Final Operaciones

DIAGRAMA BIMANUAL
(Mano Izquierda y Mano Derecha)

UNIDAD 5
DIAGRAMA BIMANUAL
Está diseñado para dar una
representación sincronizada y
gráfica de la secuencia de los
movimientos de las manos del
trabajador, indicando la relación
entre ellas.
 El registro se realiza mediante los símbolos
convencionales de los diagramas de proceso,
omitiendo el de la inspección, debido a que el
propósito del diagrama es describir los
movimientos elementales de las extremidades.
 Este diagrama es importante para el registro de

las tareas rutinarias, repetitivas y de ciclos
breves, realizadas en contextos de producción
de volumen bajo o moderado.
Operación
Se emplea para los actos de asir, utilizar,
etc., una herramienta, pieza o material.
Transporte
Se emplea para representar el
movimiento de la mano hasta el
trabajo, herramienta o material o
desde uno de ellos.
Espera
Se emplea para indicar el tiempo en
que la mano o extremidad no trabaja.
Sostenimiento
(Almacenamiento)
Con los diagramas bimanuales no se emplea el
término almacenamiento, y el símbolo que le
correspondía se utiliza para indicar el acto de
sostener alguna pieza, herramienta o material con
la mano cuya actividad se está consignando.
Se recomienda antes de iniciar el diagrama
observar varias veces la ejecución de la tarea,
para luego establecer la secuencia lógica de los
movimientos de las extremidades involucradas
para un solo ciclo de trabajo.
EJEMPLO DE CLASE
Proceso:
Pintar base para macetas
ENCABEZADO
DIAGRAMA BIMANUAL
(Mano Izquierda y Mano Derecha)
DISTRIBUCIÓN INTERNA DEL PUESTO DE TRABAJO

Operación: Pintar base para macetas
Localización: Departamento de producción
Operador:
Analista: Pintura y
Horno brocha
Tiempo en Tiempo en
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
(segs ) (segs )
Toma la base para macetas 6x x 6 Toma la brocha
Sostiene la base para macetas 3 x x 3 Lleva brocha a barniz
Coloca la base para macetas en posición 3x x 3 Introduce brocha en barniz
Sostiene la base para macetas 2 x x 2 Regresa brocha con barniz
Sostiene la base para macetas 5 x x 5 Aplica barniz en base para macetas
Sostiene la base para macetas 5 x x 5 Coloca brocha en recipiente
Llevabase para macetas hacia horno 4 x x 4 Se dirige a botón de encendido
Coloca la base para macetas en horno 2x x 2 Activa horno
Espera 12 x x 12 Espera
Retira base para macetas del horno 2x x 2 Desactiva horno
RESUMEN
Mano Tiempo Mano Tiempo
Actividades Izquierda (seg) Derecha (seg)
Operación
Demora
Sostenimiento
Transporte
Total
CUADRO RESUMEN
Actividades Mano izquierda Tiempo en segs Mano derecha Tiempo en segs
Operación 4 13 6 23
Transporte 1 4 3 9
Sostenimiento 4 15 0 0
Demora 1 12 1 12
TOTAL 10 44 10 44
DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA
Unidad 5
DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA
Representación gráfica de la secuencia de
elementos que componen las operaciones en que
intervienen hombres y máquinas, y que permite
conocer el tiempo empleado por cada uno, es
decir, conocer el tiempo usado por los hombres y
el utilizado por las máquinas.
Con base en este conocimiento se puede determinar
la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin
de aprovecharlos al máximo.
El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar

una sola estación de trabajo a la vez. Además, aquí el
tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de
las actividades del hombre y su máquina.
Pasos:
1. Seleccionar la operación; se recomienda seleccionar operaciones
importantes que puedan ser, costosas repetitivas y que causen
dificultades en el proceso.
2. Determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo que se quiere

diagramar.
3. Observar varias veces la operación, para dividirla en sus elementos e

identificarlos claramente.
4. Cuando los elementos de la operación han sido identificados, entonces se

