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Unidad de trabajo nº 2

PLAN DE APROVISIONAMIENTO Y VOLUMEN ÓPTIMO DE PEDIDO.-

Introducción.-
La planificación del aprovisionamiento es uno de los mayores problemas que se
plantean en la empresa; supone mantener unas existencias que permitan atender la
demanda con el menor coste posible, consiguiendo al mismo tiempo evitar el
desabastecimiento y sus consecuencias.

El problema principal de la gestión de stock es conseguir un equilibrio entre el

volumen de existencias de cada producto y los costes que puede soportar la empresa;
pues el stock almacenado genera un coste añadido al coste total del producto, pero al
mismo tiempo se utiliza como herramienta para competir y obtener más beneficios.

1.- Aprovisionamiento: objetivos y funciones.-

La gestión del aprovisionamiento es el conjunto de operaciones que realiza la

empresa para adquirir los materiales necesarios. Comprende la planificación y gestión
de las compras, el almacenaje de los productos necesarios y la aplicación de técnicas
que permitan mantener unas existencias mínimas de cada material, procurando que
todo ello se realice en las mejores condiciones y al menor coste posible.

La planificación del aprovisionamiento engloba tres aspectos fundamentales:

compras, almacenamiento y gestión de inventarios.
 Comprar, los productos que necesita el centro de producción o el
departamento comercial (según la actividad de la empresa, industria o
comercio). Para ello, hay que seleccionar los proveedores que nos permitan
rentabilizar al máximo variables como precio, calidad, plazo de entrega,
condiciones de pago y servicio postventa.
 Almacenar, los artículos comprados y materiales hasta que se necesiten. Los
productos se deben custodiar y conservar en perfectas condiciones de
calidad.
 Gestionar los inventarios, estableciendo la cantidad que se debe almacenar
de cada artículo para cubrir las necesidades de la empresa.

Aprovisionamiento es el conjunto de operaciones que realiza la empresa para tener los

productos en el momento necesario y en la cantidad y calidad deseadas por los
clientes.
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1.1.- Objetivos del aprovisionamiento.-

Para conseguir una gestión óptima del aprovisionamiento la empresa debe

alcanzar, entre otros, los siguientes objetivos:

 Calcular las necesidades de la empresa, logrando un inventario suficiente

para hacer frente a la demanda.
 Minimizar la inversión en inventarios, para reducir costes de almacenamiento
por pérdidas o daños en el producto, pro obsolescencia de artículos
perecederos, etc.
 Establecer un sistema de información eficiente, entre las secciones
implicadas (compras, almacén y ventas) y pasar a contabilidad informes de
existencias (valoradas en unidades monetarias)
 Cooperar con el departamento de compras, para lograr adquisiciones
económicas con transporte eficiente que incluya actividades de despacho y
recibo de mercancías.

Existen varios métodos e gestionar los stocks, y haremos un estudio

pormenorizado de los más relevantes, tales como:

 Just-in-Time (JIT).- es un método de gestión de stocks que consiste en

almacenar justo las mercancías que se necesitan para hacer frente a la
demanda o el consumo diario o semanal; para ello, los proveedores tienen que
servir los pedidos el mismo día que se necesitan.

 FIFO (First In First Out) o PEPS (Primero en Entrar Primero en Salir) .-

este sistema de aprovisionamiento y control de stocks consiste en
utilizar/vender lo primero que se compra (muy utilizado para productos
perecederos).

 LIFO (Last In First Out) o UEPS (ultimo en Entrar Primero en Salir).-

sistema consistente en utilizar/vender lo último que se compró o entró en
nuestro almacén (utilizado para productos que aumentan su valor con el
tiempo en almacenamiento).

