recocido puede restaurar la condicin de totalmente austenticos. Recocido brillante: Todos los grados de austenticos pueden ser recocidos en hidrgeno puro o amonaco disociado, con bajo punto de roco. Si el punto de roco no est controlado, se puede formar una leve capa verdosa de xido, difcil de remover por mtodos comunes de decapado. En el caso de utilizar amonaco disociado, debe ser el 100 % disociado antes de entrar al horno, sino podra producirse una nitruracin objetable. Tratamientos trmicos de los aceros inoxidables ferrticos Los tipos 405, 430, 430 F, 430 F(Se), 442 y 446 no son apreciablemente endurecidos por temple pero desarrollan la mxima ductilidad, ablandamiento y resistencia a la corrosin en el estado de recocido, y este es el nico tratamiento trmico aplicable a las aleaciones ferrticas. Su objetivo es primariamente eliminar tensiones de soldadura o trabajado en fro. Adems se eliminan productos de transformacin desarrollados durante la soldadura, como fragilidad de 475C. Por ello, las temperaturas de recocido estn por encima de ese rango y debajo de aquellas a la cual pueda formarse austenita. En la tabla siguiente se indica la prctica corriente para el recocido de los grados ferrticos.
Temperaturas recomendadas para tratamientos trmicos de aceros inoxidables ferrticos Tipo 405 430 430F 442 446 Temperatura ( C) y medio de enfriamiento 650 a 815, enfriado al aire o agua 700 a 790, enfriado al aire o agua 815 a 900, enfriado en horno (4 a a 10 C/hora hasta C), seguido de enfriado al aire. 700 790, enfriado al 600 aire o agua 760 a 830, enfriado al aire o agua 760 a 830, enfriado al aire o agua

An estos grados pueden tener austenita, o martensita sin revenir de una transformacin parcial de la austenita a elevada temperatura. Se adiciona aluminio al tipo 405 para eliminar o minimizar su formacin o descomposicin durante la soldadura. Fragilidad a 475C Una forma importante de fragilidad en los grados ferrticos se desarrolla por prolongada exposicin o enfriamiento dentro del rango de temperatura de 400 a 530 C, con mximo efecto dentro de 475-485 C. La resistencia al impacto con entalla es la propiedad afectada ms adversamente. Se cree que esta fragilidad es causada por la precipitacin de una ferrita con alto cromo y su efecto se incrementa con el % de Cromo (el mximo efecto se produce en el tipo 446). Esta condicin puede ser eliminada por cualquiera de los tratamientos de recocido indicados en la tabla de temperaturas recomendadas, utilizando temperaturas claramente superiores y enfriando rpidamente para prevenir que la fragilidad aparezca nuevamente.

