REGIONAL VALLE

CENTRO DE ASITENCIA TECNICA A LA INDUSTRIA

GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL

INFORME SOBRE PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

FUNDACION FUNUTRIR

ANYI BRAVO
JUAN CAMILO MINA

INSTRUCTOR
WILLIAN PASOS GETIAL

OCTUBRE 2022
 INTRODUCCION

La planificación de la producción juega un papel fundamental en la gestión de producción

debido a que planificar es esencial al momento de realizar y recepcionar pedidos,
materiales, determinar el nivel de stock e inventario y es relevante para identificar la
cantidad de materias primas y/o elementos necesarios para la elaboración de uno o varios
productos haciendo uso optimo de los equipos y aprovechando así la capacidad de estos
eficientemente.

Basados en esto podemos determinar que la planificación de la producción nos ayuda a

responder preguntas básicas como: cuando producir, como producir, cuanto producir, y en
que momento se necesitan los materiales.

OBJETIVOS

 identificar los requerimientos necesarios dentro del proceso para la fabricación de

uno o varios productos basándonos en datos estadísticos (pronósticos) tablas de
patrones, demandas anteriores etc.
 Planificar estrategias que nos permitan identificar que se debe hacer y cuando se
debe hacer.
 Calcular cuando se deben hacer los pedidos.
 Maximizar el uso de materias primas y recursos disponibles.
N° CONCEPTO TERMINO EN INGLES
1 GESTION MANAGEMENT
PPCA
PLANEAR PLAN
PROGRAMAR
2 SCHEDULE CONTROLAR
CONTROL ACTUAR
ACT

PLAN AGREGADO DE AGGREGATE PRODUCTION

3
PRODUCCION PLAN

4 UNIDAD AGREGADA DE AGGREGATE PRODUCTION

PRODUCCION UNIT
5 HORIZONTES DE PLANEACION PLANNING HORIZONTS

6 PLAN MAESTRO DE MASTER PRODUCTION

PRODUCCION SCHEDULING
MRP MATERIAL REQUIEREMENT
7
PLANNING
8 CAPACIDAD CAPACITY
9 PRONOSTICOS FORECASTING
10 ESTANDARIZACION STANDARD
11 PRODUCTIVIDAD PRODUCTIVITY
12 ALTERNATIVAS DE CAPACIDAD CAPACITY ALTERNATIVES
13 REQUERIMIENTOS BRUTOS GROSS REQUIREMENTS
14 TERCERIZACION OUTSOURCING
15 BOM BILL OF MATERIAL
16 CONSUMOS POR UNIDAD CONSUMPTION PER UNIT
17 EMPUJE PUSH
18 JALAR PULL
19 PROCESO PROCESS
 RESEÑA HISTORICA

La fundación FUNUTRIR es una empresa de alimentos con 15 años de

experiencia en el sector y que tiene como objetivo principal asegurar la
alimentación de programas escolares y de primera infancia se encuentra ubicada
en la ciudad de Cali y cuenta con tres sedes, destinando su total producción a
contratos estatales y son fabricantes de productos como PAN, GALLETAS,
BEBIDAS A BASE DE BIENESTARINA
 PRODUCTO PRINCIPAL

Funutrir maneja una familia de productos derivados de la harina los cuales son la
galleta dulce, pan aliñado, pan dulce.
 PLAN AGREGADO DE PRODUCCION

El plan agregado es de mediano plazo (táctico). Que se necesita para hacer un plan
agregado: primero un pronóstico, costo de mano de obra, conocer la familia de productos,
las cantidades (Q) que se van a producir en un periodo y los consumos de materia prima
de acuerdo a la unidad agregada de producción.

FAMILIA DE PRODUCTO (1°)

GALLETA DE CHISPAS

Dentro de la demanda mensual que se maneja en la empresa podemos observar que la

galleta es el producto de mayor producción, esto con una fabricación de 1,500 unidades.
Funutrir mensualmente necesita 70 kilos de harina para obtener el producto terminado
(Galleta chispas) y así poder cumplir con la demanda mensual pronosticada. Con el plan
agregado nos ayuda a adoptar decisiones tácticas respecto a los niveles adecuados de
fabricación, inventarios y recursos que deben utilizarse en fabricación, habitualmente con
objeto de minimizar los costes de fabricación necesarios para atender la demanda
prevista a medio plazo.

