Nombre: Marcos Pirca C.I: V-30.278.347 ING. Mant.

Mecánico Extensión Cabimas

INFORME METALOGRÁFICO

Fecha de realización: 26-10-2021

Palabras claves: Preparación, muestra, metalografía, observación, resultado.

RESUMEN

El siguiente informe se basa en conocimientos teóricos básicos sobre metalografía

para contrastar tales principios en los procedimientos experimentales de la preparación
de una muestra metalográfica. En síntesis, para determinar las fases de la microestructura
de una muestra, sus propiedades mecánicas y físicas a partir de la observación de una
imagen seleccionada con el fin de realizar una correlación entre los conocimientos
teóricos y experimentales que dé como resultado un aprendizaje significativo y fructífero.
Ya que los pasos de corte, montaje, desbaste, pulido y ataque químico se tiene la
posibilidad de analizar el material metálico en toda su dimensión para entender las
diversas fases y microestructuras, gracias a esto se deduce su uso común a nivel industrial
y posibles alternativas para crear nuevos materiales con aplicabilidad en ingeniera.

INTRODUCCIÓN

Cabe destacar que la metalografía es la ciencia basada en el estudio y observación

microscópica de las características físicas, químicas y microestructurales de un metal o
aleación, a su vez brinda los fundamentos esenciales que permiten la caracterización e
identificación de estos materiales y los tratamientos térmicos a los cuales ha sido
sometidos.

Por ende, se hace necesaria la fusión de los conocimientos teóricos con los
experimentales debido a que ésta es la forma más óptima de obtener los mejores
resultados, en este caso en el estudio de los materiales y su caracterización.

En el presente informe metalográfico se muestra la recopilación teórica y práctica

para la discusión, resultado y posterior conclusiones de las fases presentes en la
microestructura de una muestra previa.

LINK DEL VIDEO

https://youtu.be/5i1vXgCdyYo
 PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

1. Corte de la muestra: Consiste en cortar la pieza para conseguir la muestra que se

quiere analizar, para ello se utiliza una cortadora con disco, se debe asegurar que no se
genere un calor excesivo que modifique o incluso destruya la estructura metalográfica. La
superficie de la muestra tras el corte debe quedar libre de daños térmicos y con una
deformación mecánica muy pequeña.

2. Montaje y empastillado: Estos pasos son opcionales, ya que solo se aplican para
cuando la muestra es demasiado pequeña para ser manipulada. Consiste en embutir las
muestras pequeñas en una matriz de resina termoplástica o termoestable haciendo uso
de una prensa con la finalidad de proteger los bordes o esquinas para facilitar su manejo.

3. Desbaste y pulido: Mediante la etapa de desbaste se eliminan las posibles capas

carentes de interés que pudiera haber sobre la muestra (como pintura, óxido o grasa) a la
vez que se consigue que esta tenga una superficie plana. Para ello, la muestra se lija con
una secuencia de papeles abrasivos cada vez más finos. Tradicionalmente el pulido de
muestras, tiene por objeto eliminar las rayas producidas en la operación de desbaste y
obtener una superficie especular en la muestra. Para ello se utilizan abrasivos de tamaño
menor a los empleados en el desbaste pero en polvo sumergidos en agua destilada y
haciendo uso de una pulidora mecanica se toma la muestra desbastada y se coloca sobre
el disco de la pulidora mientras esta gira imprimiéndole un movimiento de rotación en
sentido contrario del mismo, en esta operación deben desaparecer todas las rayas
producidas por el desbaste.
 4. Ataque químico: Una vez la superficie libre de rayas se usa un reactivo químico
que ataca selectivamente a las diferentes partes estructurales de la muestra a través del
microscopio (un reactivo bastante utilizado es el Nital). El ataque mejora el contraste en
las superficies a fin de visualizar la microestructura de la muestra. Se toma la muestra y se
sumerge en un recipiente que previamente tiene el reactivo.

DISCUSIÓN Y RESULTADO DE LA MUESTRA O IMAGEN

RESULTADOS:

1. En la imagen se puede identificar: Microestructura de la perlita.

2. Esta morfología es la más común denominada perlita laminar, en la que se
disponen láminas alternas de ferrita y cementita durante el enfriamiento lento de
un acero a temperatura eutectoide.
3. Esta estructura laminar se observa en la perlita formada por enfriamiento muy
lento.

CONCLUSIONES:

1. Cuando esta estructura laminar es muy fina (las láminas son muy delgadas) la
perlita se ve al microscopio óptico como negra. Sin embargo ambas fases, ferrita y
cementita, en condiciones normales de ataque son blancas.
 2. El color oscuro o negro lo producen el gran número de límites de grano existentes
entre la matriz ferrítica y las láminas de cementita. Se comprende que cuanto más
anchas sean las láminas (se habla entonces de perlita abierta o basta) la tonalidad
se irá aclarando hasta poder distinguirse las distintas láminas, no por ello la perlita
pierde su carácter de microconstituyente.
3. La forma laminar es la más frecuente, son laminas alternadas de las 2 fases que
forman el constituyente bifásico. El espacio interlaminar puede ser variable,
dependiendo de las condiciones de obtención de ese acero. Cuanto más fina sea la
estructura, menor espacio interlaminar y presentará mayor dureza.

EN CUANTO A SUS PROPIEDADES:

 Tiene muy buenas propiedades mecánicas y se usa en piezas de motores,

maquinaria, tubos, camisas de cilindros, pistones de motores de explosión,
zapatas de freno, piezas delgadas de alta resistencia, lingoteras, ruedas, entre
otras.
 Tiene relativamente buena tenacidad y gran resistencia al desgaste.
 RECOMENDACIONES

 Cumplir con las normas ASTM, ya que de esta manera se obtiene una mejor
experiencia y resultados más exactos o precisos.
 Cumplir con cada paso y realizar los mismos de forma correcta.
 Para la realización del desbaste y el pulido es necesario tener en cuenta su
excelente ejecución sino esto impedirá su plena observación en el microscopio.
 Utilizar métodos refrigerantes para no ocasionar daños producidos por
calentamiento en la superficie de la muestra.
 Contar dentro del laboratorio personal capacitado que instruya y sea guía de tal
experiencia con las máquinas como la cortadora, desbastadora y pulidora.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

https://www.neurtek.com/es/academia/articulos-tecnicos/metalografia-preparacion-de-
muestras/cuales-son-los-pasos-a-tener-en-cuenta-en-una-preparacion-de-muestras

http://soldadurayestructuras.com/metalurgia-ii.html

https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/15-
TT_Fundiciones_v2.pdf

https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8732.pdf