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Fase sigma: Como se dijo, es un constituyente metalogrfico que se forma lentamente a elevada temperatura, cuando el contenido de Cr supera al 16 %, o en un Cr-Ni conteniendo ms del 18% de Cr. La fase sigma incrementa la dureza, decrece la ductilidad, resistencia al impacto y a la corrosin. Su menor temperatura de formacin depende especialmente del tiempo de exposicin y se puede estimar en 530 C, la mxima temperatura depende del contenido de aleacin. Puede disolverse por calentamiento a 900 C. Tratamiento de alivio de tensiones: La presencia de tensiones residuales puede conducir a fallas por corrosin bajo tensin, y producir una reduccin en la resistencia al creep a elevadas temperaturas. Este tratamiento se aplica para eliminar tensiones remanentes de los procesos de manufactura, a diferencia de los tratamientos posteriores a las soldaduras, en los que tambin se modifican ciertas estructuras metalrgicas o propiedades. Por ejemplo, en la mayora de las soldaduras se requiere un tratamiento posterior para mejorar la tenacidad a la fractura de la zona afectada por el calor. El tratamiento de alivio de tensiones es el calentamiento uniforme de una estructura, o porcin, a una temperatura adecuada por debajo del rango crtico (Ac1 para aceros ferrticos), mantenerla durante un tiempo pre-determinado, seguido de enfriamiento uniforme. Esto ltimo debe cuidarse especialmente, sobre todo en piezas con dimensiones variables. Tratamientos trmicos de los aceros inoxidables martensticos El tratamiento trmico de los inoxidables martensticos es esencialmente similar al de los aceros al C o de baja aleacin, donde la mxima dureza depende principalmente del contenido de C. La principal diferencia metalrgica es que el alto contenido de aleantes lentifica la transformacin, y la templabilidad tan elevada hace que la mxima dureza se produzca por enfriamiento al aire, an en el centro de espesores de aproximadamente 300 mm. Los inoxidables martensticos son ms sensibles a las fallas de tratamiento trmico que los aceros al C o de baja aleacin, de all que los rechazos sean elevados. No existe ventaja en su uso debido a su elevado costo de material y de tratamiento trmico, a menos que se requiera una resistencia a la corrosin superior. Consecuentemente los procesos trmicos indicados estn limitados a mantener la resistencia a la corrosin. Limpieza previa: Para evitar contaminacin, todas las piezas y dispositivos deben estar perfectamente limpios antes de ser introducidos en el horno para el tratamiento trmico. Precalentamiento: Para ser endurecidos, los aceros inoxidables martensticos deben calentarse por encima del rango de transformacin, a temperaturas de 930C a 1060C. La conductividad trmica de los aceros inoxidables es sensiblemente inferior a la de aceros al C o de baja aleacin, por lo tanto los altos gradientes trmicos con la consecuencia de elevadas tensiones, pueden provocar fisuras en las piezas si el calentamiento es rpido. Para evitar estos problemas usualmente se recomienda el precalentamiento a 760-790 C con el tiempo suficiente para asegurar que todas las porciones alcancen la misma temperatura. Las piezas con grandes espesores a veces deben precalentarse a 540 C antes de llevarse a 790 C. Las clases de menores % de C requieren menos precalentamiento que los tipos con elevado % de C.

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Austenizado: La temperatura, tiempos de calentamiento y medios de temple se indican en la tabla siguiente.

Procedimientos de temple y revenido de aceros inoxidables martensticos, niveles de resistencia y durezas alcanzadas
Tipo Temperatura de austenizacin, C Medio de temple Temperatura de revenido, C Min Mx Resistencia a la traccin (MPa)