CONSUMO DE MATERIA TOTAL DE LA

Q
FAMILIA PRODUCTOS PRIMA / UNIDAD CANTIDAD DE
(CANTIDADES)
KILOGRAMOS KILOS

GALLETA CON 0,0467 70

CHISPAS 1500
1 0,0500 60
PAN ALIÑADO 1200

0,2667 80
PAN DULCE 300
3 REFERENCIAS
TOTAL 3000 0,3633 210
DE PRODUCTOS
 DEMANDA MENSUAL Y PRONOSTICO DEL PLAN AGREGADO

En esta tabla podemos visualizar los siete meses del año con su historial de datos de la demanda
mensual y su respectivo pronóstico. Esto nos permite saber cuántos productos vamos a producir y
cuando debemos producir, de esta manera podemos alcanzar una gestión más productiva de la
empresa y así tener una base firme de planificación la cual nos ayuda a tener una correcta
producción en el ingreso de ventas futuras.

MES DEL AÑO (2022) DEMANDA MENSUAL PRONOSTICO

FEBRERO 1520 80

MARZO 1800 90

ABRIL 1995 95

MAYO 2024 92

JUNIO 1710 95

JULIO 2090 95

AGOSTO 1995 95
 COSTOS DEL PLAN AGREGADO DE PRODUCCION

 Los costes relevantes para la planificación agregada incluyen costes de

inventario, de cambio de capacidad (subcontratación, expansión o reducción de
instalaciones y/o de equipamiento) y costes de oportunidad por ventas perdidas.

 Esta tabla nos permite saber cuánto personal se va a requerir, los costos de la materia
prima, la mano de obra, las horas extras, los costos de almacenamiento, costos por
faltante (lo que se pudo haber vendido y no se vendió por no tener el material requerido
en el momento) y los costos de contratación y despido de trabajadores.

PRODUCCION PROMEDIO POR

19
TRABAJADOR

TRABAJADORES ACTUALES 5

COSTO DE MANO DE OBRA $ 54.545,45

COSTO DE CONTRATAR $ 1.500.000,00

COSTO DE DESPEDIR $ 1.150.000,00

COSTO DE ALMACENAR $ 300.000,00

HORAS JORNADA LABORAL 8

 FUERZA LABORAL CONSTANTE

Consiste en trabajar con la cantidad de personal necesaria para cumplir con el plan de
ventas; se contrata cuando falta mano de obra y se despide cuando hay exceso de mano
de obra. Se reduce el costo de mantenimiento de las existencias y la responsabilidad recae
en la administración de la mano de obra. Esta estrategia tiene algunas desventajas por
cuanto: - Genera un clima de inestabilidad en el personal y por lo tanto no hay garantía de
que todo el personal se desempeñe en su nivel de eficiencia. - Cada vez que hay un
cambio en el nivel de producción (contratación o despido), tampoco hay garantía de que
los nuevos trabajadores alcancen su nivel de desempeño en un tiempo reducido y a
mínimo costo. - En cada cambio en el nivel de producción hay deterioro en la calidad,
productividad y eficiencia.

COSTOS COSTOS REALES

MATERIALES COP $ 2.056,00 $ 2.091,00
COSTO DE MANTENIMIENTO DEL INVENTARIO COP $ 10,000 $ 10.000
COSTO MARGINAL DEL AGOTAMIENTO DE LAS RESERVAS COP $ 4,111 $ 2.056
COSTO DE CONTRATACION COP $ 1,500,00 $ 1.500.000
HORAS DE TRABAJO REQUERIDAS 8 8
COSTO LINEAL COP $ 54.545.45 $ 54.545,00

COSTO REAL DE PRODUCCION DE UNA PIEZA COP $ 560,00 $ 53.200

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

El plan maestro de producción es una herramienta básica para poner en funcionamiento el

proceso productivo de una empresa, nos da a conocer que se va a producir, en que cantidad y en
que periodo de tiempo para así cumplir la entrega a tiempo de pedidos.

¿Que define el plan maestro de producción?

 Determina que debe hacerse y cuando.

 Se establece en términos de productos específicos.
 Es una decisión de lo que se va a producir, no un pronóstico más.

UNIDADES DIARIAS
95

DEMANDA MENSUAL 2090

INVENTARIO 104

UNIDADES SEMANALES 418

CONSUMO DE
FAMILIA PRODUCTO CANTIDAD PRODUCTO
PRODUCTOS GALLETAS
A BASE DE CON
HARINA CHISPAS 2090 0,0467

ANALISIS:

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION (MASTER PRODUCTION SCHEDULE)

En este punto podemos analizar en las tablas que están divididas en cuatro semanas (un mes) el
requerimiento de la demanda mensual es de 2090 de las galletas chispas. En las cuatro primeras
semanas no contamos con un inventario, el requerimiento Neto es de 490 este seria lo que se
tiene que producir y lo que se le va a entregar al cliente, la cual se entregaría con una semana de
anticipación.