procede a medir el tiempo de duración de cada uno.
• Ciclo total del operario = preparar + hacer + retirar
• Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar
• Tiempo productivo de la máquina = hacer
• Tiempo improductivo del operario = espera
• Tiempo improductivo de la máquina = ocio
• Porcentaje de utilización del operario =
tiempo productivo del operador/ tiempo del ciclo total
• Porcentaje de la máquina =
tiempo productivo de la máquina/ tiempo del ciclo total
Nota: En los casos en donde el operador necesita un traslado de lugar para ejecutar
labores con otra máquina, el tiempo del recorrido se le adiciona a la actividad
Actualmente existen máquinas, en las que el personal que las
opera permanece ocioso cuando la máquina está
funcionando, para mejorar la productividad sería conveniente
asignarle durante su actividad alguna otra tarea o la
operación de otras máquinas.
El diagrama hombre-máquina permitirá conocer las
operaciones y tiempo del hombre, así como sus tiempos de
ocio. Además se conocerá el tiempo de actividad e inactividad
de su máquina, así como los tiempos de carga y descarga de la
misma.
Luego, se procede a la construcción del diagrama.
Operación: Página No. 1 de 1
Máquina tipo: Fecha:
Departamento: Hecho por:
El ciclo empieza: No. De máquinas: 1
El ciclo termina: No. De elementos de trabajo: 5
TIEMPO EN
DESCRIPCION ET OPERARIO MAQUINA
MINUTOS
TIEMPO DEL CICLO
CONCEPTO TIEMPO PRODUCTIVO PORCENTAJE TIEMPO IMPRODUCTIVO PORCENTAJE
Operario
Horno
EJEMPLO No. 1
En la compañía “El buen sabor” le han contactado a usted, ya que se encuentran
con la necesidad de elaborar el diagrama hombre-máquina relacionado con el
tostado de ajonjolí, producto que está teniendo una excelente demanda dentro
y fuera del país. Cuentan con un horno que realiza el proceso de tostado en un
tiempo programado de dos minutos.
Las siguientes actividades tiene un minuto de duración cada una:
• El operario recibe el ajonjolí en una bandeja
• El operario inspecciona previamente el ajonjolí
• El operario coloca el ajonjolí en el horno
• El operario retira el ajonjolí del horno
• El operario coloca el ajonjolí en la banda transportadora para su posterior
envasado
Determinar el tiempo productivo e improductivo del operario y la máquina

(Horno)
TIEMPO
EN DESCRIPCION ET OPERARIO MÁQUINA
MINUTOS (HORNO)
Empleado recibe ajonjolí
1
para tostar
2
7
TIEMPO
MÁQUINA
EN DESCRIPCION ET OPERARIO
(HORNO)
MINUTOS
Empleado recibe ajonjolí para
1
tostar
2
3
4
5
6
7
TIEMPO
MÁQUINA
(HORNO)
MINUTOS
1
tostar
2 Inspecciona el ajonjolí
7
TIEMPO
MÁQUINA
(HORNO)
MINUTOS
1
tostar
3 Coloca el ajonjolí en horno
7
TIEMPO
MÁQUINA
(HORNO)
MINUTOS
1
tostar
4 Horno trabajando
Horno trabajando
5
7
TIEMPO
MÁQUINA
(HORNO)
MINUTOS
1
tostar
4 Horno trabajando
Horno trabajando
5
7
TIEMPO
MÁQUINA
(HORNO)
MINUTOS
1 tostar
Coloca el ajonjolí en horno

3
4 Horno trabajando
Horno trabajando
5
6 Retira ajonjolí de horno
7
TIEMPO
MÁQUINA
(HORNO)
MINUTOS
1 tostar
Coloca el ajonjolí en horno

3
4 Horno trabajando
Horno trabajando
5
7
TIEMPO
MÁQUINA
(HORNO)
MINUTOS
1
tostar
4 Horno trabajando
5 Horno trabajando

Coloca ajonjolí en la banda
7
transportadora para envasado
TIEMPO
MÁQUINA
(HORNO)
MINUTOS
1 Empleado recibe ajonjolí para tostar

