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Ensayo metalograá fico

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Mecánica

Laboratorio 4 de Ciencia de los Materiales I

Ensayo Metalográfico

Profesor:

Luis Sosa

Integrantes:

Andrade Martínez Gedeón Cesar 20112582F


Ayala Rojas Salvador Franco 20111226A
Candiotti Segama Maycol Michel 20111128J
Franco Gallo Cristian Leonardo 20112572K
Llacsahuanga Allcca Alex Miguel 20112545C
Sección:

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Ensayo metalograá fico

2012-I

OBJETIVO

El objetivo del presente laboratorio es poder observar la microestructura y determinar el


tamaño de grano de ciertos materiales como el cobre, bronce y dos tipos de aceros,
después de ser lijados, pulidos y atacados químicamente.

Un objetivo secundario es el de obtener los valores de dureza y fluencia comparando la


microestructura del acero de bajo carbono con tablas ya establecidas.

DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS

 Lijas.

Se utilizaron 6 lijas de diferentes tamaños para tener una superficie mejor desvastada.
 Aparato para pulir la probeta previamente lijada.

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Si observamos la maquina tiene un pequeño motor que hace que el disco tapado con un mantel
de color verde gire para que así se pueda concretar con el pulido de las probetas mediante un
polvo abrasivo que se aplica en la superficie de este trapo.

 Microscopio Carl Zeiss Jena.

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Es necesario escoger adecuadamente el tamaño de la muestra o probeta con el fin de


facilitar su manipulación a lo largo de todo el procedimiento.

DESBASTE O LIJADO

Es un procedimiento que consiste en la utilización de lijas con diferente tamaño de


partícula sobre la probeta con el objetivo de obtener una superficie plana, libre de toda
huella de marcas de herramientas, y en la que todas las marcas del lijado sigan la
misma dirección. Para ello se debe emplear lijas de los siguientes números; 180, 360,
600, 800, 1000 y 1200. Empezando a lijar con la de mayor aspereza, en este caso la de
180. El lijado se produce deslizando la probeta sobre la lija de arriba hacia abajo o
viceversa. Una vez que se logre que solo haya marcas de lijado en el sentido de
deslizamiento se girara la probeta 90°. Después de realizar el ligado en dos sentidos
sobre una misma lija se deberá cambiar ella.

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Procedimiento del desbaste, se muestra como se hace el giro de 90° para lijar en otro sentido.

Para no producir cambios estructurales por el calentamiento de la muestra, se realizara


el lijado en húmedo, para ello se dejara el chorreando el agua sobre la lija.

Se deben evitar presiones excesivas que calienten o distorsionen la superficie a


observar.

Luego, la muestra se lava y se seca antes de pasar a la próxima etapa.

PULIDO

Este procedimiento se basa en el uso de una rueda cubierta con una tela, cargada con
algún polvo abrasivo, en este caso usaremos una suspensión de alúmina. Al principio,
la muestra se sostiene en una posición sobre la rueda, sin hacerla girar, hasta que se
hayan eliminado la mayoría de las rayas anteriores. Luego de unos segundos se gira la
muestra 90° o hacerla girar con lentitud en sentido contrario al de rotación de la rueda,
La rotación de la muestra reduce a un mínimo el peligro de formación de ranuras.

La muestra se hace girar con lentitud en sentido contrario al de giro de la rueda


tendiendo a obtener una superficie especular. Si los pasos descriptos se realizan
debidamente, este pulido no debe requerir más de dos minutos. Los resultados del
pulido pueden mejorarse si esta última etapa de pulido se realiza sobre la rueda girando
a baja velocidad.

Para pulir aceros dulces, casi siempre es conveniente usar una alúmina de grano 600.
En otros metales y aleaciones pueden lograrse mejores resultados si se acaba con
alúmina rebajada, óxido de magnesio, diamante en polvo o cualquier otro tipo de
compuesto pulidor que se dispone.

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El electropulido es adecuado para el acabado de gran número de muestras idénticas,


puesto que requieren ajustes y control cuidadoso. Por otro lado alguno de los mejores
electrolitos constituye un peligro de explosión.

