Guía única para el desarrollo del componente práctico con Apoyo TIC

ENTREGADO POR:
JONATHAN ALFONSO SERRANO

CÓDIGO:
212033A_1394

PRESENTADO A:
JULIÁN ALBERTO SARRIA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS
DISEÑO DE PLANTA
DICIEMBRE, 2023
o TIC

D
ÍAS
 TABLA DE FRACCION DE TIEMPO PLANTA DE PRODUCCIÓN

SUBPROCESO Q (Unidades 250 E H (minutos)

Tiempo en gramos/turno) (%)
S (min)
minutos para
(Estimacionesde
la obtención
tiempo en
de 250 kilos de
segundos por
Cacao en
unidad)
polvo (min)

Limpieza 90 0.36

Descascarillado 50 0.20

Inspección y selección 10 0.04

Trituración 70 0.28
2000 80% 480
Alcalización 120 0.48

Tostado 150 0.60

30 0.12
Prensado
40 0.16
Empaquetado
2.24
Tiempo total por unidad:

Analisis de los resultados: En total se requieren 17 maquinas de las cuales 3 son para limpieza, 2 para descascarillado, 1 pa
para prensado y 1 para empaquetado.
Analisis de los resultados: En total se requieren 17 maquinas de las cuales 3 son para limpieza, 2 para descascarillado, 1 pa
para prensado y 1 para empaquetado.
 A continuación se presentan los tiempos estimados por subproceso
para una planta de producción de caco en polvo (Revisar siguiente
trabajo de grado pagina 67:
https://repository.ucc.edu.co/server/api/core/bitstreams/973d9a82-
c998-444a-8afd-79df027c3437/content

1 min 60
Unidades 250

O PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CACAO EN POLVO

R
(%)

F = Cantidad de maquinas
Fracción de maquina
requeridas

2.08333333333333 3

1.15740740740741 2

0.231481481481481 1

1.62037037037037 2
90%
2.77777777777778 3

3.47222222222222 4

0.694444444444444 1

0.925925925925926 1

Cantidad total de maquinas o unidades requeridas

para el proceso: 17

2 para descascarillado, 1 para inspección y selección, 2 para trituración, 3 para alcalización, 4 para tostado, 1
2 para descascarillado, 1 para inspección y selección, 2 para trituración, 3 para alcalización, 4 para tostado, 1
Tiempo estadar en minutos
para producir una Unidades
de Cacao en polvo
2.24

Turno en minutos (8 horas)

480

Unidades diarias Unidades diarias redondeadas

Capacidad de diseño 214.29 214

Capacidad efectiva 182.14 182

Produccion real 151.18 151

Utilización 0.7055 71%

Eficiencia 0.83 83%

Analisis de los resultados: En líneas de producción es imposible alcanzar el 100% de productividad, por múltiples factores co
embotellamientos, por tanto es coherente los porcentajes de utilización y eficiencia que se acercan a un 80%.
 Trabajo real de la mano Factor de merma
0.85 0.83
de obra en 85% inherente al proceso 83%

por múltiples factores como tiempos de descanso, de alimentación y necesidades, fallas en equipos o
a un 80%.
DIMENSIONES EMPAQUE INDIVIDUAL DIMENSIONES CAJA - ESTIBA (PALETA)

En el caso concreto de los envases para cacao,

existen diferentes soluciones que se adaptan a la
presentación del producto. Por ejemplo, en el caso
del cacao en polvo, se ofrecen estructuras de
polipropileno y polietileno.

FORMA DE CARGA DE PRODUCTO

ESTIBADORA MANUAL.

Tiene una capacidad máxima de 2500 kg, en este

caso se requiere para un uso no mayor 411kg. No es
necesario un montacarga por costo operativo, y
porque no se requiere mayor volumen de carga del
que nos puede brindar el proceso manual.

ALMACENAMIENTO DE PRODU
 ALMACENAM
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO
ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
ENLACE https://clipchamp.com/watch/TP0AuC4Ak8t

CONCLUSIONES

Se logró hacer diferentes ejercicios propios del diseño y organización de una planta. En este caso es
vital importancia pensar en el producto a vender, su empaque de acuerdo a las necesidades y deman
Las dimensiones de cada uno de los empaques, cajas y estibas son importantes para optimizar los ga
los espacios y la seguridad de acuerdo a la capacidad.

El pensar en el tamaño de los espacios de acuerdo al volumen de producción, permite tener una
organización óptima de acuerdo a los espacios, y teniendo en cuenta factores como circulación,
manipulación y limpieza del producto terminado como de la materia.

Los programas empleados fueron útiles para establecer las dimensiones y pesos totales de los empa
cajas y paletas. Sin embargo el manejo del programa 3d generó dificultad, quizás por la cantidad de
espacios que se establecio para el diseño de la planta.
 TP0AuC4Ak8t

de una planta. En este caso es de

uerdo a las necesidades y demanda.
mportantes para optimizar los gastos,

oducción, permite tener una

a factores como circulación,
.

nes y pesos totales de los empaques,

ultad, quizás por la cantidad de
 REFERENTES BIBLIOGRAFICOS

Platas, J. (2014). Localización de la Planta. En Planeación, diseño y layout de instalaciones: un enfoque

por competencias. (pp. 22-43). Mexico: Grupo Editorial Patria. https://elibro-
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Salas Bacalla, J, Leyva Caballero, M. Calenzani Fiestas, A. (2014). Modelo del proceso jerárquico
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org.bibliotecavirtual.unad.edu.co/10.15381/idata.v17i2.12056

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https://repository.unad.edu.co/handle/10596/34948
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del proceso jerárquico

al Data, 17(2). https://doi-

planta. Colombia: UNAD.