HRc

403, 410 414 416, 416Se 420

930 a 1010 930 a 1050 930 a 1010 980 a 1065

Aire o aceite Aire o aceite aceite Aire o aceite

560 200 600 230 560 230 200

600 370 650 370 600 370 370

760 a 960 1100 a 1500 760 a 960 1100 a 1500 760 a 960 1100 a 1500 1550 a 1930

25 a 31 38 a 47 25 a 31 38 a 49 25 a 31 35 a 45 48 a 56

Cuando se desee la mxima resistencia a la corrosin y mecnica, el acero debera ser austenizado a la mayor temperatura del rango. Para aleaciones revenidas por encima de 560 C, se recomienda la austenizacin en el rango bajo porque favorece la ductilidad y el impacto. La dureza de temple de los diferentes grados martensticos, se incrementa con el incremento de la temperatura de austenizacin hasta los 980 C; despus de esto decrece debido a la austenita retenida y ocasionalmente por la formacin de delta ferrita. Tiempo de calentamiento: Los tiempos empleados en el endurecimiento de los aceros inoxidables martensticos representan un compromiso entre el logro de la mxima disolucin de los carburos de hierro y cromo para la mxima resistencia mecnica y a la corrosin, y evitar la descarburacin, excesivo agrandamiento de grano, austenita retenida, fragilidad y fisuras de temple. Para espesores de 12 mm o menores, se recomienda un tiempo de 30 a 60 minutos de calentamiento. Para las dems piezas se debe aumentar 30 minutos por cada 25 mm adicionales de espesor. Sin embargo los tiempos de calentamiento deberan ser dobles de los indicados si las piezas fueron previamente recocidas isotrmicamente. Temple: A causa de su alta templabilidad, todos los aceros inoxidables martensticos pueden ser templados en aire o en aceite. El temple en aceite garantiza la mxima resistencia a la corrosin y tenacidad en estas aleaciones. Con temple en aire se puede disminuir la resistencia a la corrosin y la tenacidad especialmente en los tipos 414, 420, 431 y 440. En estos aceros pueden precipitar carburos en los bordes de grano cuando se enfran lentamente piezas de espesores grandes, dentro de un rango de temperatura de 870 a 540 C. Aunque es preferible el temple en aceite, puede requerirse el temple en aire para espesores grandes o complejos donde resulta difcil prevenir fisuras de temple y distorsin. El martemplado es particularmente fcil de efectuar a causa de su gran templabilidad. Austenita retenida: Los grados martensticos de ms alto porcentaje de carbono, tal como el 440 o el 441, retienen fcilmente gran cantidad de austenita sin transformar; encontrndose hasta el 30 % en volumen. Una porcin de ella puede ser transformada por un tratamiento bajo cero a -70 C, inmediatamente despus del temple. Para obtener la mxima transformacin de la austenita retenida, son necesarios 2 o ms ciclos de revenido. El revenido a temperaturas intermedias se realiza para modificar las propiedades mecnicas y estructurales. Las temperaturas de revenido ms
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frecuentemente empleadas para lograr la dureza u otra propiedad mecnica, estn incluidas en la tabla de temperaturas de austenizado. Recocido En estos aceros pueden emplearse varios tratamientos de recocido. El recocido total es costoso y prolongado; se aplica solamente antes de un conformado en fro severo. El recocido isotrmico se recomienda para alcanzar el mximo ablandamiento. Todos los recocidos provocan la formacin de carburos gruesos lo que redunda en un incremento de la temperatura de austenizacin cuando se quiere disolverlos antes de templar. El recocido subcrtico se recomienda para todas las aplicaciones que no requieran el mximo ablandamiento.

4. Las propiedades mecnicas y sus aplicaciones en general

PROPIEDADES GENERALES DE LOS ACEROS INOXIDABLES
Tipo Resistencia a la corrosin Baja Buena Excelente Dureza Magnticos Endurecibles por tratamiento trmico (Temple) SI NO NO Soldabilidad

Martensticos Ferrticos Austenticos

Alta Media baja Alta*

SI SI NO**

Pobre Limitada Excelente

* Adquieren mayor dureza al ser trabajados en fro. ** Adquieren cierto magnetismo al ser trabajados en fro.

CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE LOS TIPOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES MS COMUNES MARTENSTICOS 403.- Es primariamente empleado en partes crticas de maquinaria sometida a altos esfuerzos y donde se requiere, adems buena resistencia al calor, corrosin, desgaste abrasivo o erosin. 410.- Es de propsito general y el tipo ms usado de la familia martenstica debido a sus atractivas caractersticas y su bajo costo. Se emplea en tuercas, tornillos, cubiertos, herramientas de cocina, partes de horno a bajas temperaturas, equipo para refinacin de petrleo, vajillas, partes para turbinas a gas o vapor, etc. Tiene un coeficiente de expansin poco menor que el del acero al carbono, mientras que la conductividad trmica es casi la mitad correspondiente al valor para el acero al carbono. Puede desarrollar una excelente combinacin de resistencia mecnica y dureza mediante adecuado tratamiento trmico. En la condicin de recocido, es dctil y es una buena opcin para formado y otras operaciones de transformacin donde el uso final est destinado a ambientes moderadamente corrosivos. 416.- Otra versin del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados para producir las mejores caractersticas de maquinabilidad de la clase martenstica, tiene menor desempeo en ductilidad y formabilidad que el 410. Se utiliza en conectores, cerraduras, cabezas de palos de golf, partes de bombas, flechas, partes para vlvulas, etc. 420.- Es una modificacin del 410, con alto contenido de carbono, que le permite alcanzar mayor dureza y mayor resistencia al desgaste aunque menor resistencia a la
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corrosin. Se utiliza para instrumentos dentales y quirrgicos, hojas de cuchillos, moldes, herramientas, etc. 422.- Diseado para el servicio a temperaturas de hasta 650 C, combinando resistencia mecnica. Presenta maquinabilidad de mediana a baja. 431.- Diseado para obtener altas propiedades mecnicas mediante tratamiento trmico junto con buena resistencia al impacto. Empleado para fabricar conectores, cerraduras, partes para transportadores, equipo marino, flechas de propelas, flechas de bombas, resoles, etc. 440.- Utilizados en donde se requiere una alta y extremada dureza, resistencia a la abrasin y buena resistencia a la corrosin. De baja maquinabilidad. Sus principales aplicaciones son: cuchillera, partes resistentes al secado, equipo quirrgico, inyectores, etc. FERRTICOS 405.- Conocido como un grado soldable del tipo 410 se utiliza en partes resistentes al calor, equipo para refinacin de calor, racks para templado de acero. 409.- Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que no requieren alta calidad de apariencia. Se usa para fabricar silenciadores y convertidores catalticos para automviles, cajas de trailer, tanques de fertilizantes, contenedores. 430.- Es el ms popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es un acero de propsito general, es dctil y tiene buenas caractersticas de formabilidad, tiene buena resistencia a la corrosin. Es ideal para muebles y decoracin interior. Se utiliza para adornos y molduras automotrices, materiales de construccin, equipo qumico de proceso, cremalleras, partes para quemadores, adornos interiores arquitectnicos y paneles, adornos y equipos de cocina, equipo para proceso de cido ntrico, aparatos cientficos, etc. 434.- Es una variacin del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que incrementan la resistencia a la corrosin, es particularmente ventajosa para usos automotrices exteriores. 446.- Contiene el mximo contenido de cromo de toda la familia ferrtica, por lo que tiene la mayor resistencia a la corrosin de su clase, se recomienda para uso en atmsferas de comportamiento azufroso a altas temperaturas (1000 C). No debe ser utilizado en aplicaciones en donde se requiera alta resistencia mecnica. Se utiliza para la fabricacin de bases para tubos de rayos X, partes de quemadores, tubos para pirmetros, vlvulas y conectores, etc. AUSTENTICOS 301.- Menor resistencia a la corrosin que otros aceros de la serie 300. Puede ser fcilmente formado y ofrece buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado en partes de aviones, adornos arquitectnicos, cajas de ferrocarril y de trailer, cubiertas de rines, equipos para procesamiento de alimentos. 303.- Especial para propsitos de maquinado, buena resistencia a la oxidacin en ambientes de hasta 900 C. Se emplea para cortes pesados. Se usa para la fabricacin de partes para bombas, bushings, partes maquinadas y flechas. 304.- Todo propsito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. Se recomienda para construcciones ligeras soldadas que requieran buena resistencia a la corrosin. Tiene buen desempeo en temperaturas elevadas (800 a 900 C) y buenas propiedades mecnicas. Es recomendable cuando se requiera soldar altos espesores de material. Algunas aplicaciones son equipo qumico de proceso, accesorios para aviones, remaches, equipo para hospitales, etc. 309.- Poseen alta resistencia mecnica, tenacidad y excelente resistencia a la oxidacin en temperaturas de hasta 1000 C. Calentadores de aire, equipo qumico de
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proceso, partes de quemadores de turbinas de gas e intercambiadores de calor son algunas de las aplicaciones ms comunes fabricadas con este tipo de acero. 310.- Es frecuentemente usado en servicios de alta temperatura. Se utiliza para fabricar calentadores de aire, equipo para tratamiento trmico de aceros, equipo qumico de procesos, etc. 316.- Resistente a la corrosin frente a diversos qumicos agresivos, cidos y atmsfera salina. Se utiliza para adornos arquitectnicos, equipo para el procesamiento de alimentos, farmacutico, fotogrfico, textil, etc. 321.- Es similar al 304, pero contiene una adicin de titanio equivalente a cinco veces el contenido de carbono. Las principales aplicaciones de este acero son recipientes a presin y almacenamiento, partes de motores de jet, equipo qumico de proceso, etc.

