UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICERRECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES

Practica 1:
METALOGRAFÍA

Autores:

Andrés Perozo C.I.27.617.299.

Fernando Cabrera C.I.27.759.709.
Rubén Morales C.I.29.624.753.

Octubre, 2022.
 Contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 1
OBJETIVOS: .......................................................................................................................................... 2
GENERAL.......................................................................................................................................... 2
ESPECIFICOS: ................................................................................................................................... 2
RECURSOS A UTILIZAR: ........................................................................................................................ 2
PROCEDIMIENTO ................................................................................................................................. 3
1. Selección y extracción de la muestra ...................................................................................... 3
2. Montaje de las probetas: ........................................................................................................ 4
3. Desbaste: ................................................................................................................................. 4
4. Pulido: ..................................................................................................................................... 5
5. Ataque químico: ...................................................................................................................... 6
6. Observación:............................................................................................................................ 7
DISCUSIÓN DE RESULTADOS ............................................................................................................... 8
Conclusión: ........................................................................................................................................ 11
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 12
 Introducción

Las aleaciones metálicas son una combinación de metales o bien una

combinación de metales con otros elementos químicos no metálicos que no
admite su separación de forma física; el motivo por el que se fabrican artículos
usando aleaciones es diverso, pero se puede decir que el principal es el de
mejorar las propiedades del metal en su forma pura, controlando las cantidades de
cada elemento de la aleación se puede diseñar materiales según las
características deseadas, motivo por el que las aleaciones son de tanto interés y
ocupan más del 95% de la industria metalúrgica a nivel mundial.

Debido a la gran cantidad de información que pueden obtener de esta

combinación de elementos, es necesario implementar ensayos que permitan
determinar el uso del material en un campo en específico, abarcando pruebas
que permitan medir al mismo tiempo, tanto la ductilidad, como la resistencia y
otras propiedades que puedan ser influenciadas por factores externos. No
obstante ,estas serie de operaciones son de carácter complementario ante La
metalografía ,un estudio de la microestructura de todos los tipos de aleaciones
metálicas; la cual puede definirse con más precisión como la disciplina científica
de observar y determinar la estructura química y atómica y la distribución espacial
de los constituyentes, inclusiones o fases en aleaciones metálicas. Por extensión,
estos mismos principios pueden aplicarse a la caracterización de cualquier
material.

Muchas propiedades macroscópicas importantes de los materiales metálicos son

altamente sensibles a la variación de la microestructura ya que afectan las
propiedades mecánicas críticas, como la resistencia a la tracción o el
alargamiento, así como otras propiedades térmicas o eléctricas, están
directamente relacionadas con la microestructura. La comprensión de la relación
entre la microestructura y las propiedades macroscópicas juega un papel clave en
el desarrollo y la fabricación de materiales .Es gracias a esta ciencia que es
posible obtener datos acerca de las características mecánicas, químicas y físicas
de los metales a partir de muestras del material a explorar.

1
OBJETIVOS:

GENERAL
Identificar la estructura metalográfica presente en u acero l tomando para ello la
preparación de la probeta, desde los procesos de desbaste superficial hasta
realizar un ataque químico.

ESPECIFICOS:
1. Conocer el funcionamiento de los equipos y etapas del proceso
metalográfico.
2. Analizar las muestras pulidas bajo el microscopio óptico .
3. Aprender sobre efecto de los reactivos químicos para diferentes materiales
con el fin de observar la microestructura presente en el material.
4. Analizar el cambio de la microestructura con respecto al corte, tomando en
cuenta las diferentes fases y compuestos presentes .

RECURSOS A UTILIZAR:

2
Figura 1.1 : Equipos para el estudio metalográfico, se pueden encontrar
herramienta de corte, banco para lijado manual ,pulidora mecánica .microscopio
óptico, secador y vidrio de reloj.

Figura 1 .2 : Materiales para el estudio metalográfico, se pueden encontrar

discos u hojas de corte., Papeles de lija 80, 240, 320, 600, ,1200 y 2000,agua,
baquelita ,paños pulidos (finos y gruesos), alúmina en suspensión y nital al
2%.

PROCEDIMIENTO

El procedimiento del ensayo metalográfico llevado a cabo el día 29 de septiembre

del año 2022 fue el siguiente:

1. Selección y extracción de la muestra: Se realizó el ensayo en las

instalaciones de la UNEXPO, en los laboratorios de metalografía en el
departamento de Metalúrgica; para ello, inicialmente se dispuso de dos
muestras de acero de bajo contenido de carbono 1015, las cuales ya
habían sido cortadas.

