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Capacidad de producción

I N G . L U I S C E R VA N T E S P I N Z Ó N

I N G . M E LV I N B E C E R R A T O R R E S

U N I V E R S I D A D D E L A C O S TA

BARRANQUILLA, COLOMBIA
Capacidad de producción
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

La capacidad de producción se pude definir como cuanto puede fabricar un sistema de


producción. – Sipper.

La definición de la capacidad de producción va a depender del sistema

Para satisfacer la demanda, la capacidad del sistema debe excederla.


Capacidad de producción
CAPACIDAD DE DISEÑO (teórica): Producción teórica máxima de un sistema en un
período dado, bajo condiciones ideales.

CAPACIDAD EFECTIVA: Es la producción que una empresa espera alcanzar dadas las
condiciones reales y las restricciones operativas del sistema.

CAPACIDAD REAL/ OBSERVADA: Es la producción real lograda por el proceso.


Capacidad de producción
CAPACIDAD DE DISEÑO (teórica)

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 = 𝑹 ∗ 𝒉 ∗ 𝒕 ∗ 𝒅 ∗ 𝑻
donde:
• R = Número de recursos disponibles
• h = Número de horas de trabajo por turno
• t = Número de turnos por día
• d = Número de días de trabajo por período
• T= Tasa producción
Capacidad de producción
CAPACIDAD EFECTIVA

𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒓𝒆𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐


𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 = 𝒄𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 ×
𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐
Capacidad de producción
CAPACIDAD REAL/ OBSERVADA:

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒓𝒆𝒂𝒍 = 𝒄𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 × 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂


Capacidad de producción
Medidas desempeño
Utilización = Porcentaje en que se está aprovechando la capacidad de diseño de la planta

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜

Eficiencia = Porcentaje en que se está alcanzado de la capacidad


efectiva de la planta
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
Colchón: El colchón es la capacidad que una empresa mantiene como reserva para afrontar los incrementos
repentinos de la demanda.
Colchón = 100% - Utilización
Ejercicio 1.
Sara James Bakery tiene una planta procesadora de panecillos
Deluxe para el desayuno y quiere endender mejor su capacidad.
Determine la capacidad de diseño, la utilización y la eficiencia para
esta planta al producir este panecillo Deluxe.
La semana pasada la instalación produjo 148.000 panecillos. La
capacidad efectiva es de 175.000 unidades. La línea de producción
opera 7 días a la semana en tres turnos de 8 horas al día. La línea
fue diseñada para procesar los panecillo Deluxe, rellenos de nuez y
con sabor a canela, a una tasa de 1.200 por hora.
Ejercicio 1.
Capacidad de diseño = 1 máquina x 7 días x 3 turnos x 8 horas x 1200
panecillos/hora = 201.600 panecillos Utilización = Producción real/
capacidad de diseño = 148.000/ 201.600 = 73.4%
Eficiencia = Producción real /capacidad efectiva = 148.000/ 175.000 = 84.6%
Ejercicio 1 - B
La administradora de Sara James Bakery ahora necesita incrementar la
producción del panecillo Deluxe. Para satisfacer la demanda, debe agregar una
segunda línea de producción.
La administradora debe determinar la producción esperada en esta segunda
línea para el departamento de ventas. La capacidad efectiva en la segunda línea
es la misma que la primera línea, es decir, 175.000 panecillos Deluxe. Se espera
que la eficiencia de la segunda línea no sea mayor al 75%, debido a que el
personal será de nueva contratación ¿Cuál es la producción esperada?
Producción esperada = Capacidad efectiva x eficiencia = 175.000 x 0.75 = 131.250
panecillos
Ejercicio 2.
TIEMPO TRABAJO DISPONIBLE POR SEMANA
TIEMPO DE TRABAJO POR
(hr)
UNIDAD
RECURSO (min)

R1 40 8
R2 40 8
R3 40 12
R4 40 6
Demanda: 250 a 280 un/sem

¿Cuál es la capacidad de trabajo por semana?


