INFORME DE LABORATORIO DE CÓDIGO: SGC.DI.

505
VERSIÓN: 2.0
CIENCIA DE LOS MATERIALES Y FECHA ULTIMA
REVISIÓN: 16/05/2018
SABERES ANCESTRALES
DEPARTAMEN
ENERGÍAY MECÁNICA CARRERA: INGENIERÍA AUTOMOTRIZ
TO:
CIENCIA DE LOS PERIODO MARZO-
ASIGNATURA: NIVEL: 3ª
MATERIALES LECTIVO: JULIO 2019
DOCENTE: ING. LAURA SAENZ NRC: 3670 PRÁCTICA N°: 1

LABORATORIO: RESISTENCIA DE MATERIALES

TEMA DE LA
PREPARACIÓN METALOGRÁFICA DE MUESTRAS
PRÁCTICA:
• Tomas Barros
• Mauricio Casanova
INTEGRANTES
• Jorge Cevallos
:
• Johan Escudero
• Kevin Guerra

1 INTRODUCCION

La metalografía es la parte de la metalurgia que estudia las características estructurales o de constitución de los metales
y aleaciones, para relacionarlas con las propiedades físicas, mecánicas y químicas de los mismos. Para realizar la debida
observación de la microestructura de los metales es necesario realizar un proceso de preparación de superficie previa a
su visualización. Esta preparación consiste en dejar una superficie de la probeta totalmente plana y semipulida para
terminarla con un pulido super fino. Este proceso se lo realiza con la finalidad de observar de manera clara cómo está
constituida la microestructura de un metal, para así poder visualizar como se encuentran unidas las celdillas del mismo,
el material usado en esta práctica de laboratorio será una pequeña muestra de acero de trasmisión, que presentará sus
características específicas que permitirán la maniobrabilidad al momento de realizar el respectivo pulido, para
comprender un terminado liso, lo que permite tener mejores resultados al momento de realizar la observación en el
microscopio. Al ser la muestra poco maniobrable será sometida a un proceso de embutido, el cual genera una capa de
plástico sobre la muestra para ser manipulada con facilidad, el proceso de desbaste de material será obtenido mediante el
uso de lijas con denominaciones granulares diferentes, obteniendo así un terminado final tipo “espejo” en la superficie
del metal, el proceso de ataque en este caso será realizado con un reactivo de Nital al 2% , el que nos permitirá observar
la microestructura dependiendo del tiempo que este sumergida la muestra, el proceso final será determinado por la
observación de la muestra en un microscopio el cual determinara si la muestra tuvo un proceso de lijado adecuado o tuvo
ciertos errores, los mismos que se pondrán en consideración para futuros procesos de preparación metalográfica. Como
finalización del laboratorio podemos observar que al realizar la observación de la muestra en el microscopio se pudo
visualizar fallas en el lijado, lo que ocasiona líneas muy gruesas en un extremo de la superficie y a su vez también se
puede destacar que se pudo visualizar la microestructura en una pequeña sección de la muestra de acero de trasmisión.

2 OBJETIVO GENERAL

• Identificar la microestructura que comprende un acero al carbono de transmisión

3 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Analizar el proceso de preparación metalográfica correspondiente para la muestra a analizar.

• Observar mediante el microscopio la estructura que presenta la muestra analizada mediante una probeta
metalográfica
• Reconocer los equipos del laboratorio así como su correcto funcionamiento y mantenimiento.
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4 MARCO TEÓRICO

¿Qué es la metalografía?

La metalografía es la ciencia que analiza microscópicamente las propiedades estructurales de una fusión o un metal,
vinculadas con las características químicas, mecánicas y físicas. Entre las características estructurales están el tamaño
de grano, el tamaño, forma y distribución de las fases que comprenden la aleación y de las inclusiones no metálicas,
así corno la presencia de segregaciones y otras irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades
mecánicas y el comportamiento general de un metal.
El microscopio es un elemento primordial para la metalografía desde lo científico hasta lo técnico. Es probable
establecer el tamaño de grano, distribución y forma de distintas etapas e instalaciones que tienen gran consecuencia
sobre las características mecánicas del metal. La microestructura deja ver el tratamiento térmico y mecánico del metal.