PLANIFICACION REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MATERIAL REQUERIMIENTO PLANNING)

En la tabla podemos visualizar una lista de material y nos basamos en el material principal que es
la harina. En la segunda semana se escogió el consumo de materia prima en unidad kilogramos
 (0.467) que se necesita para producir la galleta chispas y se multiplica con el requerimiento neto
(475) y se divide por (5) que es la cantidad de trabajadores que se requieren para este proceso y
nos da un resultado de requerimiento bruto de 44 obteniendo un inventario de 5 y un
requerimiento neto de 100 que seria lo que se va a entregar al cliente que se programó una orden
de producción 2 semanas de anticipación.

GALLLETAS
REQUERIMIENTO
CON -3 -2 -1 0 1 2 3 4
DE LA DEMANDA
CHISPAS
RB 490 475 600 525
INV 0 0 0 0
2090
RN 490 475 600 525
EOP 490 475 600 525

HARINA DE
TRIGO -3 -2 -1 0 1 2 3 4
(LIBRAS)
RB 45 44 56 49 0
INV 40 5 51 49 0
RN 0 100 100 0 0
EOP 100 100 0 0

MANTEQUILLA(LIBRAS)
-3 -2 -1 0 1 2 3 4

RB 14 12 17 15 0 0
INV 15 1 4 2 0 0
RN 0 15 15 30 0 0
EOP 15 15 30 0 0

HUEVOS
(UND) -3 -2 -1 0 1 2 3 4

RB 13 11 21 18 0
INV 48 35 24 3 0
RN 0 0 0 60 0
EOP 0 0 0 60 0
 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES MRP

Se define MRP como la planificación de los insumos, componentes y materiales de

demanda dependiente para la producción de artículos finales, lo que conlleva a la
administración del inventario y programación de pedidos de reabastecimiento. Todo esto
hecho para cumplir al cliente en los tiempos estimados y con la calidad requerida.
Con el MRP respondemos las siguientes preguntas:

 Qué producir o inventariar

 Cuánto producir o inventariar
 Cuando producir o inventariar

Como hacer un MRP:

Paso 1. Definiendo la lista de materiales (BOM)
Paso 2. Que, cuando y cuanto producir: el programa maestro.
Paso 3. El registro de inventario
Paso 4. Necesidades brutas.
Paso 5. Recepciones programadas.
Paso 6. Inventario disponible
Paso 7. Necesidades netas
Paso 8. Recepciones de ordenes de producción

INVENTARIO TIEMPO DE ESPERA (SEMANAS)

PRODUCTO

GALLETA CON CHISPAS

104 1

HARINA DE TRIGO
40 2
MANTEQUILLA 15 1
HUEVOS 48 2

Para realizar el plan maestro de producción nos basamos en:

 La materia prima que se va a requerir para poder producir en este caso (harina de
trigo, mantequilla, huevos)
  Tener en cuenta la previsión de la demanda, es decir una previsión de las ventas en
un periodo determinado, de esta manera la empresa tendrá una base que indique
cuanto debemos producir.
 También tener presente el inventario inicial para así saber cuántas unidades hay
que producir en la semana y poder cumplir con la demanda mensual.
 tener un orden de producción para así tener una semana exacta para realizar el
pedido al proveedor lo cual podría tardar entre 3 semanas antes de la semana que
se va a producir.

En el siguiente grafico se presenta las materias primas para poder fabricar el producto, el cual
depende la harina con una cantidad de 194 libras, la mantequilla requiere 58 libras y los huevos se
necesitan de 63 panales para así cumplir una demanda mensual.
 REQUERIMIENTOS DE LA MATERIA PRIMA EN LA EMPRESA FUNUTRIR

PRODUCTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
GALLETA
NECESIDADES
CON
BRUTAS
CHISPAS 525
ENTRADAS
PROGRAMADA
S
SALDO
DISPONIBLE
PROYECTADO 104 104 104 104 104 104 104 104 104 0
NECESIDADES
X NETAS 421
ENTRADAS DE
PEDIDOS
PLANEADA 421
EXPEDICION DE
PEDIDOS
PLANEADOS 421
NECESIDADES
HARINA
BRUTAS 80
ENTRADAS
PROGRAMADA
S
SALDO
DISPONIBLE
PROYECTADO 40 40 40 40 40 40 40 40 0 0
NECESIDADES
A NETAS 40
ENTRADAS DE
PEDIDOS
PLANEADA 40 40
EXPEDICION DE
PEDIDOS
PLANEADOS