Izquierda: superficie de la muestra al inicio de pulido. Derecha: superficie de la muestra al final del
pulido.

ATAQUE QUÍMICO

Este permite poner en evidencia la estructura del metal o aleación. Existen diversos
métodos de ataque pero el más utilizado es el ataque químico. El ataque químico puede
hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo adecuado,
o pasar sobre la cara pulida un algodón embebido en dicho reactivo. Luego se lava la
probeta con agua, se enjuaga con alcohol o éter y se seca en corriente de aire. El
fundamento se basa en que el constituyente metalográfico de mayor velocidad de
reacción se ataca más rápido y se verá más oscuro al microscopio, y el menos atacable
permanecerá más brillante, reflejará más luz y se verá más brillante en el microscopio.

Por otro lado, en los metales con un solo constituyente metalográfico, los límites de
grano están sujetos a ataques selectivos, puesto que representan zonas de
imperfección cristalina e impurezas que aceleran el ataque local. Además los granos
con orientaciones distintas son atacados con diferente intensidad, dado que esta
diferencia en la orientación provoca velocidades de ataque diferentes.

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Se observa como varía el aspecto superficial de cada uno de los granos.

Se debe evitar el sobreataque, dado que la superficie se puede manchar y tapar la


estructura o producirse manchas de corrosión.

El propósito del ataque químico es hacer visibles las características estructurales del
metal o aleación. El proceso debe ser tal que queden claramente diferenciadas las
partes de la microestructura. Esto se logra mediante un reactivo apropiado que somete
a la superficie pulida a una acción química.

Un reactivo común utilizado para atacar hierros y aceros al carbono en general es el


nital, que consiste en 5% de ácido nítrico concentrado en alcohol etílico ( en 100cm3 de
alcohol etílico 95% agregar 5 cm3 de NO3H concentrado).

Para su aplicación, el nital se vierte en un plato y la muestra (lavada y secada


previamente) se frota con un algodón impregnado en nital. Por lo común es adecuado
de 3 a 5 segundos para que el ataque químico sea adecuado. El nital oscurece la perlita
y pone de manifiesto los bordes de la ferrita. Ferrita y cementita blancos y perlita más
oscura (laminas claras y oscuras semejante a una impresión digital). Inmediatamente
después se lava la muestra con elevada agua corriente, se enjuaga con alcohol y se
seca mediante un golpe de aire.

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a) Fotomicrografía de la diferencia en composición química de las fases. b) Fotomicrografía de


hierro puro, c) fotomicrografía de cobre.

OBSERVACIONES DE LAS PROBETAS ATACADAS

PROBETA DE ACERO DE BAJO CARBONO

Visto por el microscopio a 100 aumentos, el acero de bajo carbono presenta la siguiente
microestructura:

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L4

L1 L2

L5

L3

100µ

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Esta imagen se encuentra a una escala de 1 a 100 por lo que 10 cm medido en el papel
es 1 mm en la imagen obtenida y por la ampliación de x100, 10 cm serían 10 µm

Para obtener el tamaño del grano utilizamos el método de intercepción, por lo cual
trazamos varias líneas de diversos tamaños y contamos la cantidad de granos que
cortan.

Con estos datos utilizamos la fórmula:

Luego, observando la microestructura obtenida y comparándola con otras


microestructuras estandarizadas vemos lo siguiente:

Acero 0.18 % C Acero 0.1 % carbón

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Probeta analizada

De estas imágenes podemos ver que el porcentaje de carbono se encuentra entre los valores
de 0.1% y 0.18% de C. Usando un buen criterio obtenemos un valor de aproximadamente
0.15% de C

Una vez obtenido estos datos podemos asumir que este es un acero AISI 1015. De las tablas
tenemos que su dureza Brinell sería de 126 y que su esfuerzo de fluencia sería de 313,8 MPa.

Probeta de cobre

Para determinar el tamaño del grano de esta probeta utilizamos dos métodos, el método
planimétrico y el método por intercepción.

La microestructura vista a través del microscópio es la siguiente:

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L3

L1

L4

L2

100µ

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Para el método planimétrico usamos el cuadro dibujado de 1 pulgada cuadrada y contamos


los granos encerrados en este.