Fig.1 Tipos de visualizaciones metalográficas.

Ataque químico para procesos metalúrgicos

El fundamento del ataque químico consiste en la distinta velocidad de disolución de los diferentes constituyentes
metalográficos de la muestra en el reactivo usado. El de mayor velocidad de reacción, se ataca rápidamente y se ve
más oscuro al microscopio, mientras que el menos atacable permanecer más brillante, reflejar más luz y por
consiguiente, ver más claro en el microscopio.

Reactivos para diferentes aleaciones.

• Aleaciones ferrosas (fundiciones y aceros), se atacan con Nital cuya composición química es la siguiente:
Ácido nítrico 1-5 c.c.
Alcohol etílico o metílico (95% o absoluto) 100 c.c.
Tiempo de ataque desde pocos segundos hasta 1 minuto, para todos los aceros al carbono y de baja aleación. Oscurece
la perlita y manifiesta los bordes de la ferrita.

• Pical
Acido pícrico 4g
Alcohol etílico o metílico (95% o absoluto) 100 c.c.
Tiempo de ataque no mayor de 2-3 segundos, tiene el mismo uso que el reactivo anterior.

Reactivos para aceros especiales.

• Nital concentrado
Ácido nítrico 5-10 c.c.
Alcohol etílico (95% o absoluto) 100 c.c.
Se utiliza para revelar la estructura general de los aceros rápidos.

• Cloruro férrico y ácido clorhídrico

Cloruro férrico 5g
Ácido clorhídrico 50 c.c.
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Agua destilada 100 c.c.

Composición de un constituyente metalográfico.

Cada constituyente metalográfico está compuesto por un gran número de cristales, que agrupados constituyen el grano
metalúrgico. Los bordes del grano son atacados con mayor intensidad y se denominan límite de grano. En el
microscopio metalográfico solo detectamos los distintos constituyentes metalográficos y los granos que lo forman.
El retículo cristalino que forman los átomos dentro de cada grano no es visible al microscopio. Su estudio requiere
la aplicación de otras técnicas, como rayos x, etc.

Operaciones a seguir para preparar una muestra metalográfica

1. Corte por Disco Abrasivo:

Este tipo de corte es el más utilizado, ya que la superficie resultante es suave, y el corte se realiza rápidamente. Los
discos para los cortes abrasivos, están formados por granos abrasivos (tales como óxido de aluminio o carburo de
silicio), aglutinados con goma u otros materiales. Los discos con aglutinantes de goma son los más usados para corte
húmedo; los de resina son para corte en seco.

2. Montaje de muestras:

Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o por su forma, no permite ser pulida directamente, sino
que es preciso montarla o embutirla en una pastilla.

3. Desbaste

Se inicia el proceso de desbaste sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos más finos, sucesivamente. El
proceso de desbaste se divide en 3 fases: Desbaste grosero, Desbaste intermedio y Desbaste final. Cada etapa de
preparación de probetas metalográficas debe realizarse muy cuidadosamente para obtener al final una superficie
exenta de rayas.

o Desbaste Grosero: Es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear la probeta, lo cual puede hacerse
a mano y aun mejor con ayuda de una lijadora de banda. El papel de lija utilizado es de carburo de silicio con
granos de 240 o papel de esmeril # 1. En cualquier caso, la presión de la probeta sobre la lija o papel de
esmeril debe ser suave, para evitar la distorsión y rayado excesivo del metal.

o Desbaste Intermedio: Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de esmeril, colocado sobre una
mesa plana o esmeriladora de banda fija. En esta fase se utilizan los papeles de lija No. 120/320/400/600.

