UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Carrera:
Ingeniería Industrial
Asignatura:
Ingeniera de métodos y tiempo
Facilitador:
Ing. Lidia Chang
Integrantes:
Andrés Borbor Pibaque
Javier Ruiz Intriago
José Velasco Tubay
Asunto:
Proyecto del Segundo Parcial
Tipo de Empresa:
Fabricación y Procesamiento del Camarón
Curso:
Industrial 5-4

Ciclo #1
Periodo Lectivo: 2022 - 2023
Guayaquil – Ecuador
 Ingeniería de Métodos y Procesos
Proceso de Fabricación del Procesamiento del Camarón
Ecuador tiene altos estándares para producir camarón exportable de alta calidad. Gracias a esto
las granjas de cría de camarones ecuatorianas son muy bien valoradas.
En este proceso, el camarón atraviesa diferentes etapas antes de llegar a nuestros platos. Desde
los laboratorios de maduración hasta su venta en mercados minoristas. El siguiente es el proceso
de su producción.
Maduración
El proceso empieza en los laboratorios de maduración en donde se germina la semilla de camarón
y ocurre la reproducción, desove y eclosión. Este proceso finaliza con la incubación de los huevos y
su posterior desarrollo.
Cultivo
El camarón se desarrolla en alrededor 4 meses hasta lograr el peso y medidas deseados en las
piscinas camaroneras. Para cosecharlos, usualmente se usan bombas de drenaje en las piscinas
para sacar el agua y luego son extraídos con equipos especializados buscando mantener la
frescura y calidad del producto. Finalmente son dispuestos en canastas u otros contenedores con
hielo.
Selección y lavado
Se lavan y desinfectan para eliminar cualquier microorganismo o agente que pueda contaminar al
producto. También es posible que se les apliquen algunos químicos para evitar su decoloración.
Luego pasa a ser seleccionado y clasificado por talla y calidad. Esto se hace a mano por personal
calificado y entrenado.
En esta etapa también se determina si se procesa como camarón entero o como cola. Para los
productores lo mejor es que el camarón sea entero, pero en ocasiones algunos defectos lo
impiden.
Control de calidad
Se realizan análisis sensoriales donde se verifican color, olor y textura del producto. Para esto se
hacen muestreos aleatorios siguiendo lineamientos de calidad.
También se realizan determinaciones químicas, como de PH o bisulfito de sodio, y monitoreos
microbiológicos para asegurar que el producto es apto para el consumo humano. Este proceso se
hace antes y después de cocer al camarón.
Cocción
Los camarones son cocinados frescos para mantener su frescura y calidad. Son cocinados por
medio de vapor o por inmersión, de acuerdo con los requisitos de los clientes.
Empaquetado
Luego, los camarones son empacados en contenedores con la marca del productor. Usualmente se
empacan en cajas plegadizas y luego se congelan de nuevo.
También se disponen en empaques secundarios como cajas más grandes para su transporte. El
empaque lleva información sobre el producto para la trazabilidad del producto.
Transporte y distribución
Durante su transporte se conserva la cadena de frío por medio de recipientes térmicos en los
camiones. Son llevados a los puertos o al mercado local de acuerdo si son para el mercado
internacional o nacional.
Venta al consumidor final
Finalmente, el camarón se distribuye entre las cadenas minoristas en donde son exhibidos para la
venta a los consumidores finales.
 Diagrama hombre maquina
Ejemplo:
Una Empresa X de producción de camarón requiere saber cuánto tiempo muerto hay entre un
operario y la maquina al momento de empezar el proceso de cocción sabiendo que los tiempos
son los siguientes:
Coger el camarón 1
Ingresar el camarón a la máquina 1,5
Pre-Cocinar el camarón 3
Revisar la cocción del camarón 1
Retirar el camarón de la máquina 1.5

DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

Hoja N°__1___ De: _1_ Diagrama N°:_01_ Proceso: Procesamiento del Camarón
Fecha: 20/09/2022 Elaborado por: GRUPO #12
El estudio Inicia: 14h00 Operario:

Operario Maquina 1
Tiem. Carga Actividad Carga Actividad

0,5 X Coger el camarón

1 X Coger el camarón
1,5 X Coger el camarón
2 X Coger el camarón
2,5 X Ingresar el camarón a la máquina
3 X Ingresar el camarón a la máquina
3,5 X Ingresar el camarón a la máquina
4 X Pre-cocinar el camarón
4,5 X Pre-cocinar el camarón
5 X Revisar la cocción del camarón X Pre-cocinar el camarón
5,5 X Revisar la cocción del camarón X Pre-cocinar el camarón
6 X Pre-cocinar el camarón
6,5 X Pre-cocinar el camarón
7 X Retirar el camarón de la máquina
7,5 X Retirar el camarón de la máquina
8 X Retirar el camarón de la máquina
8,5
9
9,5
 Resumen y Análisis de la información
Tiempo del Ciclo Tiempo de Acción Tiempo de Inactividad % de Utilización
Tipo % de Utilización
Min. Min. Min. Optima
Operario 8,00 6,00 2,00 75,0% 85,0%
Maquina 1 8,00 3,00 5,00 37,5% 85,0%

Respuesta: Se puede deducir que el Operario tiene un gran porcentaje de tiempo de utilización mientras que
la máquina tiene una gran cantidad de tiempo ocio

Diagrama de Recorrido del Proceso de Producción del Camarón

Distancia Tiempo

20 min 1 Recibir la materia prima

30 mt. 10 min 2 Transporta a la zona de Lavado

15 min 3 Lavado del camarón

3

35 min 4 Descabezado y lavado del Camarón

3

20 min 5 Clasificado por tamaño

30 min 6 Pesado y Empaquetado

3

18 min 7 Glaseado
3
13 min 8 Congelación y masterizado
3
30 mt. 14 min 9 Transportar al almacenamiento
9
10 Embarque al camión para su comercialización
25 min
 Actividad Cantidad Tiempo (min)
Operación 5 96
Inspección 0 0
Transporte 2 24
Almacenamiento 2 45
Combinado 1 35
Demora 0 0

Actividades Productivas:
131
% 𝐴𝑐𝑡. 𝑃𝑟𝑜𝑑. = ∗ 100 = 65.5 %
200
Actividades Improductivas:
69
% 𝐴𝑐𝑡. 𝐼𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑. = ∗ 100 = 34.5 %
200

Estudio por Cronometraje

Una empresa de producción de camarón tienes las siguientes actividades y con estas
mismas se requiere obtener un estudio de tiempos por cronometrajes
Suplementos Valoración
Suplemento por fatiga 4%
Suplemento por contingencia 5%
Suplemento por política empresarial 3%
Suplementos especiales 4%
16%

T1 T2 T3 T4 T5 Valoración
Tareas
en minutos %
1) Recibir la materia prima 0,45 0,35 0,35 0,94 0,18 94
2) Transportarla a la zona de lavado 0,36 0,81 0,69 0,55 0,47 93
3) Lavado del camarón 1,25 1,32 1,55 1,25 1,12 102
4) Descabezado y nuevo lavado del Camarón 0,31 0,85 0,11 0,55 1,52 92
5) Clasificar el camarón por tamaño 0,55 0,62 0,25 0,32 0,28 85
6) Pesado y empaquetado del producto 0,65 0,32 0,22 0,15 0,85 89
7) Glaseado del producto empacado 1,25 1,22 1,02 1,32 1,55 104
8) Congelación del producto empacado 0,96 0,95 0,78 0,63 0,27 92
9) Almacenamiento del producto 0,43 0,76 0,74 0,95 0,88 93
10) Embarque del producto 0,11 0,45 0,95 0,15 0,65 90
 T1 T2 T3 T4 T5 Valoración Tiempo Tiempo
Tareas Promedio Suplementos
en minutos % Básico Tipo
1) Recibir la materia prima 0,45 0,35 0,35 0,94 0,18 94 0,454 0,427 0,068 0,495
2) Transportarla a la zona
0,36 0,81 0,69 0,55 0,47 93 0,576 0,536 0,086 0,621
de lavado
3) Lavado del camarón 1,25 1,32 1,55 1,25 1,12 102 1,298 1,324 0,212 1,536
4) Descabezado y nuevo
0,31 0,85 0,11 0,55 1,52 92 0,668 0,615 0,098 0,713
lavado del Camarón
5) Clasificar el camarón por
0,55 0,62 0,25 0,32 0,28 85 0,404 0,343 0,055 0,398
tamaño
6) Pesado y empaquetado
0,65 0,32 0,22 0,15 0,85 89 0,438 0,390 0,062 0,452
del producto
7) Glaseado del producto
1,25 1,22 1,02 1,32 1,55 104 1,272 1,323 0,212 1,535
empacado
8) Congelación del producto
0,96 0,95 0,78 0,63 0,27 92 0,718 0,661 0,106 0,766
empacado
9) Almacenamiento del
0,43 0,76 0,74 0,95 0,88 93 0,752 0,699 0,112 0,811
producto
10) Embarque del producto 0,11 0,45 0,95 0,15 0,65 90 0,462 0,416 0,067 0,482
Tiempo Ciclo 7,810