Con este dato utilizamos la fórmula:

De los estándares ya establecidos obtenemos que el diámetro medio del grano de


cobre es de 120µ aproximadamente.

Para el método por intercepciones trazamos varias líneas de magnitud conocida y


contamos la cantidad de granos que interceptan.

Con estos datos utilizamos la fórmula:

Probeta de acero de medio carbono

En este caso para hallar el tamaño del grano utilizaremos el método planimetrico.

El método planimetrico es el más antiguo procedimiento para medir el tamaño de grano


de los metales y suele ser muy lento.

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 Consiste en tomar una foto a la imagen que se ve en el microscopio teniendo


como zoom 100x.

 Debemos tener en cuenta que en el circulo debe tener 18 cm de diámetro

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 Después escogemos una región del interior del círculo, que tenga las
dimensiones 1”x 1”

 Luego calculamos el numero de granos que están completamente en el área


señalada y también debemos contar los granos que interceptan la región (Para
tener un conteo casi exacto se recomendaría marcar los granos contados).

En el acero de medio carbono:

 Después hallaremos el tamaño del grano como:

Donde:

G: numero del tamaño del grano

En este caso:

Este valor de G corresponde a aproximadamente 31.8 µ como diámetro medio de


grano.

CUESTIONARIO

1. ¿Qué es el ensayo metalográfico?

Es la ciencia que estudia las características estructurales de un metal o aleación


relacionándolas con las propiedades físicas y mecánicas.
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Entre las características estructurales están el tamaño de grano, el tamaño,


forma y distribución de las fases que comprenden la aleación y de las inclusiones
no metálicas, así corno la presencia de segregaciones y otras irregularidades
que profundamente pueden modificar las propiedades mecánicas y el
comportamiento general de un metal.

Mucha es la información que puede suministrar un examen metalográfico. El


principal instrumento para la realización de un examen metalográfico es el
microscopio metalográfico, con el cual es posible examinar una muestra con
aumentos que varían entre 50x a 2000x.

2. ¿Qué tipo de polvo abrasivo se ha utilizado durante el pulido mecánico de


las probetas?
En el pulido fino utilizamos aparte de un disco giratorio un polvo, un polvo
abrasivo que sería la alúmina (Al2O3), que haría un pulido más fino en la
superficie requerida.
La alúmina tiene usos importantes como catalizador y portador de catalizadores,
y para este fin se emplean diversos tipos, según las características que se
deseen. La alúmina empleada como portador de catalizadores puede modificar
notablemente la función del catalizador aunque por si misma tenga poca
actividad respecto de la reacción catalizada. Es necesario escoger el tipo
adecuado de alúmina para determinada aplicación. Además es preciso
determinar la cantidad de agente activo que ha de sostener la alúmina,
considerando debidamente la actividad, estabilidad y el costo de la composición

3. ¿Qué aumento se ha utilizado para observar las rayas producidas por el


desbaste con la lija?
Durante el ensayo en el laboratorio nosotros no observamos las líneas
producidas por las lijas a través del microscopio, fue a simple vista.

4. ¿Qué números de lija han sido utilizados para el desbaste de la superficie?


Los números de lija 180, 360, 600, 800, 1000 y 1200.

5. ¿Cuáles son los reactivos que se han empleado en el ataque químico de las
probetas? Indique la forma de la aplicación.

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Nital para los aceros, que consiste en una solución de 97,5% de alcohol y 2,5%
de HNO3.Y ácido nítrico (HNO3) concentrado para el cobre y bronce.
El ataque se realizó una vez pulida la probeta, primero se limpió la superficie
pulida de la probeta con alcohol para eliminar cualquier tipo de cuerpo q se halla
pegado a la superficie. Luego se realizo el ataque sumergiendo la superficie
pulida en el reactivo por unos 5 segundos. Inmediatamente se retira la probeta y
se sumerge en agua para diluir el reactivo. Tras haber hecho esto la probeta ya
ha sido atacada, solo queda secarla y limpiarla para luego verla a través del
microscópio.

6. ¿Cómo se obtiene la probeta metalográfica?


