Gestión de Calidad

Semana 7

Nombre del estudiante: Ruth mary Lavín Muñoz

Fecha de entrega: 03-10-2022
Carrera: Ingeniería en Prevención de Riesgos
DESARROLLO

Seis Sigma es una metodología compuesta por estas cinco fases: definir, medir, analizar, mejorar y
controlar. Representa el número de desviaciones estándar obtenidas a la salida de un proceso. Es un
modelo de gestión de procesos y control de calidad que agrupa diversos métodos para ayudar a la
empresa a mejorar sus productos y así reducir los errores, ahorrando costes y aumentando los ingresos.
En este caso, la idea es minimizar los defectos de soldaduras en componentes en esta empresa.
Su objetivo de aplicar este método, es aumentar la capacidad de procesos, de tal manera que estos
generen los mínimos defectos por millón de unidades producidas. Estos defectos deben ser insensibles
para el cliente.
El objetivo de esta metodología es obtener 3,4 defectos por millón de oportunidades. Clasificando la
eficacia de un proceso con base a nivel sigma:
1 sigma = 68,27% de eficiencia.
2 sigma = 95,45% de eficiencia.
3 sigma = 99,73% de eficiencia.
4 sigma = 99,994% de eficiencia
5 sigma = 99,99994% de eficiencia.
6 sigma = 99,9999966% de eficiencia.
Causado probablemente por recalentamientos, selección de electrodos inadecuados, conexiones
defectuosas, o amperajes inadecuados.
Usted podrá solucionarlo regulando la corriente utilizada, hasta encontrar un equilibrio, así como
seleccionando un electrodo adecuado que funcione a una velocidad específica que no accione un
sobre calentamiento.

En este caso, la causa más común es debido a un posicionamiento inadecuado del electrodo, por
lo que se recomienda, hacer un análisis del ángulo correcto para el mismo, facilitando el llenado.

Dos de las causas más comunes de salpicaduras de soldadura son soldar con una longitud de arco
demasiado larga y soldar en una superficie sucia. Una longitud de arco demasiado larga puede hacer que
se forme una bola en el extremo del electrodo. La salpicadura ocurre cuando esa bola se desprende y cae
en el charco. Además, no limpiar el material base puede resultar en contaminación de la soldadura que
también conduce a salpicaduras.

Las salpicaduras también pueden ser resultado de una corriente de soldadura demasiado alta; un golpe
de arco; o si se suelda con un electrodo húmedo, sucio o dañado.

Si frecuentemente está lidiando con salpicaduras, intente ajustar la corriente de soldadura y mantener la
longitud correcta del arco. Asegúrese de limpiar el material base antes de soldar y siga las
recomendaciones del fabricante del metal de aporte sobre almacenamiento y reacondicionamiento del
horno para evitar que el electrodo absorba humedad.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Material de estudio semana 7, “Aplicación de la herramienta seis sigma”; Gestión de calidad.

Recursos Adicionales Semana 7; Gestión de calidad.