Metalografia de pieza Galvanizada

Daniel Castañeda, Carlos David Parias, David Camilo Piedras, Juan Camilo Riaño
{daniel.castaneda-b; david.piedras; carlos.parias; juan.riano}@ mail.escuelaing.edu.co
Programa de Ingeniería Mecánica
Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito
Bogotá, Colombia

Resumen —. Se observa y estudia las características
microestructurales por medio del análisis metalográfico sobre
una pequeña parte cortada de una muestra obtenida de la
práctica de galvanizado por inmersión en caliente, para esto es
necesario encapsular la pieza cortada dejando expuesta la cara
que se va a analizar y lijándola con diferentes tamaños de
grano que se encuentran comercialmente. Finalmente, las
piezas son embebidas y atacadas con nital al 2% para que sean
reveladas las capas intermedias y puedan ser vistas en el
microscopio.
Palabras clave—. Microestructura, metalografía, galvanizado,
nital, microscopio.
en gran parte la observacion de granos, la direccion , su
tamaño y la composicion de las mismas. Dentro de las
microestrcuturas pueden ser observadas en un rango entre 10^-
8 m y 10^-2 m. (2)
C. Análisis macroscópico
El analisis macroscopico es aquel que se puede efectuar a
simple vista, sin necesidad de un microscopio. El rango para
este analisis que se puede llegar a ver inicia en 10^-3 m en
adelante.(1)
D. Análisis microscópico

I. INTRODUCCION Este analisis es aquel que no se puede realizar a simple vista y

A. Historia
Se conoce a Henry Clifton Sorbí como padre de la
metalografía, ya que fue el primero en examinar bajo el
microscopio una muestra metálica correctamente preparada en
el año de 1863. Gracias a la dispendiosa preparación que
requiere la observación de metales por medio de microscopios
esta se da aproximadamente dos siglos más tardía que la de
muestras biológicas. (1)
se usa para observar las estructuras microscopicas en materias
teniendo una mejor idea sobre el comportamiento de los
mismos. El analisis microscopico se puede usar en:
● Limites de grano y dislocaciones
● Analisis microestructural
● Distribucion de fases en aleaciones
● Tamaño de grano.(1)
La preparacion de la superficie que se va a analizar consiste en
tres procesos: Corte de una pieza mas pequeña , montaje para
tener un mejor manejo de la muestra y pulido, en estos
procesos de preparacion el objetivo es limpiar el mateial y
dejar un acabado espejo. Dentro del paso de analisis se
encuentran dos procesos: El ataque quimico para revelar la
estructura y analisis de la muestra dentro del microscopio.

Figura.1 Analisis mircroscopico

B. Generalidades

La metalografía es una disciplina de la ciencia que se encarga

de examinar y establecer los componentes de una muestra
Figura.2 Capas de galvanizado
metálica, para esto existen varios niveles de magnificacion que
pueden ir desde 20x hasta 1.000.000x. Este estudio comprende
Dentro del análisis microscópico se busca observar cada una
de las capas que se obtienen por medio del galvanizado por
inmersión en caliente. La capa más externa es conocida como
fase eta en una solución solida del zinc puro, la fase zeta, delta
y gamma tienen 94%,90% y 75% de zinc respectivamente.
II. OBJETIVOS
Objetivo general
● Comprender y analizar el concepto de metalografía
Objetivos específicos
● Comprender los requerimientos para el desarrollo de
la práctica de metalografía.
● Emplear correctamente el microscopio.
● Desarrollar la capacidad para reconocer cada una de
las fases del galvanizado.
● Entender la importancia y uso adecuado de los
instrumentos de seguridad en la practica
III. ANÁLISIS DE RESULTADOS
a) Procedimiento:
Una vez obtenidas las piezas galvanizadas se procedió a
cortarlas para posteriormente realizar metalografía.
(a) (b)
(c)
Fig.1 en (a) dispuesta para el corte, en (b) se muestra el
proceso y en (c) el resultado.
Una vez las piezas fueron cortadas, se encapsularon en un
polímero de color negro. Se realizó en una máquina que cuenta
con una cámara con la forma cilíndrica de la probeta resultante
(Fig.2). En esta máquina se funden pellets de plástico para
formar la geometría, se deja alrededor de seis minutos para
que se sinterice y el resultado final es el mostrado en la figura
2.
Fig.2 Piezas metálicas dentro de plástico color negro.
Cuando las piezas son ingresadas aquí, su superficie aún es
demasiado irregular, por lo que es necesario lijar su superficie
para que su estructura sea visible bajo el microscopio. Para
esto se utilizaron lijas de grano basto, medio, fino y extrafino,
desde la 80 hasta la 2000. Luego de terminar el lijado, la
probeta pasa por un paño fino para dar el acabado final a la
superficie.
Este proceso toma bastante tiempo hasta que la pieza adquiere
el acabado necesario. Una vez se alcanza, la pieza se ataca
químicamente con una solución de nital al 2% por
aproximadamente seis segundos. Cuando esto ocurre, se lava y
se procede a examinar las piezas en el microscopio.
El propósito de la práctica fue observar la capa de
galvanizado a un nivel micro, esta capa se muestra:
Pieza 1
Fig. Probeta post tratamiento vista desde el microscopio.
Pieza 2

En las fotos pueden verse claramente las tres capas de

galvanizado, la capa de zinc puro que en su mayor espesor
midió 32,81 μm. Se ve la capa de aleación Fe-Zn,
consistente en la capa Zeta (3,68 μm) y las capas delta
y gamma que midieron 8,26 μm.

CONCLUSIONES

.
IV. BIBLIOGRAFÍA
(1). Colombia-ANDI, A. N. (s.f.). GUÍA PRÁCTICA DE
GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE.

(2). Metelmex. (s.f.). Metelmex. Obtenido de

https://www.metelmex.com/es/industrial/hot-dip-galvanizing-
galvanizado-por-inmersion-en-caliente/.

Fig. Probeta post tratamiento vista desde el microscopio.

Zoom 50x

Fig. Probeta post tratamiento vista desde el microscopio.

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