o Desbaste Final: Se realiza de la misma forma que los anteriores, con papel de lija No. 600 ó de esmeril #
3/0. En todo caso, en cada fase del desbaste debe tomarse siempre en cuenta el sistema refrigerante. Cada vez
que se cambie de papel, debe girarse 90 grados, en dirección perpendicular a la que se seguía con el papel de
lija anterior, hasta que las rayas desaparezcan por completo. Se avanza y se facilita mucho las operaciones
descritas utilizando una pulidora de discos, a las que se fija los papeles de lija adecuado en cada fase de la
operación. Las velocidades empleadas varían de 150 a 250 rpm. En otro caso se pueden utilizar devastadoras
fijas o de bandas giratorias.

4. Pulido
o Pulido fino: La última aproximación a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene mediante una rueda
giratoria húmeda cubierta con un paño cargado con partículas abrasivas seleccionadas en su tamaño. En éste
sentido, existen muchos abrasivos, prefiriendo a gamma del óxido de aluminio para pulir metales ferrosos,
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los basados en cobre u oxido de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos son la
pasta de diamante, oxido de cromo y oxido de magnesio. La selección del paño para pulir depende del material
que se va a pulir y el propósito del estudio metalográfico.

5. Ataque

Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleación. Existen diversos métodos de ataque, pero el más
utilizado es el ataque químico. El ataque químico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba
en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodón embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta
con agua, se enjuaga con alcohol o éter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa en que el constituyente
metalográfico de mayor velocidad de reacción se ataca más rápido y se verá más oscuro al microscopio, y el menos
atacable permanecerá más brillante, reflejará más luz y se verá más brillante en el microscopio.

5 PROCEDIMIENTO

1. Selección de la muestra
Para poder analizar de una manera mas sencilla la microestructura de un metal se selecciono un acero al carbono de
transmisión. El cual posee la característica de ser un acero de cimentación no aleado que es ideal para la fabricación
de piezas pequeñas exigidas al desgaste

Fig.2 acero de transmisión

2. Corte de la muestra
Al ser una practica de laboratorio a analizar en microscopio, se requiere que la pieza tenga la mayor capacidad de
maniobralidad y mayor facilidad en su manipulación. Por lo cual se le realizó un corte al acero, dejándolo con una
longitud aproximada de 200mm.

Fig.3 máquina cortadora de muestras

3. Embutido de la muestra
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No fue necesario realizar el embutido de nuestro acero, ya que este tenía el tamaño perfecto para ser analizado y
maniobrado sin molestias.
No obstante, si se realizó el proceso de embutido para una moneda de 10 centavos, como ejemplo didáctico del
proceso de embutido.

Fig.4 Maquina embutidora Fig5. Muestra Embutido (moneda de 10 ctvs)

Fig6. Diferentes Muestras Embutidas

4. Desbaste grosero
El desbaste grosero vino a ser proporcionado por la lija granular de agua número 80, con a finalidad de eliminar los
residuos metálicos o la rebaba de los bordes de la probeta. Realizando un solo movimiento vertical a 90 grados de
arriba hacia abajo para eliminar el exceso de material.

Fig.6 desbaste lija de granular de agua N 80

5. Desbaste intermedio y fino.

El desbaste intermedio tuvo varios procesos realizados con lijas de diferente nivel o número granular, con la
finalidad de obtener o dejar a la probeta en un estado de semipulido o pulido leve. Realizadas a partir del
movimiento vertical realizado por la lija granular N80 realizando un giro de 90 grados por cada cambio de lija
granular. Este proceso se realizo por cada lija hasta que la superficie lijada de la probeta marcara las líneas
correspondientes de cada lija hasta llegar a la lija N600, en la cual se debe ser muy preciso y cuidadoso, ya que esta
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es una de las partes mas importantes del proceso para la observación de la microestructura, ya que en esta se
observará las fallas presentes durante los anteriores procesos.
Es muy importante que durante este proceso la superficie desbastada no se ponga en contacto con las manos o
ninguna otra superficie, ya que puede adherir impurezas a la probeta, provocando rayaduras y deformaciones en el
mismo.