Corte por Sierra: Produce severas condiciones de trabajo en frío y no es
ventajoso. El corte mediante este método ocasiona superficies irregulares con
valles excesivamente altos, dando como efecto más tiempo de aplicación de las
técnicas de preparación de las muestras. Generalmente este tipo de corte es
utilizado para extraer probetas de piezas muy grandes, para poder luego
proceder con el corte abrasivo y adecuar la probeta a los requerimientos
necesarios.
Corte por Disco Abrasivo: Este tipo de corte es el más utilizado, ya que la
superficie resultante es suave, y el corte se realiza rápidamente. Los discos para
los cortes abrasivos, están formados por granos abrasivos (tales como óxido de
aluminio o carburo de silicio), aglutinados con goma u otros materiales. Los
discos con aglutinantes de goma son los más usados para corte húmedo; los de
resina son para corte en seco.

7. ¿Cómo se realiza el montaje de la probeta metalográfica, cuando esta es


de tamaño pequeño?
Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o por su forma, no
permite ser pulida directamente, sino que es preciso montarla o embutirla en
una pastilla. El material del que se componen estas puede ser Lucita (resina
termoplástica) o Bakelita (resina termoendurecible).
Nuestro primer objetivo fue obtener una superficie lisa y exenta de
irregularidades. Para ello usamos una serie de papeles de esmeril (lijas) ,
ordenadas de mayor a menor tamaño de grano con los que actúa

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secuencialmente sobre dichas superficies. El tamaño de grano del papel se


relaciona con la numeración de este, que nos indica el n° de partículas por
pulgada los papeles usados fueron: 180, 360, 600, 800, 1000 y 1200 las
partículas del papel suelen ser de carburo de silicio (sic).
La técnica consiste en lijar sobre dos direcciones perpendiculares
consecutivamente .durante un cierto tiempo el cual culmina cuando las líneas
dejadas por la lija todas estén en un mismo sentido se cambiara la dirección de
lijado esta a su vez culminara cuando el rayado generado elimine el rayado
anterior con esto se podrá asegurar que se a eliminado una capa de la probeta,
cada vez que se cambie de lija se debe conseguir eliminar las líneas de rayado
de la lija anterior así como cada vez que se gire la muestra 90° en esta etapa es
importante conseguir la planaridad de la probeta.
Es importante que durante el proceso de desbaste tener un goteo permanente
pues esto evitara que se introduzcan partículas de tamaño mayor ala lija que se
va a usar una vez culminado el proceso de lijado con el papel mas fino (de mayor
numeración).pasaremos al pulido de la muestra mediante el cual conseguimos
llevar la superficie de la muestra hasta un brillo especular la cual esta lista para
el ataque químico.

8. ¿Que constituyentes se observan en los aceros al carbono?


Mediante una comparación determinamos los constituyentes.

Ferrita: Este constituyente está formado por una solución sólida de inserción de
carbono en hierro alfa. Es el constituyente más blando de los aceros pero es el
más tenaz, es el más maleable, Su solubilidad máxima es de 0,008 %. Puede
también mantener en solución de sustitución a otros elementos tales como Si, P,
Ni, Cr, Cu... que figuran en los aceros, bien como impurezas, bien como

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elementos de aleación. La ferrita se presenta en los aceros hipoeutectoides


como constituyente y mezclada con la cementita entra a formar parte de la
perlita. Si el acero es muy pobre en carbono, su estructura está formada casi en
su totalidad por granos de ferrita cuyos límites pueden revelarse fácilmente con
el microscopio, después de un ataque con ácido nítrico diluido.

Perlita: Está formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y
cementita, se produce a 723 °C cuando la composición es de 0,8 %. Su
estructura está constituida por láminas alternadas de ferrita y cementita, siendo
el espesor de las láminas de ferrita superior al de las de cementita, estas últimas
quedan en relieve después del ataque con ácido nítrico, lo cual hace que en la
observación microscópica se revelen por las sombras que proyectan sobre las
láminas de ferrita. La perlita es más dura y resistente que la ferrita, pero más
blanda y maleable que la cementita. Se presenta en forma laminar, reticular y
globular.