NECESIDADES
MANTEQUILLA
BRUTAS 15
 ENTRADAS
PROGRAMADAS

SALDO
DISPONIBLE
PROYECTADO 15 15 15 15 15 15 0 15 0 0

NECESIDADES
B NETAS
15
ENTRADAS DE
PEDIDOS
PLANEADA
15 15

EXPEDICION DE
PEDIDOS
PLANEADOS

NECESIDADES
HUEVOS
BRUTAS
96

ENTRADAS
PROGRAMADAS

SALDO
DISPONIBLE
PROYECTADO
48 48 48 48 48 48 0 48 0 0

NECESIDADES
C NETAS
48

ENTRADAS DE
PEDIDOS
PLANEADA
48 48

EXPEDICION DE
PEDIDOS
PLANEADOS
 LISTA DE MATERIALES (POM)

La lista de materiales, o Bill of Material (BOM) en inglés, es un documento que define

todos los elementos indispensables para llevar a cabo un proceso de producción. Por lo
general, la lista de materiales interviene en las etapas de diseño, producción y ensamblaje
de un producto.
En definitiva, un BOM es el punto de partida para alcanzar una cadena de producción
optimizada, sin errores y que trabaje a pleno rendimiento.
TIPOS DE BOM:

 MBOM / de fabricación: incluye información sobre todas las piezas y ensamblajes

precisos para construir y enviar un producto al cliente. Se usa para calcular cuándo
deben comprarse los materiales y determinar el orden de fabricación.
 EBOM / de ingeniería: se crea durante la fase de diseño y hace referencia al
producto terminado. Eso sí, es esencial para el lanzamiento de un producto nuevo
porque garantiza que los materiales y las piezas estén disponibles.
 SBOM / de ventas: identifica los pasos de instalación y reparación, además de los
componentes reparables que un servicio técnico debe tener en cuenta.
 Sales Bill Of Materials: el producto terminado y los componentes aparecen como
artículos separados en el documento de pedido de ventas.

IMPLEMENTACION DEL BOM EN LA EMPRESA FUNUTRIR

Planificar la compra de materias primas: se determina qué materia prima debe adquirir y
en qué cantidad para producir el producto, por lo que se reducen costos al evitar un sobre
stock de materia prima.
Evita roturas de stock: la planta de producción siempre dispone de la materia prima
necesaria para fabricar el producto de forma ininterrumpida.
 HORIZONTES DE PLANEACION

es el plazo de tiempo que se requiere para concebir, desarrollar y completar, en Ing. se

entiende por horizonte al lapso de tiempo. Importancia: a nivel organizacional por que los
tipos de decisiones que se toman en un sistema productivo dependen del horizonte de
planeación.

HORIZONTE A CORTO HORIZONTE A MEDIANO HORIZONTE A LARGO

PLAZO-PLANEACION
OPERATIVA.
¿Qué vamos hacer?
-Productos derivados de
harina de trigo
- Galleta chispas de
chocolate
-pan aliñado, pan dulce.
¿Cómo vamos hacer?
-identificación de los
procesos.
-identificación de los
posibles proveedores
-elaboración de ordenes de
producción
PLAZO-PLANEACION PLAZO-PLANEACION
TACTICA. ESTRATEGICA.
Logros en las metas -innovación en la
producción realización de procesos de
-cumplir con los manufacturas en productos
requerimientos de la alimenticios.
demanda según lo -mejoras continuas en
establecido por el diseño de planta y
contratista. organización de procesos
-contar con mejoras en -aumento de capacidad
maquinaria para el operativa en procesos de
aumento de capacidad. fabricación.
-realizar capacitaciones
continuas a los
colaboradores.

¿Con que medios?

-maquinaria
-operarios
-materias primas

¿Cuánto hacemos?
-según los requerimientos
de la demanda establecida
para cada mes por parte de
nuestro contratista directo.
¿Dónde?
-centro de producción para
la elaboración de productos
panificados
-sede central funutrir.
¿De qué manera?
-utilizando de manera
optima todos los recursos a
disposición
-infraestructura
-equipos
-materias primas
-talento humano

CONCLUSION.

La realización de este documento que utiliza los diferentes métodos de planeación de un

proceso de producción, nos permite identificar los requerimientos que se hacen
necesarios para la elaboración de uno o varios productos dándonos el entendimiento de
que necesitaremos basados en datos de producción y que nos hace falta para poder
cumplir con las necesidades del cliente, buscando la disminución de procesos y costos
utilizando métodos de planeación para la producción.