3
2. Montaje de las probetas: Se garantiza que la muestra este apoyada
firmemente, evitando planos y bordes redondos, para ellos se emplea la
resina “Baquelita” o un “Plástico Termoendurecible”. En la práctica, no se
pudo observar el proceso de montaje , ya que las dos muestras de acero
ya habían sido cortadas y montadas en caliente, pero se pudo analizar las
características de este tipo de montaje como su olor a tempera, su fácil
agarre y ,su capacidad térmica

Figura 2.1: Probeta en resina de baquelita.

3. Desbaste: Se realiza con la intención de eliminar las líneas productos del

disco de corte, se lleva a cabo por una devastadora manual donde hay que
aplicar en un movimiento lineal una fuerza uniforme sobre la probeta que
estará en contacto con una serie de papeles abrasivo, los cuales irán
cambiando su número al paso que se realice su operación en función de la
orientación de las líneas sobre la superficie a devastar. De esta manera,
se inicia el proceso con una lija a base de agua de Nro. 80, pasando
seguidamente a una 240, 320, 400 y 600 , bajo una aclaración de la
técnico encargado la cual notificó que entre mayor sea el número de la lija
a implementar menos tiempo se requiere para el pulido . De igual forma, se
recomendó rotar el ángulo de lijado 90° por cada lija que se utilice, con la
finalidad de desaparecer las líneas producidas de la anterior lija.

4
 Figura 2.2: Proceso de desbaste manual con lijas a base de agua

4. Pulido: tiene como objetivo eliminar definitivamente las líneas productos

del desbaste, dejando así la superficie como un espejo. Este proceso es
llevado a cabo en 2 partes, primeramente un pulido grueso, donde se
emplea polvo de óxido de aluminio (Alúmina), de 600 micras, el cual se
agrega a un paño de piel de durazno y se monta en un plato giratorio, luego
se gira la muestra en sentido contrario al plato. Finalizado esto, se seca la
muestra. Seguidamente se realiza un pulido fino, donde se selecciona otro
paño de piel de durazno, y agregarle Alúmina de 1500 micras, y repetir el
proceso, girando la pieza en sentido contrario al plato, finalmente se quita la
humedad a la muestra con un secador.

Después de llevar a cabo el proceso de desbaste con la lija número 600,

se llevó a cabo el pulido implementando una pulidora de muestras
metalográficas con paños circulares microtex de pelo mediano
(apropiados para aceros y fundiciones),la cual giraba a una velocidad
media de 400 rpm y contaba con una suspensión de alúmina que
garantizaba luego de girar la muestra en sentido contrario al plato una
superficie como espejo.

5
 Figura 2.3:Proceso de pulido con alumina y secado

5. Ataque químico: Una vez pulida la muestra, se realizó un ataque químico

por inmersión ,allí se sumerge la cara limpia y pulida hacia arriba en una
sustancia colocada en vidrio de reloj, el reactivo tiene que estar acorde al
material que se trabaje, en el caso a tratar se implementó “Nital” al 2%
(alcohol 98% y 2cc de ácido nítrico) ideal para aleaciones ferrosas (aceros
y fundiciones) .No obstante ,se toma en cuenta la existencia de varios
reactivos(como picral, hidróxido de sodio y cloruro férrico ) la cual su
utilidad depende del aspecto que se desea observar y la zona de la
microestructura del material. La muestra se sumergió en un tiempo óptimo
de 3-5 segundos, con el fin de no quemar la superficie, permitiendo revelar
los micro-constituyentes de la pieza y garantizar el paso de remover la
humedad por secador. Un aspecto a recalcar durante la práctica de
metalografía, es el caso de quemado de la superficie que ocurre al
sobrepasar el tiempo de inmersión, donde se tendría que realizar un
desbaste con la lija de 2000 y pulido, repitiendo el proceso.

6
 Figura 2.4: Ataque químico con Nital a 2%

6. Observación: Finalmente, la pieza esta lista para ser observada en un

microscopio, para ello se debe observar bajo la luz de un microscopio con
un aumento de 50x a 1000x y una cámara para registrar las imágenes.
Para efectos del laboratorio , la resolución tuvo una variación de 10x10 a
10x40 y haciendo uso de una cámara telefónica, se pudo detectar y
evidenciar el comportamiento de los micro-constituyentes, las fases
presentes, las variaciones y defectos en el material.