4 Horno trabajando
5 Horno trabajando
Coloca ajonjolí en la banda
7 transportadora para envasado
TIEMPO TIEMPO
CONCEPTO PORCENTAJE PORCENTAJE
PRODUCTIVO IMPRODUCTIVO
Operario
Máquina (Horno)
TIEMPO TIEMPO
Operario 5 2
Máquina
2 5
(Horno)
TIEMPO TIEMPO
Operario 5 71% 2 29%
Máquina
(Horno) 2 29% 5 71%
EJEMPLO No. 2
El propietario recientemente ha adquirido un nuevo horno, con dos minutos
para tostar, el operario se traslada de una máquina a la otra, con una
duración de un minuto (ya que no están próximas). La jornada laboral es 8
horas diarias, de lunes a viernes.
Las siguientes actividades tiene un minuto de duración cada una:
• El operario recibe el ajonjolí
• El operario inspecciona previamente el ajonjolí
• El operario coloca el ajonjolí en horno
• El operario retira el ajonjolí del horno
• El operario coloca el ajonjolí banda transportadora para su posterior
envasado
Se solicita su asesoría para que, por medio de un informe gerencial realice
sus recomendaciones pertinentes con relación a:
¿Se debe contar con uno o dos operadores para atender los dos hornos?
Calcular el tiempo productivo e improductivo del operario.
Calcular el tiempo productivo e improductivo de las máquinas.
TIEMPO
MÁQUINA MÁQUINA
1 (horno) 2 (horno)
MINUTOS
1 Recibe ajonjolí 1
TIEMPO
MAQUINA MAQUINA
1 (horno) 2 (horno)
MINUTOS
TIEMPO EN MÁQUINA 1 MÁQUINA 2
DESCRIPCION ET OPERARIO
MINUTOS (horno) (horno)
2 Inspecciona el ajonjolí 1
3 Coloca ajonjolí en horno 1

TIEMPO EN MÁQUINA MÁQUINA
MINUTOS 1 (horno) 2 (horno)
Recibe ajonjolí 1
1
Inspecciona el ajonjolí 1
2
Coloca ajonjolí en horno 1
3
(horno) (horno)
MINUTOS
Recibe ajonjolí 1
1
2 Inspecciona el ajonjolí 1

3
4 Camina a horno 2
(horno) (horno)
MINUTOS
Recibe ajonjolí 1
1
2
4 Camina a horno 2
Recibe ajonjolí 2
5
6 Inspecciona ajonjolí 2

MINUTOS (horno) (horno)
Recibe ajonjolí 1
1
2
3
4 Camina a horno 2
Recibe ajonjolí 2
5
6 Inspecciona ajonjolí 2
8 Camina a horno 1
9 Retira ajonjolí 1
TIEMPO
MÁQUINA MÁQUINA
1 (horno) 2 (horno)
MINUTOS
Coloca ajonjolí en banda
10 transportadora
Recibe ajonjolí 1
11
12
13
14
15
16
17
18
19
TIEMPO
MÁQUINA MÁQUINA
1 (horno) 2 (horno)
MINUTOS
10 transportadora
Recibe ajonjolí 1
11
12 Inspecciona ajonjolí
13
14
15
16
17
18
19
TIEMPO
MÁQUINA MÁQUINA2
1 (horno) (horno)
MINUTOS
10 transportadora
Recibe ajonjolí 1
11
Inspecciona ajonjolí
12
13
14 Camina a horno 2
15 Retira ajonjolí
16
17
18
19
TIEMPO
MÁQUINA MÁQUINA
1 (horno) 2 (horno)
MINUTOS
10 transportadora
Recibe ajonjolí 1
11
12
13
14 Camina a horno 2
15 Retira ajonjolí
16
17
18
19
TIEMPO
MÁQUINA MÁQUINA
1 (horno) 2 (horno)
MINUTOS
10 transportadora
Recibe ajonjolí 1
11
14 Camina a horno 2
Retira ajonjolí
15
16 transportadora
17 Recibe ajonjolí
18
19
TIEMPO
MÁQUINA MÁQUINA
1 (horno) 2 (horno)
MINUTOS
10 transportadora
12
13
14 Camina a horno 2
Retira ajonjolí
15
Coloca nueces en banda
16 transportadora
17 Recibe ajonjolí
18
19
TIEMPO
MÁQUINA MÁQUINA
1 (horno) 2 (horno)
MINUTOS
10 transportadora