 Precio Medio Ponderado (PMP).- Criterio utilizado por aquellas empresas

que trabajan con productos que suelen tener una vida larga, y no importa
utilizar indistintamente los primeros o últimos comprados.
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1.2.- Funciones del aprovisionamiento.-

Las principales funciones de la gestión del aprovisionamiento son:

 Adquirir los artículos y materiales necesarios, para acondicionar los

productos a las necesidades del cliente.
 Gestionar el almacenaje, aplicando técnicas que permitan mantener los
stocks mínimos de cada producto.
 Controlar los inventarios y los costes asociados a los mismos, utilizando las
técnicas de manipulación y conservación más adecuadas.
 Gestionar un plan de transporte para que las entregas se realicen just-in
Time (justo a tiempo), de manera que se garantice la “ruptura cero de la
cadena logística”.

NOTA: Las industrias de automoción, como Ford o Toyota, son las que más utilizan el
método JIT, y los problemas de suministro por huelgas de transporte o inclemencias
meteorológicas los resuelven con aprovisionamiento urgente.
Los comercios en régimen de autoservicio (hipermercados y supermercados)
también utilizan este sistema JIT; de esta forma suprimen las áreas de almacenamiento
en beneficio del área de exposición.

1.2.1.- Necesidades de aprovisionamiento.-

El aprovisionamiento de productos y materiales está estrechamente relacionado

con su almacenaje. Los expertos afirman que las operaciones de almacenaje aumentan
un 15 % el coste final del producto. Ante tal afirmación cabe preguntarnos: ¿Cuáles
son las razones de aprovisionar el almacén? ¿Cuándo necesita la empresa almacenar
sus productos?

La necesidad de almacenar es una consecuencia de organizar: el

aprovisionamiento, la producción y la demanda.

El almacén de aprovisionamiento es necesario para mantener el ritmo de

producción cuando los proveedores están alejados de la fábrica. El almacén de
productos terminados es necesario para regular el mercado de consumo; cuando
existen diferencias de tiempo entre la fabricación y el consumo, cuando las zonas de
producción están muy alejadas del mercado o cuando el plazo de aprovisionamiento es
superior al que exigen los clientes.

Otras veces, la empresa debe tener mercancía almacenada para que en el

momento de producirse la demanda la respuesta sea inmediata; de esta forma el
almacén cumple el objetivo de aproximar el producto a los puntos de consumo.
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No obstante, también existen muchas razones en contra del almacenaje. La

empresa tiene que realizar grandes inversiones en edificios e instalaciones; gestión
administrativa; la mercancía sufre obsolescencia cuando permanece almacenada mucho
tiempo, etc. Por eso, cuando la empresa no puede evitar almacenar sus productos
tratará de minimizar los costes, sin que ello suponga bajar el nivel de servicio exigido
por los clientes.

Actividad Propuesta 2.1:

Piensa, ¿Existe alguna empresa que no necesite aprovisionamiento del producto
que oferta a la venta sino que lo venden tal como los extraen?

¿Qué productos almacenan los comerciantes?

Los comerciantes detallistas no suelen tener mercancías almacenadas, pues las

tiendas de ropa, zapaterías, perfumerías, etc., disponen de poco espacio y se utiliza
para exposición y venta. Otras empresas de venta al consumidor, como hipermercados,
supermercados y los grandes establecimientos, como Leroy Merlin, El Corte Inglés,
Zara,…, suelen tener un pequeño almacén en el mismo edificio que la tienda, estos
almacenes de tienda tienen pequeñas cantidades de cada modelo o referencia que se
utilizan para reposición de estanterías, expositores, lineales, etc.

La mayor concentración de mercancías en número de referencias y cantidad de

stocks se encuentra en los almacenes de distribución. Los comerciantes mayoristas
que gestionan estos almacenes se ubican en polígonos industriales o puntos
estratégicos para realizar entregas just-in time a sus clientes. Las cadenas
comerciales como Mercadona, Alcampo, Carrefour, Hipercor, Leroy Merlin, etc.,
también tienen grandes almacenes para suministrar los artículos que necesitan las
tiendas de una zona determinada.