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SUPUESTO PRCTICO I-2 Analizar las diferentes fundiciones ordinarias de matriz perltica con morfologas de grafito laminar, nodular y equiaxial, contemplando los siguientes aspectos: 1. La denominacin comercial. 2. Las propiedades mecnicas.

NOTA: Cada alumno deber estudiar una fundicin perltica diferente propuesta por el profesor-tutor.

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FUNDICIN LAMINAR Fundicin gris perltica fosforosa (X200-X500-X1000). Composicin qumica: C:3,2%; Mn:0,5%; Si:1,5%; P:0,7%; S:0,06%. Tratamiento: Redondo de 30mm de dimetro, fundido en arena, en estado bruto de colada. Ataque: Inmersin en nital - 3 durante 5s a temperatura ambiente.
X200 X500 X1000

Microestructura, propiedades y aplicaciones: Fundicin gris perltica fosforosa. Lminas de grafito sobre fondo perltico en el que destacan a bajos aumentos lagunas blancas de contornos redondeados que tienden a disponerse como microconstituyente matriz. Este microconstituyente de naturaleza eutctica se conoce como "steadita". A ms aumentos la steadita, en el ataque con nital-3, se resuelve en pequeos glbulos blancos de contorno obscurecido sobre el fondo blanco. En las fundiciones grises no ferrticas la steadita es un eutctico temario que, a su temperatura de fusin (950 C), est formada por las fases austenita, cementita y fosfuro de hierro (Fe3P). En el enfriamiento la austenita se transforma en perlita y, en la observacin a grandes aumentos, se revelan pequeos glbulos blancos ferrticos, de contorno ennegrecido, sobre un fondo blanco no resuelto constituido por cementita y Fe 3P, cuando el ataque se realiza con nital. Para resolver el fondo blanco bifsico pueden emplearse reactivos diferenciales: picrato sdico alcalino en caliente que obscurece slo la cementita; reactivo de Murakami en caliente (10 g de ferricianuro potsico, 10 g de hidrxido potsico, 100 ce. de agua) que obscurece slo el Fe3P; reactivo de Portevin (25 g de bromuro potsico, 25 g de bromo, 30 g de hidrxido sdico y 95 g de agua) que slo ennegrece el Fe3P; etc. La steadita est formada a temperatura ambiente por un 27% de ferrita, un 31% de cementita y un 42%de Fe3P (2% C - 6,9% P - 91,1% Fe). La steadita es observable cuando el contenido en fsforo de la fundicin sobrepasa el 0,2%, por lo que para la probeta estudiada debe existir, aproximadamente, un: ( ) de steadita. ( ) La dureza de esta steadita ternaria es de 400-600 HB, por ello las fundiciones fosforosas con alto contenido de steadita en su microestructura se utilizan para piezas que deban poseer alta resistencia al desgaste: zapatas de freno, segmentos, etc. Por

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otra parte, el bajo punto de fusin de estas fundiciones les comunica una inmejorable colabilidad y de ah su aplicacin en piezas de complicada morfologa y pequeos espesores: radiadores, fundiciones artsticas, etc. En fundiciones ferrticas de alto contenido en silicio puede formarse un eutctico temario estable formado por austenita, Fe3P y grafito. La matriz blanca de esta steadita pseudobinaria est entonces constituida por Fe3P exclusivamente, sobre la que destacan glbulos blancos ferrticos. Sin embargo, esta steadita no suele presentarse en las fundiciones perlticas fosforosas de utilizacin industrial. FUNDICIN NODULAR Fundicin esferoidal perltica (X200 X500) Composicin qumica: C:3,5%; Mn:0,5%; Si:2,5%; P:0,05%; S:0,02%; Mg:0,05% Tratamiento: Redondo de 30mm de dimetro, fundido en arena, en estado bruto de colada. Ataque: Inmersin en nital-3 durante 5 segundos a temperatura ambiente.
X200 X500