13
Camina a horno 2
14
15 Retira ajonjolí
Coloca nueces en banda
16 transportadora
17 Recibe ajonjolí
18
19
TIEMPO
MÁQUINA MÁQUINA
1 (horno) 2 (horno)
MINUTOS
20 Camina a horno 1
21 Retira ajonjolí 1
22 transportadora
26 Camina a horno 2
27 Retira ajonjolí
28 transportadora
TIEMPO
MÁQUINA MÁQUINA
1 (horno) 2 (horno)
MINUTOS
28 transportadora
29 Recibe ajonjolí
32 Camina a horno 1
33 Retira ajonjolí
34 transportadora
TIEMPO EN DESCRIPCION ET OPERARIO HORNO 1 HORNO 2
1 Operario recibe el ajonjolí
2 Operario inspecciona el ajonjolí
3 Operario coloca el ajonjolí en horno 1
4 Operario camina a horno 2
5 Operario recibe el ajonjolí TC= 10
7 Operario coloca el ajonjolí en horno
9 Operario retira el ajonjolí
10 Operario coloca el ajonjolí en banda transportadora
16 Operario coloca el ajonjolí en banda transportadora TC= 12
28 Operario coloca el ajonjolí en banda transportadora TC= 12
TIEMPO TIEMPO
Operario
Máquina
(Horno)
TIEMPO TIEMPO
Operario 12 100% 0 0%
Máquina (Horno) 4 33% 8 67%

RECURSOS
HUMANOS, DISEÑO
Y MEDICIÓN DEL
TRABAJO
UNIDAD V
AÑO 2022
CONTENIDO
1. Estrategia de recursos humanos para la ventaja competitiva
2. Planeación de la mano de obra
3. Diseño del trabajo
a) Especialización del trabajo

b) Expansión del trabajo
c) Componentes psicológicos
d) Equipos autodirigidos
e) Sistema de motivación e incentivos
4. Ergonomía y el entorno del trabajo
5. Análisis de métodos
a) Movimiento de individuos y materiales (Gráfica de
actividad)
b) Actividad de personas y máquinas y actividad de brigada
(hombre-máquina)
c)Movimiento corporal (diagrama mano derecha y mano
izquierda)
6. El sitio de trabajo visual
7. Estándares de mano de obra
a) Experiencia histórica
b) Estudio de tiempos
c) Estándares de tiempo predeterminado
d) Muestreo
Estrategia de Recursos Humanos
para una Ventaja Competitiva
El objetivo de una estrategia recursos
humanos es la administrar la mano de
obra y diseñar los trabajos con el
propósito de emplear a las personas de
manera efectiva y eficiente.
Al enfocarse en una estrategia de recursos humanos se
debe asegurar que las personas:
1) Sean empleadas de manera eficiente dentro de las

restricciones de otras decisiones de la
administración de operaciones.
2) Tengan una calidad de vida razonable en el trabajo
en una atmosfera de compromiso y confianza
mutuos.
fuente://www.estrategiaynegocios.net
PLANEACIÓN DE LA MANO DE
OBRA
La planeación de la mano de obra
determina las políticas de personal
que tratan:
1. La estabilidad laboral
2. Los horarios de trabajo
3. Las reglas del trabajo
Políticas básicas para manejar la
estabilidad laboral
1. Seguir la demanda con
exactitud
2.Mantener el empleo
constantemente
Horarios de trabajo
El tiempo flexible permite que los

empleados determinen dentro de
ciertos límites, sus propios horarios.
CLASIFICACIONES DEL TRABAJO Y
REGLAS LABORALES
Las empresas aplican clasificaciones del trabajo y reglas

laborales estrictas que especifican quién puede hacer que,
cuándo y bajo qué condiciones.
Estas clasificaciones y reglas de trabajo restringen la

flexibilidad de los empleados en el trabajo lo que reduce la
flexibilidad de la función de operaciones.
DISEÑO DEL TRABAJO
El diseño del Componentes del diseño del

trabajo especifica trabajo
las tareas que a) Especialización del trabajo
constituyen un b) Expansión del trabajo
trabajo para un c) Componentes psicológicos
individuo o para en el diseño del trabajo
un grupo. d) Equipos autodirigidos
e) Sistemas de motivación e
incentivos
ERGONOMÍA Y EL ENTORNO
EN EL TRABAJO
El administrador de operaciones debe
construir una buena interfaz entre los seres
humanos y las máquinas. El estudio de esta
interfaz se conoce como ergonomía, que
significa “el estudio del trabajo.
Entorno del trabajo
El entorno físico en el que trabajan los
empleados su desempeño, seguridad y
calidad de vida en el trabajo
▪ Iluminación
▪ Ruido
▪ Temperatura
▪ Humedad
▪ Calidad del aire
ANÁLISIS DE MOVIMIENTOS
Se enfoca en como se realiza una tarea. Ya sea
controlar una máquina o hacer o ensamblar
componentes, la forma en la que se lleva a cabo
una tarea establece la diferencia en el desempeño,
la seguridad y la calidad.
Las técnicas de métodos se utilizan para analizar:

1. Movimiento de individuos o materiales
(diagramas de flujo y gráficas de proceso)
2. Actividad de personas y máquinas y
actividades de brigada (diagrama
hombre-maquina y gráficas de brigada)
3. Movimiento corporal ( diagrama mano
derecha-mano izquierda)
Sitio de trabajo visual
Un sitio de trabajo visual usa dispositivos visuales
de bajo costo para compartir información de
manera rápida y precisa. Las pantallas y gráficas
bien diseñadas evitan la confusión y remplazan las
impresiones.
Estándares de mano de obra
La administración de operaciones efectiva requiere
estándares significativos que ayuden a una empresa a
determinar lo siguiente:
1. El costo por mano de obra

2. Las necesidades de personal
3. El tiempo y costo estimado antes de la producción
4. El tamaño de las brigadas y el balanceo de trabajo
5. La producción esperada
6. Las bases para los planes salarios-incentivos
7. La eficiencia de los empleados y la supervisión
Los estándares de mano de obra establecidos en forma adecuada representan

la cantidad de tiempo que se debe de tomar al trabajador promedio realizar
las actividades especificas de la tarea en condiciones normales.
1. Experiencia histórica
2. Estudio tiempo
Estándares de mano de obra
3. Estándares de tiempo
predeterminado.
4. Muestreo de trabajo
Experiencia histórica: Estudios de tiempo:
los estándares de mano de obra se pueden Medir el tiempo de una muestra
estimar con base a la experiencia histórica, es
decir, cuantas horas de trabajo se requirieron del desempeño del trabajador y
para ejecutar una tarea la ultima vez que se usarlo como base para establecer
realizó. un tiempo estándar.
Estándares de tiempo
predeterminados: Muestreo de trabajo: Una
Una división del trabajo manual en estimación, a través del muestreo,
pequeños elementos básicos que del porcentaje de tiempo que un
ya cuentan con tiempos trabajador dedica a diferentes
establecidos y ampliamente tareas.
aceptados.
Tiempo Estándar
Unidad V
Estudios de Tiempo
1. Definir la tarea a estudiar

2. Dividir la tarea en elementos precisos
3. Decidir cuántas veces se medirá la tarea
4. Medir el tiempo y registrar los tiempos
elementales y las calificaciones del
desempeño
Estudios de Tiempo
5. Calcular el tiempo observado
Suma de los tiempos registrados para
Tiempo realizar cada elemento
observado =
promedio
Número de observaciones
6. Determinar la calificación del desempeño y

después calcular el tiempo normal
Tiempo observado Factor de

Tiempo normal= promedio x calificación del
desempeño
Estudios de Tiempo
7. Sumar los tiempos normales para cada

elemento a fin de determinar el tiempo
normal de una tarea
8. Calcular el tiempo estándar
Tiempo normal total

Tiempo estándar = 1 – Factor de Holgura
Factor de Holgura: Necesidades personales, demoras inevitables del

trabajo y fatiga del trabajador
Tiempo normal total
Tiempo estándar =
1 – Factor de Holgura
Tiempo estándar= Tiempo normal (1 + Factor de

holgura)
En otros textos encuentran esta otra fórmula, que

puede ser utilizada para la misma finalidad.
Holguras
✓ Holguras de tiempo personal
4% - 7% del total del tiempo, para uso de
sanitarios, bebederos, etc.
✓ Holguras por demora

Basadas en demoras reales que pueden ocurrir
✓ Holguras por fatiga

Basadas en el conocimiento del desgaste de
energía del ser humano
Estudios de Tiempo
Ejemplo 1
Promedio del tiempo observado = 4.0 minutos
Desempeño del trabajador = 85%
Factor de Holgura = 13%
Tiempo normal = (Tiempo promedio observado) x (Factor de