Los artículos y materiales que almacenan los mayoristas son los siguientes:

 Mercaderías; son artículos, géneros, mercancías o productos que adquiere la

empresa comercial y los tienen almacenados hasta su venta y entrega al
cliente, sin que durante ese tiempo hayan sufrido ninguna transformación.
 Materiales de acondicionamiento; son envases, embalajes y otros materiales
destinados al empaquetado y acondicionamiento del producto. Estos
materiales pueden ser recuperables o no para usos posteriores; en función
de esta característica se denominan envases o embalajes.
o Los envases son los recipientes que contienen el producto y en algunos
casos son imprescindibles hasta que se utiliza o consume el contenido.
Por ejemplo, botes, latas, briks, botellas, etc.
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o Los embalajes son envolturas, como cajas, cestones o contenedores de

plástico, revestimientos de plástico, etc. Los embalajes unas veces se
utilizan para empaquetar varias unidades de un mismo artículo y otras
solo son necesarios para proteger el producto y el envase, durante el
almacenaje o el transporte.
 Productos acondicionados; son artículos que se almacenan en unidades de
carga completas (cajas, contenedores, palés, etc.); de esta forma el tiempo
de preparación de pedidos se limita a su extracción de las estanterías y a
realizar la carga en el medio de transporte externo.
 Materiales recuperados: son los que, por tener valor y utilidad para la
empresa, regresan nuevamente al almacén después de haber sido utilizados
en el proceso comercial, por ejemplo paletas, cestones, sacos, etc.
 Materiales diversos: son materiales de consumo que se utilizan para los
equipos de manutención, como combustibles, repuestos y piezas de recambio,
material de oficina para las gestiones administrativas del almacén y
expedición.

Actividad Propuesta 2.2:

La cooperativa ALGINER compra a granel frutas, verduras, hortalizas, etc. Las
actividades que se realizan en el almacenaje son:
1.- Se lavan y desinfectan los productos, antes de registrar su entrada, y
después se envasan formando unidades de ventas. Por ejemplo, las patatas en mallas
de 3 kg, las lechugas envolviendo 2 unidades con film transparente. Otros productos
como naranjas, mandarinas, pepinos…. En mallas de 1 kg o en bandejas con varias
frutas.
2.- Las unidades de venta se agrupan en cestones o cajas apilables para facilitar
su manipulación y empaquetado sobre un palé.
3.- El almacenaje se hace en estanterías o cámaras frigoríficas, según las
necesidades de cada producto.
4.- Cuando se recibe un pedido, se extraen las mercancías del lugar de ubicación
y se preparan con embalaje de expedición, según el medio de transporte y el lugar de
destino.
SE PIDE: Reflejar el flujo de mercancías, desde que se reciben los
aprovisionamientos hasta que se entregan al cliente.

Diferencia entre surtido y stock

Cada artículo o producto almacenado es una unidad diferenciada e

independiente del resto y se gestiona de forma individual. El surtido es el conjunto de
productos de diferentes marcas, modelos, formatos, etc., que pone la empresa a
disposición de sus clientes, mientras que stock es la cantidad almacenada de cada uno
de los productos; es decir, el número de artículos disponibles para la venta.
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Algunos establecimientos tienen un surtido muy amplio (gran variedad de

marcas, modelos, etc.) y un stock reducido; mientras otros tienen un surtido escaso
(pocas marcas) pero con un stock elevado. Existen dos sectores; uno representado por
las empresas que se dedican a la especialización, tienen pocas líneas de productos; y
otro por las que venden muchas marcas, para no depender de un grupo reducido de
artículos y clientes.

NOTA: Las tiendas de electrodomésticos especializadas en una marca (delegaciones

del fabricante) tienen muchas unidades de cada modelo, mientras que las empresas que
trabajan con muchas marcas, tienen poco stock y no pueden servir el mismo día a dos o más
clientes que compran el mismo modelo. En estos casos, desde que el cliente hace el pedido
hasta que se hace la entrega pueden pasar varios días, semanas o incluso meses.

Actividad Propuesta 2.3:

Partiendo de una línea determinada de artículo, como ropa, zapatos, artículos de
droguería, etc.
SE PIDE: Hacer en clase una relación de las tiendas o establecimientos de la
ciudad que tienen muchos artículos (venden artículos de muchas marcas) y otra con las
tiendas o establecimientos que se dedican a la venta exclusiva de determinadas
marcas.