Ejercicio 2.
TIEMPO TIEMPO
TRABAJO TIEMPO TRABAJO TIEMPO CAPACIDA
DISPONIB DE DE D CAPACID DEMAND
DISPONI
RECURSO LE POR TRABAJO RECURSO BLE POR TRABAJ TRABAJO RECURSO AD A
SEMANA POR O POR POR (un) (un)
SEMANA
(hr) UNIDAD UNIDAD SEMANA
(hr) > 250 -280
(min) (min) (Un R1 300
R1 40 8 producto) R2 300 > 250 -280
R2 40 8 R1 40 8 300 R3 200 < 250 -
280
R3 40 12 R2 40 8 300
R4 400 > 250 -280
R4 40 6 R3 40 12 200
R4 40 6 400 R3 es cuello
botella
Demanda: 250 a 280 un/sem

¿Cuál es la capacidad de trabajo por


semana?
Ejercicio 3
Determine la capacidad de producción efectiva de un proceso de ensamble
para el cual se cuenta con una sola máquina cuya tasa de producción es de 150
componentes por hora. La jornada de trabajo es de 8 horas por día; a la
semana se laboran 6 días. El equipo está programado para trabajar
teóricamente las 8 horas del día; los tiempos de paradas programada del
equipo son 10 minutos para desinfección, 30 minutos para cambio de formato y
20 minutos mantenimiento.
Ejercicio 3
Capacidad de diseño = 1 máquina x 6 días x 1 turnos x 8 horas x 150 componentes/hora = 7200 componentes

Tiempo total de paradas = (10 min/desinfección + 30 min/cambio formato + 20 min/mantenimiento)


Tiempo total de paradas = 60 min = 1 hr

Tiempo real de trabajo = 8 horas – (tiempo total de paradas) = 8 horas – 1 hora = 7 horas

𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒓𝒆𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐


𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂 = 𝒄𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 ×
𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐

Capacidad efectiva = 7200 componentes x (7 horas / 8 horas) = 7200 x 87.5% = 6300 componentes.
Ejercicio 4
Jornada Laboral
Gasto Operativo = 6000 $/sem
PV 90/u P PV 100/u Q 40 h/sem
100 u/sem 50 u/sem 2400 min/sem

Parte 5/u D D
13 min/u 8 min/u

C C B
10 min/u 2 min/u 15 min/u

A B A
15 min/u 15 min/u 10 min/u

MP 1 20/u MP 2 20/u MP 3 20/u


Identificar las Restricciones del Sistema.
Restricciones de capacidad.
A:15 min/un x 100 un + 10 min/un x 50 un = 2000<2400
B:15 min/un x 100 un + 30 min/un x 50 un = 3000>2400
C:12 min/un x 100 un + 2 min/un x 50 un = 1300<2400
D:13 min/un x 100 un + 8 min/un x 50 un = 1700<2400

No se puede cumplir con la mezcla que exige el mercado, debido a que el recurso B no
cumple con el tiempo disponible.
Recurso B es cuello de Botella
Ejercicio 5. Cálculo de número de
máquinas
Un centro de copiado, establecido en un edificio de oficinas , elabora informes encuadernados para dos
clientes, el centro produce múltiples copias (el tamaño del lote) de cada informe. El tiempo de
procesamiento para obtener, ordenar y encuadernar cada copia depende del número de páginas, entre
otros factores. El centro trabaja 250 días al año, con un turno de 8 horas, la gerencia considera que un
“colchón” de capacidad de 15%. La demanda, el tiempo procesamiento por horas, tamaños del lote y el
tiempo estándar de preparación de un lote se da en la siguiente tabla: Determine Cuantas maquinas se
requieren en el centro de copiado.
Ejercicio 5. Cálculo de númerode máquinas
Solución:

((D*P) + (D/Q)+S)
+ ((D*P) + (D/Q)+S)
+ … + ((D*P) + (D/Q)+S)
Prod1 Prod2
M=
N[1-100/C]
numero
maquinas

tiempo tiempo
tiempo
producto pronostico tamaño lote prepara total turno tiempo total
estandar
ción disponible
colchon 15%
producto x 2000 0,5 20 0,25 250 dias 8 2000
producto y 6000 0,7 30 0,5 250 dias 8 2000

mquinas 5325 3,13235


1700
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Referencias
Sipper, D., & Bulfin, R. (2004). Planeación y Control de la Producción. Mexico: McGraw-Hill.

Heizer, J., & Render, B. (2009). Principios de administración de operaciones. Mexico: Pearson
Educación

Umble, M., Srikanth, M., (1995). Manufactura sincrónica: principios para lograr una excelencia de
categoría mundial. Continental.

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