= (4.0)(.85) desempeño )
= 3.4 minutes
Tiempo normal 3.4 3.4
Tiempo Estándar = = 1= -0.13 0.87
= 3.9 minutes
Estudios de Tiempo
Ejemplo 2
Factor de Holgura = 15%
Ciclos observados (en minutos)

Desempeño
Elementos del trabajo 1 2 3 4 5 del trabajador
(A) Redactar y mecanograficar 8 10 9 21* 11 120%
(B) Mecanografiar la dirección 2 3 2 1 3 105%
(C) Meter carta en el sobre, 2 1 5* 2 1 110%
clasificar los sobres
Estudios de Tiempo
Ejemplo 2
1. Borrar las observaciones inusuales o no

recurrentes (*)
2. Calcular el tiempo promedio para cada
elemento
Tiempo promedio A = (8 + 10 + 9 + 11)/4 = 9.5 minutos
Tiempo promedio B = (2 + 3 + 2 + 1 + 3)/5 = 2.2 minutos
Tiempo promedio C = (2 + 1 + 2 + 1)/4 = 1.5 minutos
Estudios de Tiempo
Ejemplo 2
3. Calcular el tiempo normal para cada elemento
Tiempo normal = (Tiempo observado promedio) x (Desempeño)
Tiempo normal A = (9.5)(1.20) = 11.40 minutos

Tiempo normal B = (2.2)(1.05) = 2.31 minutos
Tiempo normal C = (1.5)(1.10) = 1.65 minutos
4. Sumar los tiempos normales para encontrar el tiempo normal

total
Total del tiempo normal = 11.40 + 2.31 + 1.65 = 15.36 minutos

Tiempo normal A = (9.5)(1.20) = 11.40 minutos
Tiempo normal B = (2.2)(1.05) = 2.31 minutos
Tiempo normal C = (1.5)(1.10) = 1.65 minutos
Tiempo estándar:
A = 11.40 / (1-0.15) 13.41 minutos
B = 2.31 / (1-0.15) 2.72 minutos
C = 1.65 / (1- 0-15) 1.94 minutos
Total tiempo estándar 18.07 minutos

Estudios de Tiempo
Ejemplo 2
5. Calcular el tiempo estándar
Total tiempo normal

Tiempo estándar =
15.36
1 -0.15 = = 18.07 minutos
Estudios de Tiempo
Ejemplo 3
Cronómetro Vuelta Cero
Observaciones
(en minutos)
Elementos de Calificación del
trabajo 1 2 3 4 5 desempeño
1 1.5 1.8 2.0 1.7 1.5 97.0
2 0.6 0.4 0.7 3.7 0.5 105.0
3 0.5 0.4 0.6 4.0 0.4 86.0
4 0.6 0.8 0.7 0.6 0.7 90.0
Estudios de Tiempo
Ejemplo 3
Observaciones
(en minutos)
Observación fuera de
tiempos observados
Elementos de Calificación del
trabajo 1 2 3 4 5 desempeño
1 1.5 1.8 2.0 1.7 1.5 97.0
2 0.6 0.4 0.7 3.7 0.5 105.0
3 0.5 0.4 0.6 4.0 0.4 86.0
4 0.6 0.8 0.7 0.6 0.7 90.0
Estudios de Tiempo
Ejemplo 3
Observaciones (en minutos)1.5+1.8+2.0+1.7

+1.5= 8.5
Calificación del
desempeño
Sumatoria
Promedio
Elementos
de trabajo 1 2 3 4 5
1 1.5 1.8 2.0 1.7 1.5 0.97 8.5 1.7

2 0.6 0.4 0.7 3.7 0.5 1.05
8.5 / 5 = 1.7
3 0.5 0.4 0.6 4.0 0.4 0.86
4 0.6 0.8 0.7 0.6 0.7 0.90
Estudios de Tiempo
Ejemplo 3
Observaciones (en Promedio x
minutos) Calificación del
desempeño
Calificación del
desempeño
Sumatoria
Promedio
estándar
Holgura
Tiempo
Tiempo
normal
Elementos
1 1.5 1.8 2.0 1.7 1.5 0.97 8.5 1.7 1.65 0.23 2.14
2 0.6 0.4 0.7 3.7 0.5 1.05