2.- Planificación del Aprovisionamiento.-

La planificación consiste en programar las compras y aplicar técnicas de

almacenaje para mantener las existencias mínimas de cada material. El
aprovisionamiento se programa partiendo de los objetivos generales de la empresa;
estableciendo una coordinación eficiente con otros departamentos (compras-almacén-
ventas) y en función de las necesidades y los presupuestos.

La programación del aprovisionamiento, en la empresa comercial, se hace

teniendo en cuenta las funciones del stock almacenado, que son:

 El stock debe ser suficiente para atender las ventas. Los pedidos pueden ser
frecuentes y así el stock almacenado es reducido, en cambio cuando hacemos
pocos pedidos hay que solicitar mayor cantidad y aumentan los costes de
almacenaje.
 El stock permite obtener ventajas en los precios de compra. Cuando
compramos grandes cantidades nos aplican descuentos por volumen, pero al
comprar más de lo necesario tenernos que almacenar las cantidades
sobrantes y los costes de almacenamiento son mayores.
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 Los stock del almacén permiten cubrir las variaciones de la demanda y

retrasos en la entrega del proveedor; de esta forma podemos evitar la
rotura del stock y pérdidas de ventas por falta de existencias.

La rotura de stock influye negativamente en el funcionamiento de la empresa,

se paralizan las actividades del almacén, se pierden oportunidades de venta o incluso
clientes.

Los objetivos que se programan con la planificación del aprovisionamiento son

los siguientes:

 Establecer un inventario suficiente: para ello previamente se deben

calcular las necesidades.
 Determinar el volumen óptimo de pedido: considerando la capacidad física
del almacén, el coste del capital invertido, etc.
 Minimizar la inversión en existencias : reducir los costes de almacenaje por
pérdidas, como obsolescencia o bajas de artículos perecederos.
 Establecer un sistema de información eficiente ; entre compras, almacén,
ventas, contabilidad, etc., con informes sobre los inventarios y el valor de las
existencias (PMP, FIFO, LIFO, HIFO, etc.)
 Cooperar con el departamento de compras: para conseguir adquisiciones
económicas y un transporte eficiente que incluya carga, descarga y trámites
administrativos, cuando sean necesarios por el tipo de mercancía.

2.1.- Clasificación del stock según su finalidad.-

Según la función que cumple el stock dentro del ciclo económico podemos
diferenciar los siguientes tipos:

 Stock activo o de ciclo: está formado por los artículos que tiene la empresa
para hacer fuente a la demanda durante un período de tiempo determinado. Su
ubicación pude formar parte de un stock de presentación o un stock de almacén.
Por ejemplo, un establecimiento de venta al por menor tiene un stock de
presentación formado por artículos colocados en estanterías o lineales
(conservas, alimentos, productos de droguería y limpieza), colocados en
percheros, vitrinas o expuestos en el escaparate (camisas, vestidos, zapatos,
etc.) y ciertas cantidades de cada artículo en el almacén del propio
establecimiento.
 Stock de seguridad: es un stock de reserva que se establece para evitar la
falta de existencias durante el plazo de aprovisionamiento. Su objetivo es
cubrir los pedidos cuando los proveedores demoran la entrega o se produce un
aumento de la demanda. El stock de seguridad solo se utiliza para evitar la
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rotura de stock, es decir, cuando la demanda es superior a la previsión de