Microestructura, propiedades y aplicaciones: Fundicin esferoidal perltica Esferas de grafito sobre matriz perltica. Las esferas de grafito estn rodeadas por zonas ferrticas (ojos de buey). Esta estructura, tpica del estado bruto de colada, proporciona una resistencia de 70 kg/mm2 y un 3% de alargamiento. El ensayo de traccin de estas fundiciones esferoidales muestra un periodo elstico a diferencia de las fundiciones grises con grafito laminar, siendo el lmite elstico de 50 kg/mm 2 y el mdulo de elasticidad de 17500 kg/mm2, valores prximos al de los aceros semiduros. El punto de fusin de las fundiciones esferoidales es prximo al del eutctico, por lo que presentan una alta colabilidad que facilita la obtencin de piezas de formas complicadas y estrechas. La facilidad de mecanizacin, similar al de las fundiciones con grafito laminar y muy superior a la de los aceros de igual dureza, hacen de estas fundiciones esferoidales un material muy utilizado para la fabricacin de piezas de complicada morfologa que deben presentar buena resistencia mecnica y un cierto alargamiento con bajo coste: cilindros de laminacin, cigeales, engranajes, etc. Cuando se quiere aumentar la resistencia mecnica de estas fundiciones, conservando el alargamiento del estado bruto de colada, se someten las piezas a un normalizado a temperaturas entre 875-925 C que proporciona una estructura de perlita homognea muy fina exenta de "ojos de buey".

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Fundicin Centra-Steel perltica (X200-X500-X1000). Composicin qumica: C:1,75%; Mn:0,4%; Si:2,25%; P:0,05%; S:0,04%; B:0,02%. Tratamiento: Redondo de 30mmde dimetro, fundido en arena, en estado bruto de colada Ataque: Inmersin en nital-3 a temperatura ambiente durante 5 segundos.
X200 X500 X1000

Microestructura, propiedades y aplicaciones: Fundicin Centra-Steel perltica. Esferas de grafito sobre matriz perltica. Las esferas de grafito estn rodeadas de una aureola ferrtica (ojos de buey). Las propiedades mecnicas en el estado de bruto de colada son: Rm= 56 kg/mm2 ; Rp =42 kg/mm2 ; A(%) = 1 Con respecto a la fundicin esferoidal perltica se observa que presenta una menor resistencia y alargamiento, pero el mdulo elstico es superior (19000 kg/mm 2). Esta fundicin es la que presenta un mayor mdulo elstico, siendo su valor muy similar al de los aceros (20500 kg/mm2). Cuando se quiere aumentar la resistencia del estado bruto de colada se someten las piezas a un normalizado a 875 C con enfriamiento al aire, que proporciona una estructura de perlita fina exenta de los "ojos de buey" ferrticos. Las aplicaciones de estas fundiciones son similares a las de las fundiciones esferoidales.

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FUNDICIN EQUIAXIAL Fundicin maleable negra perltica (X200-X1000. Sin atacar). Composicin qumica: C:2,5%; Mn:0,5%; Si:1,2%; P:0,05%; S:0,04% Tratamiento: Redondo de 30 mm de dimetro, fundido en arena, recocido a 900 C durante 10 horas y enfriado en horno hasta 760 C con velocidad de 100 C/h. Enfriamiento al aire desde los 760 C. Ataque: Probeta en estado de pulido, previamente sometida a tres ciclos de ataque y pulido consecutivos.
X200 X1000