Tiempo normal / 1
3 0.5 0.4 0.6 4.0 0.4 0.86 - Holgura
4 0.6 0.8 0.7 0.6 0.7 0.90

Estudios de Tiempo
Ejemplo 3
Observaciones (en
minutos)
Tiempo estándar
Tiempo normal
Calificación del
desempeño
Sumatoria
Promedio
Holgura
Se elimina la
Elementos observación fuera de
de trabajo 1 2 tiempo
3 4 5
1 1.5 1.8 2.0 1.7 1.5 0.97 8.5 1.7 1.65 0.23 2.14
2 0.6 0.4 0.7 3.7 0.5 1.05 2.2 0.55 0.58 0.23 0.75
Se divide entre
3 0.5 0.4 0.6 4.0 0.4 0.86
cuatro
observaciones
4 0.6 0.8 0.7 0.6 0.7 0.90
Estudios de Tiempo
Ejemplo 3
Observaciones (en
minutos)
Tiempo normal
Calificación del
desempeño
Sumatoria
Promedio
estándar
Holgura
Tiempo
Elementos
1 1.5 1.8 2.0 1.7 1.5 0.97 8.5 1.7 1.65 0.23 2.14
2 0.6 0.4 0.7 3.7 0.5 1.05 2.2 0.55 0.58 0.23 0.75
3 0.5 0.4 0.6 4.0 0.4 0.86 1.9 0.48 0.41 0.23 0.53
4 0.6 0.8 0.7 0.6 0.7 0.90 3.4 0.68 0.61 0.23 0.79
3.25 4.21
Tiempo estándar
total
Estudios de Tiempo
Ejemplo 4
Cronómetro Acumulado
Observaciones (en minutos)
Calificación
Elementos del
de trabajo 1 2 3 4 5 desempeño
1 0.50 4.10 8.40 12.30 16.60 0.97
2 1.80 5.20 9.60 13.70 17.10 1.05
3 2.30 6.30 10.90 14.90 18.20 0.86
4 3.50 7.50 11.60 15.80 19.40 0.90
Estudios de Tiempo
Ejemplo 4
Elementos
de trabajo 1 2
1 0.50 0.60
2 1.30 (1.80 – 0.50= 1.30)
3 0.50 (2.30 -1.80 = 0.50)
(3.50 -2.30 = 1.20)
4 1.20 (4.10 – 3.50 = 0.60)
Estudios de Tiempo
Ejemplo 4

Calificación
A este tiempo se le resta la
del
Elementos observación anterior
desempeño
de trabajo 1 2 3 0.50
1.80– 4 5
1 0.50 0.97
2 1.30 2.30 – 1.80 1.05
3 0.50 0.86
4 1.20 3.50 - 2.30 0.90
Estudios de Tiempo
Ejemplo 4
4.10 – 3.50
Calificación
del
Elementos
desempeño
1 0.50 0.60 0.97
2 1.30 1.05
3 0.50 0.86
4 1.20 0.90
Estudios de Tiempo
Ejemplo 4
Calificación
Elementos del
de trabajo 1 2 3 4 5 desempeño
1 0.50 0.60 0.90 0.70 0.80 0.97
2 1.30 1.10 1.20 1.40 0.50 1.05
3 0.50 1.10 1.30 1.20 1.10 0.86
4 1.20 1.20 0.70 0.90 1.20 0.90
Estudios de Tiempo
Ejemplo 4
• Cálculo de holgura:
8 horas por 60 minutos = 480 mins.
tiempo personal 45 minutos

tiempo de fatiga 25
tiempo de demora 15
85
85/480 = 0.1770 18% Tiempo de holgura

Estudios de Tiempo
Ejemplo 4
Tiempo normal
Calificación del
desempeño
Sumatoria
Promedio
estándar
Holgura
Tiempo
Elementos
1 0.50 0.60 0.90 0.70 0.80 0.97 3.5 0.7 0.68 0.18 0.83
2 1.30 1.10 1.20 1.40 0.50 1.05 5.0 1.25 1.31 0.18 1.60
3 0.50 1.10 1.30 1.20 1.10 0.86
4 1.20 1.20 0.70 0.90 1.20 0.90

