Carrera de Mecatrónica

Procesos de Manufactura

Estudiante: Andres Benavides

Grupo: 1

Periodo académico: 61

Tema: Soldadura GMAW

1.A criterio propio elabore una lista de las ventajas y desventajas de los procesos de
soldadura: Semiautomatizado, automatizado y robotizado.
Ventajas de la soldadora MIG/MAG
Posiciones al soldar: al igual que con las soldadoras TIG, estas no darán ningún
problema a la hora de realizar un trabajo de ensambladura en cualquier posición.
Resultados esperados: observar detenidamente el trabajo luego de terminarlo te ayudará
a darte cuenta de la calidad del acabado. Puedes conseguir mucho con tan poco.
Diferentes grados de espesores: se pueden realizar las tareas en espesores comprendidos
entre 0,7 y los 6mm, sin necesidad de preparar los bordes.
No emite agentes de contaminación: consigue una reducida emisión de gases
contaminantes o tóxicos para la atmósfera.
Comodidad de trabajo: esto depende de las habilidades que tenga el soldador, pues el
proceso puede convertirse en automático o semiautomático, consiguiendo buenos
resultados sin aplicar mucho esfuerzo.
Excelente producción y calidad: se puede conseguir la degradación de cantidades de
metal (incluso hasta 3 veces que con otros procedimientos).
Desventajas

Alto costo: así como su manera de operarla es sencilla, el precio del equipo puede ser
bastante alto. Lo que quiere decir que si manejas un presupuesto limitado, te será
complicado el adquirirla.

Enfriamiento: su sistema de enfriamiento es más rápido en relación a otros métodos de

trabajo.

Dificultad de uso en lugares delicados: la mayoría de los soldadores no siempre la

recomiendan para trabajar en lugares de difícil acceso.

Ventajas de la soldadura automatizada

Baja de riesgos operativos

Aumento de seguridad

mayor productividad

Mejora de costos

Ventajas y desventajas de la Soldadura Robotizada

Ventajas

Soldadores robóticos permiten una producción más rápida y de calidad regular. Esto se
debe a un robot llevará a cabo la misma tarea de la misma manera cada vez. Seguridad
de los trabajadores se incrementa, porque los seres humanos ya no tienen que trabajar
directamente con los soldadores y los robots tienden a ser más barato de mantener que
la contratación de una persona para hacer el mismo trabajo.

Desventajas

A pesar de las ventajas de utilizar un soldador robótico, también presentan algunas

preocupaciones. Soldadores robóticos son caros para comprar, lo que significa que una
empresa promedio no puede permitirse uno. Requieren personal para el hombre y los
programas capacitados y con frecuencia se pueden romper o necesidad de reparación.
Otras preocupaciones son que el movimiento limitado de un brazo robótico podría no
permitir que el robot para soldar todos los lugares necesarios. Esto significa que un
soldador humano todavía tendrá que entrar y terminar el trabajo. Si el objeto que
necesita ser soldada se ha colocado incorrectamente, el robot de soldadura se suelde
todavía exactamente en los mismos lugares programada, de modo que las soldaduras
son "off" o situado en el lugar equivocado. La mala programación también puede
producir resultados inexactos. Los robots también están limitados a sólo unos pocos
tipos de soldadura, y muchos de ellos llevan más tiempo para enfriar o incluso pueden
debilitar el metal si no se utilizan correctamente.

2.Recomendaciones de los componentes: La pistola, boquilla interior o punta de

contacto, rodillos impulsores

La pistola. Como en la mayoría de los procesos de soldadura uno de los principales

elementos a ser cuidados es la pistola, que en este caso es el análogo a la pinza porta
electrodo del proceso SMAW. Por muchos cuidados que usted tenga siempre va a tener
alguna salpicadura con la mayoría de las aplicaciones de GMAW, a fin de reducir los
efectos nocivos de esta y reducir la acumulación de salpicadura en los componentes de
la pistola se puede usar gelatina o spray de protección.

Puntas de contacto. En lo que tiene que ver con las puntas de contacto podemos decir
que son un componente crítico de la GMAW, debido q que el arco sale de ésta, son
componentes económicos por lo que no es difícil inspeccionarla y cambiarla
regularmente un soldador inexperto puede seguir trabajando con una punta de contacto
mala, a pesar de que podría trabajar más eficientemente y producir una mejor soldadura
si se tomara unos cuantos segundos para reemplazarla.
Para inspeccionar la punta observe si está achatada o fundida, si el agujero se ve
demasiado grande para el alambre, busque espacios alrededor del alambre. Usualmente
el alambre necesita ajustarse al interior de la punta de contacto con muy poca tolerancia.

Rodillos impulsores. Verifique la tensión correcta de los rodillos impulsores. Los

sistemas pequeños usualmente tienen un solo juego de rodillos impulsores que empuja
el alambre hacia el cable de la pistola; las máquinas más grandes tienen sistemas duales
de rodillos impulsores con dos juegos de rodillos en línea uno con otro.

3.Defectos del proceso: Grietas en la soldadura, grietas en el metal base, porosidad,

inclusiones (causa y solución).

Grietas en la soldadura: sus causas la absorción de hidrogeno la forma del cordón y la

velocidad de enfriamiento rápida para solución de esto se debe verificar forma y tamaño
del cordón el aporte térmico y el contenido en carbono y aleación.
 Grietas en el metal base: su causa cuando la carga o el esfuerzo aplicados sobre una
pieza exceden su resistencia para una solución verificar el peso de la estructura para nos
sobre forzarla usar metales de aporte bajos en hidrogeno revisar el ajuste y diseño de
junta.

Porosidad: sus causas son el cilindro no tiene gas mala cobertura, excesiva escoria en la
tobera, contaminación del metal base, puente de escoria y contaminación del alambre a
esto pueden haber las siguientes soluciones corregir parámetros de soldadura remplazar
el aislador limpieza del metal base también revisar mangueras y conexiones de gas
almacenar adecuadamente el alambre sin polvo o lubricantes.

Inclusiones: mala remoción de la escoria de los depósitos previos atmósfera oxidante

en la junta, insuficiente protección de arco para solucionar limpiar cuidadosamente las
superficies y los cordones previos regular la llama de gas a neutra observar la correcta
longitud de acero y manipulación

Bibliografías:

Binzel. (21 de mayo de 2020). Causas y prevención de porosidad en la soldadura por

arco. ABIBLOG English.
https://blog.binzelabicor.com/es/causasyprevenciondeporosidad

Bundy, J. (20 de julio de 2012). Seis maneras de prevenir fallas en la soldadura. Air
Products.

https://www.airproducts.com.pe/Descargar/6%20Maneras%20de%20Prevenir%20
Fallas%20en%20la%20Soldadura?path=/content/storage/pe/biblioteca/87fdaf7b9
c9a4026badac7507684368d.pdf solyman. (s. f.). ¿Por qué aparecen fisuras en
soldaduras? ¿Cómo lo evitamos? Solyman. https://www.solyman.com/por-que-fisuran-
nuestras-soldaduras-comoevitamos/