Balance de Líneas – Método de Peso Posicional

Se requiere un balanceo con las siguientes operaciones mediante el método peso
posicional. Hay que considerar que para este ejercicio se dispone de 375 minutos diarios y
se requiere una producción de 150 cajas de camarón.
Operación Precedencia Tiempo (min)
A 0,454
B A 0,576
C A 1,298
D A 0,668
E C, D 0,404
F B 0,438
G F 1,272
H E 0,718
I G, H 0,752
J I 0,462

Calcular:
➢ Tiempo Ciclo
➢ Número de estaciones
➢ Eficiencia
 Diagrama de Precedencia

0.576 0.438 1.272

B F G
0.454 0.752 0.462
1.298
0.404 0.718 I J
A C
0.668 E H
D

Tiempo ciclo
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎
𝐶=
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐷𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎
375
𝐶= = 2.5 𝑚𝑖𝑛
150
Número de Estaciones
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑁𝑒 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
7.042
𝐶= = 2.816 = 3 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
2.5

Sucesora Tiempo de Ejecución (min) Tarea Reordenada Tiempo (min)

B,C,D,E,F,G,H,I,J 7,042 A 0,454
F,G,I,J 3,5 C 1,298
E,H,I,J 3,634 B 0,576
E,H,I,J 3,004 D 0,668
H,I,J 2,336 F 0,438
G,I,J 2,924 E 0,404
I,J 2,486 G 1,272
I,J 1,932 H 0,718
J 1,214 I 0,752
------ 0,462 J 0,462
 TC= 2,5
Estación de Trabajo Tarea Tiempo Tiempo Acumulado Tiempo No Asignado
A 0,454 0,454 2,046
1 C 1,298 1,752 0,748
B 0,576 2,328 0,172
D 0,668 0,668 1,832
F 0,438 1,106 1,394
2
E 0,404 1,51 0,99
H 0,718 2,228 0,272
G 1,272 1,272 1,228
3 I 0,752 2,024 0,476
J 0,462 2,486 0,014

Efectividad

𝚺 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠
𝑁𝑒 = ∗ 100
(𝑛° 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠) ∗ (𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜)
7.042
𝐶= = 0.469 ∗ 100 = 46.9 %
(3) ∗ (2.5)
¿Cómo se puede aumentar la eficiencia en un 10%?
La eficiencia en este tipo de producción se la puede aumentar de una gran manera ya que
existen algunos procesos en los que se puede tomar algunas medidas como, por ejemplo:
➢ Se puede optimizar algunos tiempos en ciertos procesos por ejemplo en el de
lavado, se puede asignar mas personal para que el lavado del camarón será de una
forma más rápida.
➢ Otra forma es asignar mas maquinas en ciertos procesos como en el de cocción
para que de esta manera la cantidad de camarón este más rápido para su siguiente
producción.
➢ También podríamos organizar el personal en sus actividades para que de esta
manera cada empleado tenga menos tiempo ocio y tenga un mayor rendimiento
en el trabajo.