Número de grano de lija Sentido de lijado

240

320

400

600

Tabla1. Movimiento de cada lija de desbaste para la probeta

Fig.7 lijas de desbaste de la práctica (80,240,320,400,600)

6. Pulido
Para realizar el pulido de la probeta primero se procede a lubricar el paño de pulido, para eliminar suciedades o
elementos externos a la probeta y al paño. Este proceso se lo realiza durante el tiempo que sea necesario hasta que
la probeta quede completamente pulida y su apariencia sea como de un “espejo”, variando las revoluciones de giro
del paño entre 150 y 650 rpm.
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Fig.8 Lubricación del paño pulidor Fig.9 Proceso de pulimento de la probeta

Fig.10 Superficie probeta pulida

7. Ataque Químico.
El ataque químico es el último proceso antes de la observación de la microestructura en el microscopio, en este paso
se procede a sumergirla en un reactivo de Nital al 2% que contiene (HNO3 y alcohol etílico), un total de 35
segundos, se lo retira y se lo deja reposar al sol hasta que esté completamente seco y se logre apreciar una pequeña
pigmentación en la superficie.

Fig.11 ataque de la muestra con reactivo de Nital al 2%

Fig12. Reposo de secado Probeta al Sol

8. Colocación de la muestra
Al terminar el proceso de ataque se colocará la probeta en el microscopio, donde se calibrará al microscopio hasta
poder tener una visualización nítida de la microestructura.
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Fig.13 Colocación de la probeta en el microscopio

9. Observación Final
En este punto ya solo queda observar en el microscopio el resultado del proceso de pulido y ataque químico
realizado a la probeta, analizar y comparar con el conocimiento teórico.

Fig.14. Microestructura acero de transmisión observado por él microscopio.

6 CONCLUSIONES

• El proceso necesario para realizar la preparación de las muestras es un proceso la mayoría de veces manual que
tiene que ser de gran precisión y concentración, ya que el más mínimo error o falla en este no permitirá la
visualización de la microestructura de la muestra o aparecerán muchas fallas (rayones, manchas,
deformaciones) como se pudo apreciar en las probetas de los otros grupos.
• Se pudo apreciar que la estructura de nuestra probeta se presento sin muchas fallas, observando poca presencia
de ferrita y los límites de grano bien definidos
• Los equipos de laboratorio pese a no ser los más actuales nos ayudan a trabajar y a visualizar la
microestructura, es importante limpiar los equipos (embutidora) antes de utilizarlo a fin de evitar que el
material térmico se quede adherido a las paredes del cilindro de presión, siempre conectar y desconectar todos
los instrumentos después de utilizarlos.
• Se pudo analizar y desarrollar cada uno de los pasos para la preparación metalográfica de muestras, teniendo
como resultado la observación de la microestructura.
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7 RECOMENDACIONES

• En caso de que la muestra a analizar sea demasiado pequeña, lo que se debe realizar es el proceso de embutido
en la maquinaria correspondiente a fin de que el material termodeformable nos facilite el manejo de la muestra
y la misma pueda ser sometida al proceso de desbaste
• Al momento de utilizar las lijas se deberá ocupar desde la menor denominación (80) e ir ascendiendo para
después utilizar 240, 320, 400 y 600 a fin de que el proceso de desbaste sea uniforme y adecuado
• Cuando se llegue al proceso de pulido procurar no aumentar la velocidad de la máquina a fin de evitar que la
muestra se caiga y debamos iniciar al proceso nuevamente, así mismo debemos evitar al máximo tocar la parte
lijada y pulida para así no contaminarla y ocasionar que su visibilidad se reduzca o incluso anule.

8 BIBLIOGRAFIA

• Fernando, G (2013). Análisis de aceros por microscopia Óptica. (Tesis de Pregrado). Escuela Superior de
Ingeniería Mecánica y Electrónica. México D.F.