Cementita: Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. Es el


carburo de hierro, de fórmula Fe3C, que cristaliza en el sistema ortorrómbico. Es
muy frágil y duro, teniendo sobre 840 Vickers, y es muy resistente al rozamiento

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en las fundiciones atruchadas. A bajas temperaturas es ferromagnético y pierde


esta propiedad a 212 °C (punto de Curie). Se piensa que funde por encima de
1950 °C, y es termodinámicamente inestable a temperaturas inferiores a 1200
°C. Se puede presentar en forma reticular, laminar y globular.

9. ¿Cómo se realiza la determinación del tamaño de grano?


Para determinar el tamaño de grano se pueden utilizar varios métodos. Entre los
cuales tenemos:
- Método por comparación: Este método consiste en comparar a simple vista
y con un buen criterio para la aproximación la microestructura obtenida con
otras ya medidas o estandarizadas. Para este método se da la siguiente
tabla:

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Esta tabla nos indica el tamaño de grano G estandarizado por la ASTM, y


para cada valor podemos utilizar una tabla para hallar el tamaño de grano en
µm.
La dificultad de este método radica en la buena observación, ya que se tiene
que tomar en cuenta la escala usada para no cometer un error.

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- Método de intercepción: Este método consiste en trazar líneas de distintas


magnitudes y contar la cantidad de granos que cortan, tomando en cuenta
que los granos en los extremos de la línea cuentan como medio grano, y
mediante la siguiente ecuación, calcular el tamaño promedio del grano.

A mayor número de líneas usadas, se da una mayor precisión de la


medición.

- Método planimétrico: Este método consiste en seleccionar un área de


magnitud conocida y contar la cantidad de granos presentes en esta área.
Este método ya esta estandarizado y nos dice que el área debe de ser de 1
pulgada cuadrada. Para contar los granos se debe tomar en cuenta que todo
grano totalmente incluido en el área cuenta como 1 entero y todo grano
interceptado cuenta como medio grano. Una vez se tenga el número de
granos se usa la siguiente fórmula:

G: tamaño de grano normalizado

Este G es el mismo que se usa en el caso del método por comparación.

10. Muestre ejemplos del uso del ensayo macrográfico, incluir fotos de
estructuras.

11. Indicar cuál sería el reactivo más adecuado para atacar una probeta
fabricada en acero inoxidable AISI 316.
Un acero inoxidable AISI 316 es una acero inoxidable austenítico, y siguiendo las
normas de la ASTM, el reactivo más adecuado sería el ácido férrico y ácido
hidroclórico.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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Tras desarrollar el laboratorio, llegamos a las siguientes conclusiones:

 La preparación de la probeta debe ser realizada con cuidado ya que si la


probeta no esta lo suficiente lisa al realizar el ataque, este no se realizará
adecuadamente y causara que la micrografía observada sea diferente a la
que realmente es.
 Se recomienda paciencia a la hora de lijar la probeta, ya que si se apresura
mucho la probeta presentará líneas muy grandes que se podrán ver por el
microscopio incluso después del ataque y estas líneas deformaran la
microestructura.
 La metalografía de un metal es muy útil ya que nos permite obtener los
valores de las propiedades mecánicas de este metal solo con compararlo con
tablas ya obtenidas. Además de poder identificar fallas presentes en la
muestra.
 El trabajo realizado en el laboratorio era demasiado largo y laborioso, sin
embargo, hoy en día la tecnología nos permite hacer todo este proceso de
forma automática y así podemos obtener una probeta lista para ser atacado
en un tiempo mucho menor al que se requiere si se hace manualmente.
 A la hora de determinar el tamaño de grano, se recomienda tener buena
observación, ya que es muy fácil equivocarse a la hora de contar los granos
lo cual nos puede llevar a un resultado incorrecto.
 Sin importar el método usado, los resultados van a ser similares y esto
demuestra que los estándares ya establecidos son correctos.

BIBLIOGRAFÍA

 http://es.scribd.com/doc/2469681/Metalografia-Diagrama-fec

 “Materiales para ingeniería”. VAN VLANCK. Editorial Continental, 1992.

 http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html
 ASM Vol 9 Metallography And Microstructures
 “Ciencia E Ingeniería de Los Materiales”. Donald R. Askeland. Tercera edición

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