Figura 2.5: Observación de la micro-estructura

7
 DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Para el estudio de las muestras y determinación de resultados se implementó la

técnica de comparación entre el Atlas de microestructuras de aleaciones
industriales del ASM Metals Handbook, recursos metalográficos de la universidad
tecnológica de Pereira y federación de enseñanza de C.C.O.O de Andalucía con
la visualización en el microscopio óptico. De igual forma se toma en cuenta que
la resolución ocupada da dependencia a poder observar tamaños de granos y su
forma, distribución y fases presentes.

Figura 3.1:

Micrografía nro.1 .Material: acero de bajo

contenido de carbono (ACERO AISI 1015), corte
transversal, atacado con nital al 2%, tiempo de
ataque 1 segundos, aumento 400x.

En cuanto a la muestra nro.1: presenta un tamaño de grano N° 8 con respecto a

la representación gráfica presente en la ASTM E 112(Figura 3.3).Ahora bien,
haciendo uso de un diagrama de hierro-carbono de la figura 3.2, se establece una
similitud con un acero de 0,89 % de C a 723°C, una mezcla muy fina de ferrita y
cementita , allí la perlita se ve al microscopio óptico como negra, contando con
fases de ferrita y cementita con color amarillo por las condiciones de la luz. El
color oscuro o negro lo producen el gran número de límites de grano existentes
entre la matriz ferrítica y las láminas de cementita.

8
 Figura 3.2:Micro-estructura interna de la perlita extraído de recursos
metalográficos de la universidad de Pereira

Figura 3.3: Referencia del Atlas del MetalsHandbook y tamaño nominal del grano

9
 Figura 3.4:

Micrografía nro.2. Material acero de bajo contenido

de carbono (acero AISI 1015), corte :longitudinal,
atacado con :nital al 2%, tiempo de ataque 3
segundos, aumento 400x.

Por otro lado, para la muestra nro.2, las fibras se notan más alargadas y
uniformes, al contrario de la primera muestra, esto se debe a que la pieza posee
una deformación plástica, por ende, las fibras se muestran en dirección a las
deformaciones que fue sometida. De acuerdo a la comparativa entre su
representación y la muestra, se establece que se trata de un acero al 0.86% de
Carbono, por lo que su microestructura se compone de perlita y cementita que
cuenta con un tamaño de grano N° 8 con respecto a la representación gráfica
presente en la ASTM E 112 (figura 3.3)

10
 Conclusión:
La metalografía es la ciencia que estudia las características de metales o
aleaciones, las cuales están relacionadas con las propiedades químicas y
mecánicas; consistiendo en una serie de pasos establecido por las normas E-03
que constituyen el proceso de preparación que abarca desde el punto de selección
de la muestra hasta el ataque químico, permitiendo seguidamente el análisis de su
estructura por medio del método de la observación.

De esta manera, por medio de este ensayo se permitió cumplir el objetivo

principal de identificar las fases presentes en un material tomando para ello la
preparación de la probeta, desde los procesos de desbaste superficial hasta
realizar un ataque químico micro-estructural , logrando preparar las dos muestras
por medio de la guía del técnico con las actividades de desbaste manual con lijas
a base de agua ,pulido con tela microtex a una velocidad de 400 rpm , con la
inmersión de la pieza en nital al 2 % , la cual tiene como objetivo la disolución de
los diferentes constituyentes de una aleación ferrosa y el estudio de la probeta
pulida y afectada por el compuesto a través de un microscopio a 400x
.permitiendo así ,obtener una imagen de la microestructura y haciendo uso de un
diagrama de Hierro Carbono y la representación esquemática del catálogo de
análisis estructural de aceros de bajo carbono se estableció que presenta similitud
con un acero de 0,89 % de C a 723°C, una mezcla muy fina de ferrita y cementita,
además se establece que la pieza de estudio cuenta con un tamaño de grano N°
8 de acuerdo ASTM E 112 y que la microestructura cambia con respecto al
efecto de la deformación plástica , evidenciada por sus fibras alargadas observada
en la figura n° 2 .

11
 REFERENCIAS

Metals Handbook :Atlas of Microstructures of Industrial Alloys, 8th Edition, Volume

7, American Society for Metals, 1972.
Federación de Enseñanza de CC.OO. de Andalucía (2011). Revista digital para
profesionales de la enseñanza. Metalografía. Disponible en:
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8732.pdf
Universidad Tecnológica de Pereira (2015) Metalografía. Disponible en:
https://blog.utp.edu.co/metalografia/page/4/

12