Estudios de Tiempo
Ejemplo 4
Tiempo normal
Calificación del
desempeño
Sumatoria
Promedio
estándar
Holgura
Tiempo
Elementos
1 0.50 0.60 0.90 0.70 0.80 0.97 3.5 0.7 0.68 0.18 0.83
2 1.30 1.10 1.20 1.40 0.50 1.05 5.0 1.25 1.31 0.18 1.60
3 0.50 1.10 1.30 1.20 1.10 0.86 4.7 1.18 1.01 0.18 1.23
4 1.20 1.20 0.70 0.90 1.20 0.90 5.2 1.04 0.94 0.18 1.15
Estudios de Tiempo
Ejemplo 4
desempeño
Calificación
Sumatoria
Promedio
estándar
Holgura
Tiempo
Tiempo
normal
del
Elementos
1 0.50 0.60 0.90 0.70 0.80 0.97 3.5 0.7 0.68 0.18 0.83
2 1.30 1.10 1.20 1.40 0.50 1.05 5.0 1.25 1.31 0.18 1.60
3 0.50 1.10 1.30 1.20 1.10 0.86 4.7 1.18 1.01 0.18 1.23
4 1.20 1.20 0.70 0.90 1.20 0.90 5.2 1.04 0.94 0.18 1.15
 3.94 4.81
•480/4.81= 99.79 frascos
•99.79 x 5 días x 10 empleados=

4,989.60 frascos

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DIAGRAMA BIMANUAL

(Mano Izquierda y Mano Derecha)

 Este diagrama es importante para el registro de

DISTRIBUCIÓN INTERNA DEL PUESTO DE TRABAJO

El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar

2. Determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo que se quiere

3. Observar varias veces la operación, para dividirla en sus elementos e

4. Cuando los elementos de la operación han sido identificados, entonces se

Operación: Página No. 1 de 1

Máquina tipo: Fecha:

Departamento: Hecho por:

El ciclo empieza: No. De máquinas: 1

El ciclo termina: No. De elementos de trabajo: 5

TIEMPO DEL CICLO

CONCEPTO TIEMPO PRODUCTIVO PORCENTAJE TIEMPO IMPRODUCTIVO PORCENTAJE

Determinar el tiempo productivo e improductivo del operario y la máquina

3 Coloca el ajonjolí en horno

3 Coloca el ajonjolí en horno

3 Coloca el ajonjolí en horno

Coloca el ajonjolí en horno

6 Retira ajonjolí de horno

Coloca el ajonjolí en horno

6 Retira ajonjolí de horno

3 Coloca el ajonjolí en horno

6 Retira ajonjolí de horno

1 Empleado recibe ajonjolí para tostar

Operario 5 71% 2 29%

3 Coloca ajonjolí en horno 1

Coloca ajonjolí en horno 1

3 Coloca ajonjolí en horno 1

7 Coloca ajonjolí en horno 2

7 Coloca ajonjolí en horno 2

13 Coloca ajonjolí en horno 1

Coloca ajonjolí en horno 1

25 Coloca ajonjolí en horno 1

31 Coloca ajonjolí en horno 2

Máquina (Horno) 4 33% 8 67%

a) Especialización del trabajo

1) Sean empleadas de manera eficiente dentro de las

El tiempo flexible permite que los

Las empresas aplican clasificaciones del trabajo y reglas

Estas clasificaciones y reglas de trabajo restringen la

El diseño del Componentes del diseño del

Las técnicas de métodos se utilizan para analizar:

1. El costo por mano de obra

Los estándares de mano de obra establecidos en forma adecuada representan

1. Definir la tarea a estudiar

6. Determinar la calificación del desempeño y

Tiempo observado Factor de

7. Sumar los tiempos normales para cada

Tiempo normal total

Factor de Holgura: Necesidades personales, demoras inevitables del

Tiempo estándar= Tiempo normal (1 + Factor de

En otros textos encuentran esta otra fórmula, que

✓ Holguras por demora

✓ Holguras por fatiga

Tiempo normal = (Tiempo promedio observado) x (Factor de

Factor de Holgura = 15%

Ciclos observados (en minutos)

1. Borrar las observaciones inusuales o no

Tiempo normal = (Tiempo observado promedio) x (Desempeño)

Tiempo normal A = (9.5)(1.20) = 11.40 minutos

4. Sumar los tiempos normales para encontrar el tiempo normal