Microestructura, propiedades y aplicaciones: Fundicin maleable negra. En el estado de pulido slo se observan ndulos de grafito. Estos ndulos tienen una geometra mucho ms irregular que las esferas de grafito, aunque conservan contornos ms o menos redondeados. Sin embargo, este grafito nodular es cristalogrficamente semejante al grafito laminar, aunque al formarse estando el material en estado slido su crecimiento es marcadamente radial. El dimetro de los ndulos es, en este caso, de 50mm aproximadamente. El contorno de los ndulos est muy influido por el manganeso y azufre que contiene la fundicin. Para manganesos altos los ndulos son mucho ms irregulares, mientras que un azufre elevado favorece la esferoidizacin. Las fundiciones maleables americanas o fundiciones maleables de corazn negro, se venan fabricando desde la antigedad por una diversidad de procedimientos, con objeto de obtener piezas de formas irregulares y pequeos espesores difciles o imposibles de fundir en acero por la baja colabilidad de ste. Las piezas se colaban en fundicin blanca, de bajo punto de fusin y alta colabilidad, y luego se calentaban a temperaturas y tiempos variables con objeto de descomponer la cementita en ferrita y grafito. El material obtenido, semejante en ductilidad y tenacidad al hierro dulce, constitua un secreto de fabricacin hasta que Raumur, en 1722, lo consign en su libro "L'art d'adoucir le fer fondu". Para la fabricacin de la fundicin maleable negra se parte de una fundicin blanca hipoeutctica de composicin aproximada: C : 2,10-2,75%; Si : 0,80-1,50%; Mn > 1,7%S+0,15%; S< 0,20%; P < 0,15%.

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Las piezas son luego calentadas, en una atmsfera neutra, a temperaturas entre 870-950 C durante 8-60 horas. Durante este recocido se descompone totalmente la cementita obtenindose una estructura de austenita y grafito nodular. Posteriormente se enfran de forma rpida hasta 760 C, y a partir de esta temperatura se enfran lentamente a razn de 5-10 C/h hasta 710 C en que pueden ser sacadas al aire. Durante el enfriamiento lento la austenita evoluciona por el diagrama estable transformndose en ferrita y grafito eutectoide que engrasa al obtenido a alta temperatura. La matriz es, pues, ferrtica. Otras veces se sustituye el enfriamiento lento entre 760 C y 710 C por un mantenimiento a 720 C, con lo cual puede realizarse la maleabilizacin de una forma rpida y econmica utilizando dos hornos: uno para la grafitizacin primaria mantenido a 900 C y otro para la grafitizacin secundaria que opera a 720 C. Las piezas se pasan rpidamente del homo de alta al de baja temperatura, igualndose los tiempos de permanencia en ambos hornos para evitar tiempos muertos en la produccin, siendo su duracin variable entre 8 y 15 h dependiendo del tamao de las piezas, composicin qumica, etc. Los hornos en los procesos industriales disponen de atmsfera controlada para evitar indeseables descarburaciones u oxidaciones en la superficie de las piezas. Si se desea obtener fundicin maleable negra de matriz perltica puede acortarse an ms el ciclo sacando las piezas al aire desde una temperatura ligeramente superior a la del intervalo eutectoide. Para ello tras el recocido a alta temperatura se enfran lentamente en el horno (15 C/h) hasta 760 C en que se sacan directamente al aire. Si las piezas son estrechas se obtiene as una matriz enteramente perltica, pero para piezas ms gruesas pueden aparecer "ojos de buey" aureolando los ndulos de grafito e incluso lagunas ferrticas aisladas. En efecto, la estructura final de la matriz es funcin de la velocidad de enfriamiento en el intervalo eutectoide de temperaturas, por ello, para velocidades crecientes, se obtienen matrices ferrticas, ferrtico-perlticas, perlticas, sorbticas, bainticas y, finalmente, martensticas. En piezas masivas, que daran una cantidad considerable de ferrita por enfriamiento al aire, suele utilizarse el enfriamiento en aceite desde 760 C seguido de un revenido a 600 C que elimina las tensiones internas, disminuye la dureza y proporciona una microestructura sorbtica de altas caractersticas mecnicas. La matriz perltica puede tambin conseguirse por normalizado de las maleables ferrticas desde una temperatura de 800 C. En ningn caso es aconsejable sacar las piezas al aire a temperaturas inferiores a los 700 C pues, adems del alargamiento innecesario del ciclo de maleabilizacin se disminuye la resiliencia, atravesando sta un mnimo para los 350 C. Esta disminucin de la resiliencia de las fundiciones maleables con las menores temperaturas de finalizacin del tratamiento es muy discutida en cuanto a su origen: precipitacin de partculas submicroscpicas, influencia del fsforo en la fragilizacin intergranular para contenidos superiores a 0,20%, variaciones de solubilidad de elementos residuales en la ferrita, etc. Sea cual sea su causa sus efectos son muy importantes, pues de 4,5kgm/cm2 para una temperatura de 700 C se pasa a 2,2 kgm/cm2 para los 350 C en el caso de la fundicin maleable negra ferrtica. El tiempo necesario para la grafitizacin primaria depende de la velocidad de grafitizacin y, por tanto, de la temperatura del recocido y del nmero de ncleos de grafitizacin existentes. Para una temperatura fija la velocidad de grafitizacin es aproximadamente proporcional a la raz cuadrada del nmero de ncleos por unidad de superficie. Para reducir el tiempo del recocido debe, por tanto, aumentarse el nmero de ncleos. Los elementos grafitizantes, y principalmente entre ellos el silicio, favorecen la formacin de ncleos, de ah que el contenido en silicio de la fundicin deba ser el ms alto posible. Existe un valor de compromiso entre el contenido mnimo de silicio.
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Fundicin maleable negra perltica (X100 -X200-X500-X1000. Nital). Composicin qumica: C:2,5%; Mn:0,5%; Si:1,2%; P:0,05%; S:0,04% Tratamiento: Redondo de 30 mm de dimetro, fundido en arena, recocido a 900 C durante 10 horas y enfriado en horno hasta 760 C con velocidad de 100 C/h. Enfriamiento al aire desde los 760 C. Ataque: Inmersin en nital-3 a temperatura ambiente durante 5 segundos.
X100 X200