ventas y el stock del ciclo no puede hacer frente a las necesidades.
 Stock de temporada o estacional: representa los artículos que no tienen
ventas continuas durante todo el año; por ejemplo prendas de invierno, estufas,
bañadores, etc. Otras veces se crea para hacer frente a un aumento esperado
de las ventas por situaciones especiales como promociones de un determinado
producto (fiestas locales-carnavales)
 Stock de especulación: es un aprovisionamiento que se anticipa a las
necesidades. Estos productos se compran en exceso para hacer frente a
variaciones esperadas en la demanda, el suministro o un aumento del precio. Por
ejemplo, los talleres acumulan piezas de repuesto, cuando el fabricante anuncia
que retirará del mercado un modelo del coche, o las gasolineras hacen un
aprovisionamiento especial cuando conocen con antelación la subida del precio
de la gasolina.
 Stock de tránsito: es el que está en camino o en almacenes de tránsito
situados ente el almacén del vendedor y el punto de venta. Por ejemplo, los
coches se distribuyen a los concesionarios o puntos de venta desde un almacén
de distribución. Otro caso muy extendido lo forman las tiendas de
electrodomésticos que se asocian a una cadena de distribución y cuando en su
establecimiento no tienen el artículo que solicita el cliente realizan la entrega
desde el almacén de distribución.
 Stock cero: se estable por una estrategia logística basada en la técnica just-
in-time (JIT), que consiste en aprovisionar solo la cantidad necesaria. Las
industrias de automoción, como Ford, Toyota y otras marcas son las que más
utilizan el JIT y los problemas de suministro (por transporte, huelgas, o fiestas
locales) los resuelven mediante aprovisionamiento urgente. La utilización de
stock cero está condicionada por dos factores: rapidez en el suministro y
encarecimiento del precio de adquisición. Aplicar la estrategia del stock cero es
rentable cuando los gastos de almacenaje y financieros son superiores a la
cantidad que ahorramos al aprovechar ofertas del proveedor, precios
oportunidad o rappels por compras.
 Stock óptimo: está formado por los productos que permiten cubrir las
previsiones óptimas de ventas, al mismo tiempo que se consigue una mejor
rentabilidad almacén-capital invertido.

NOTA: Sabías que el almacén de Mercadona trabaja con stock cero los productos frescos,
como frutas, verduras, etc. Por la tarde-noche se registra la entrada de estos artículos (ficha
de almacén), de madrugada empieza el reparto a las tiendas y sobre las 10:00 horas el almacén
está vacío.
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2.2.- Gestión de Aprovisionamiento y Existencias.-

El objetivo de la gestión de existencias o inventario es resolver las siguientes

preguntas:
 ¿Cuántas unidades de cada artículo debemos tener almacenadas?
 ¿Qué cantidad debemos solicitar en cada pedido?
 ¿Cuándo debemos emitir una orden de pedido?

Cuando la empresa conoce el volumen de salidas o las ventas de cada artículo

durante un período de tiempo programado (día, semana, campaña, etc.) puede solicitar
al proveedor solo los artículos necesarios, para no tener tanto capital inmovilizado en
el almacén. Pero, en la práctica, esto no es tan sencillo; a la hora de calcular el stock
necesario se plantean varios problemas, como son:

 Dificultad de prever el comportamiento de la demanda y, por consiguiente,

las ventas futuras.
 Necesidad de disponer de un surtido variado y cierta cantidad de cada
artículo.
 Problemas de entrega y suministro, pues los proveedores no siempre pueden
garantizar la entrega en los plazos acordados.
 Costes periódicos y repetitivos; cuando se realizan muchos pedidos se
incrementan los costes por emisión de pedidos, recuento de mercancías
recibidas, trabajos administrativos etc.
 Pérdida de compras ventajosas o descuentos por volumen, precios y ofertas
especiales por compras anticipadas, etc.; algunas veces puede ser
económicamente ventajoso comprar y almacenar.

Los objetivos de la gestión de existencias son:

 Establecer un inventario suficiente y minimizar la inversión en artículos
almacenados.
 Conocer el volumen óptimo de pedido y el punto de pedido, para guardar un
equilibrio entre un nivel de existencias mínimo y las necesidades de la
empresa.
2.2.1.- Variables que afectan en la gestión de existencias.-

Las variables que afectan en las medidas que toma la empresa para llevar a cabo
una correcta gestión del stock son: nivel de servicio ofertado, previsión de ventas,
costes de gestión y existencias almacenadas, plazo de entrega de proveedores.

