Modelo de Caracterización IDEFO

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Modelo de caracterización Cursograma sinóptico
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Modelo de caracterización Cursograma analítico

DIAGRAMA ANALÍTICO
Activida Elaborac Actual
d ión
Resumen
Arepas Métod
paisas o
Objeto Propues Actu Propue Econo
Actividad
to al sta mía
Lugar Corredor Empie Operaci
Férreo za ón
Operari Termi Transpo
o (s) na rte
Elabora Milena Fecha 23 Espera
do por: Jaramillo Septiem
bre 2022
Aproba David Fecha 02 Inspecci
do por: Felipe Octubre ón
Escobar 2022
 Activida
d mixta
Tiempo
(min –
hombre)

Tiemp Símbolo
Cantida Distanci V.A Observacione
Descripción o
d a . s
(min)
Inspección de 40k *
peso de maíz
Remojo de 40k 120 *
maíz
Cocción maíz 105 *
Reposo 840 *
Desplazamient 2m *
o al sitio de
molino
Molido 180 *
Desplazamient 2m *
o al sitio de
elaboración
Elaboración 140 *
arepas
Asado de 180 *
arepas
Reposo 30 *
enfriamiento
arepas
Empaque *
arepas
Transporte *
Total 4 1595 1 2 3 3 3

CALCULO DE INDICADORES DE MEDICIÓN DEL PROCESO

Eficiencia

En el proceso de fabricación de Arepas tenemos en cuenta diferentes datos para

estimar la eficiencia.

produccion real obtenida

Eficiencia=
Produccon estimada
En la elaboración de Arepas en un día se producen 800 arepas, en donde son

empacadas 5 unidades por paquete; con un trabajo de disponibilidad de 6 horas

(360 minutos), con 3 empleados, en donde al final del día se entregan 795 arepas

producidas.

795
Eficiencia= =0.99
800

Al final del día se tuvo un aprovechamiento del 99% con un desaprovechamiento del

1%.

Perdidas por disponibilidad

Se registra un atraso por fallas en el molino eléctrico de 30 minutos.

Perdidas por Rendimiento

Retraso de empleado al llegar a laborar de 15 minutos.

Perdidas por calidad

Se registran pérdidas de 3 arepas por calidad, 1 minuto

OEE

( D ) Tiempo productivo 330 m

OEE= = = =0,083
( A ) Tiempo Planificado 360 m
 ( B ) Tiempo Operativo 330 m
Tasa Disponibilidad= = = =0,083
( A ) Tiempo Planificado 360

( C ) Tiempo Funcionamiento 345 m

Tasa Rendimiento= = = =1,04
(B ) Tiempo Operativo 330 m

( D) Tiempo Productivo 359m

TasaCalidad= = = =1,04
(C ) Tiempo Funcionamiento 345 m

Productividad

la productividad diaria se calcula

Cantidad fabricada o procesos 800

Productividad= = =266.66
Recursosempleados 3

Tasa de defectos

cantidad de tareas no realizada 0

Tasa de defecto= = =0
Cantidad de tareas a realizar 1

 Determinar capacidad efectiva del proceso e identificar cuellos de

botella

Determinar las etapas/actividades del proceso y el tiempo estándar de cada uno.

ACTIVIDAD TIEMPOS
Cocción Maíz 3 horas 20 minutos horas (200
minutos)
Molida maíz 3 horas (180 minutos)
Elaboración arepas 2 horas 30 minutos (150 minutos)
Asada arepas 4 horas ( 240 minutos)
Empaque 1 hora (60 minutos)

 Capacidad efectiva de cada uno de los puestos de trabajo

60 min/hora
Coccion maiz= =0,3
200 minutos
La capacidad efectiva en las demás actividades caso no se puede determinar, ya

que se hacen en simultaneo, además cada una de ellas son importantes porque una

depende de las otra.

 Realice un análisis del trabajo, movimientos y tiempo.

¿Cuáles son los factores que inciden en el incumplimiento de las tareas

programadas diarias que impiden la terminación del proceso?

Al comenzar el día en la elaboración de arepas, uno espera que nada valla a

interrumpir nuestra labor, todos los días son diferentes y en algunas

ocasiones se nos presentan inconvenientes por los cuales no retrasa nuestra

operación. Estos inconvenientes no suelen pasar muy a menudo sin embargo

cuando ocurren no se pueden evitar, lo único es tratar de solucionarlos lo más

pronto posible para poder darle continuidad al proceso.

Lo que más ha ocurrido es el daño del molino eléctrico, a veces no arranca o

se queda en medio del proceso atascado.

Otra situación es cuando se va la energía, este factor ya se nos sale de las

manos, y esperar a que le den solución.

 BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS

Para poder subsanar estos inconvenientes se opta por tener repuestos en el

lugar para poder reparar el molino en caso de avería.

 En el caso de la energía no hay mucho que se pueda hacer, lo único es avisar

a la empresa de energía sobre la situación y esperar. Otra opción es tener

una planta eléctrica y así evitarnos estos inconvenientes.

CONCLUSIONES

 Se identificó los diferentes problemas que se presentan al momento de la

elaboración de Arepas paisas.

 Se presentan deferentes propuestas de mejora para poder tener un mejor

rendimiento y una mejor productividad.

 Se analizan cada uno de los sistemas de producción estaciones de trabajo en

done pueden existir algunos retrasos o inconvenientes.

 BIBLIOGRAFIA

Rincón de Parra, H. (2017). Calidad, productividad y costos: análisis de relaciones entre estos tres

conceptos.

Hirota, T., Kumagai, S., & Itoh, K. (2002). CHAPTER 10: Development of a Support Tool for Business

Process Analysis. Domain Oriented Systems Development: Perspectives & Practices, 185–198

Nieto Vigil, A. (2010). Organization industrial. Grupo Editorial Éxodo

Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a. ed.). Ecoe Ediciones.

Castro, A. (2017). Estudio de Métodos: Terminología básica. Universidad Nacional Abierta y a

Distancia UNAD.

Rozo, L. M. (2019). Ingeniería de Métodos: Conceptos básicos. Universidad Nacional Abierta y a

Distancia UNAD.

Castro, A. (2017). Estudio de Tiempos: Conceptos Básicos. Universidad Nacional Abierta y/a

Distancia. UNAD