X500

X1000

Microestructura, propiedades y aplicaciones: Fundicin maleable negra perltica. Ndulos de grafito sobre matriz perltica exenta de "ojos de buey". Con este tratamiento la fundicin maleable posee las siguientes propiedades mecnicas: Rm=42-70 kg/mm2; Rp=30-56 kg/mm2; A(%) = 10-2; HB = 180-240. Cuando se desea obtener una estructura de perlita globulizada -de mayor tenacidad y alargamiento- se templa en aceite la fundicin desde la temperatura de grafitizacin primaria, una vez acabada sta, y se reviene durante 4 h a 700 C. Revenidos ms cortos o de menor temperatura conducen a una estructura sorbtica con agujas de ferrita orientadas segn las primitivas agujas de martensita. La fundicin maleable perltica se utiliza para piezas en las que se requiere una alta resistencia mecnica y una gran resistencia al desgaste: ruedas dentadas, coronas, piones, etc.

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Observaciones y conclusiones
Con la realizacin de la prctica y confeccin de la memoria se concluye lo importante que es el trabajo previo sobre una muestra del material, con la ayuda de los diagramas de fases antes de analizar sus propiedades. Este trabajo se puede dividir en 5 etapas: 1. Muestreo. 2. Preparacin de la probeta. (Cortado, empastillado, desbaste y pulido) 3. Ataque qumico. (Con diferentes concentraciones de Nital) 4. Visin al microscopio con diferentes aumentos. 5. Observacin e interpretacin por parte del operario. Despus de la interpretacin de las microestructuras, se podr llegar a valorar si el acero estudiado es apto para las condiciones de trabajo que se le van a exigir posteriormente. Es reseable para el desarrollo de proyectos el saber la importancia de los diagramas de fases. Cuando se dominan estos con un rpido anlisis de este se puede llegar a obtener una informacin muy precisa de un material sin tener que analizarlo. Considero que es una herramienta clave en el trabajo de metalografa y ciencias de los materiales.

BIBLIOGRAFA:
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