Los costes de gestión y existencias que se originan por tener stock almacenado
son de cuatro tipos: adquisición, almacenaje, aprovisionamiento y rotura de stock.
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 Costes de adquisición: es el valor de la compra cuando la mercancía ha

llegado al almacén de destino, es decir, el importe de la factura (deducidos
los descuentos) y sumados todos los gastos que suelen ser a cargo del
comprador, tales como envases y embalajes, transporte, seguros, impuestos,
etc.
 Costes de almacenaje: son costes de inventario,. Por mantener un volumen
concreto de existencias. Entre ellos se encuentran: coste del capital
invertido, salarios del personal de almacén, gastos por el riesgo que puede
sufrir el producto (mermas, roturas, accidentes, deterioros, robos, etc.);
gastos del local, instalaciones y maquinaria; seguros y mantenimiento; gastos
de conservación (calefacción, refrigeración, temperatura especial o
aislamiento térmico).
 Costes de reaprovisionamiento o emisión de pedidos: son gastos
repetitivos que se originan cada vez que se realiza un pedido, como gastos de
teléfono, fax, material de oficina, embalaje, transporte, seguro, etc.
 Costes por rotura de stock: son los que se producen cuando no se puede
satisfacer la demanda por carecer de existencias. Se relacionan con los
beneficios que dejará de ganar la empresa al perder ventas.

2.2.2.- Costes de la demanda insatisfecha.-

La demanda insatisfecha se produce cuando el cliente no puede adquirir el

producto o servicio o, si lo ha comprado, no está satisfecho con él. Por ejemplo, piensa
que hemos comprado unos zapatos y, después de utilizarlos dos veces ha cambiado su
aspecto, parece que los han fabricado con plástico reciclado. Cuando esto ocurre nos
sentimos estafados y no estamos satisfechos con la compra realizada.

Las situaciones de una demanda insatisfecha pueden ser por varias razones, como:

 El precio; no corresponde al esperado por el cliente. Se produce cuando el

fabricante o el establecimiento marcan el artículo con un precio de venta que
no es asequible a la mayoría de consumidores. Por ejemplo, a todos nos
gustaría regalar o que nos regalaran un móvil de última generación, pero su
precio no está al alcance de todos los bolsillos.
 La rotura de stock; por no tener existencias para atender la demanda. Esta
situación se origina cuando el ritmo de producción es inferior a la demanda
(el fabricante no puede hacer frente al mercado de consumo) o el punto de
venta carece de existencias pro tener pedidos pendientes de recibir.
 La falta de espacio; es una situación que, generalmente, se produce en
todos los niveles (fabricante, distribuidor, punto de venta) cuando se
trabaja con el sistema Just-In-Time y no se cumplen los plazos de entrega o
reaprovisionamiento.
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 La ubicación inadecuada; cuando el artículo no está visible o en su lugar

habitual, por ejemplo, si no se registra correctamente, en el sistema
informático, la entrada de un productos en el almacén, después no hay forma
de encontrarlo en el momento de preparar un pedido. Lo mismo ocurre si en
el punto de venta el artículo no está en el lineal de ubicación habitual o se ha
colocado otro delante que impide su visibilidad.

- Los costes por demanda insatisfecha pueden ser de dos tipos:

 Costes de carencia, o demanda insatisfecha diferida. Se producen cuando

se retrasa la entrega, por no tener artículos disponibles. Los costes de
carencia son muy difíciles de medir y cuantificar; se asocian con el coste por
mal servicio, pérdida de imagen o trabajo administrativo extra para
comunicar el retraso.

 Costes de rotura, o demanda insatisfecha perdida. Es cuando, por no tener

existencias, los clientes se pierden definitivamente. Estos costes son más
difíciles de cuantificar porque el cliente pasa a la competencia y, como
consecuencia, se pierden ventas futuras, pérdida de imagen y otros clientes
asesorados por el ex cliente.

2.2.- Volumen óptimo de pedido (VOP).-

Entre los costes asociados a la gestión de stocks que hemos visto en el apartado
anterior están los de aprovisionamiento (costes por gestión de pedidos) y de
almacenamiento (costes de posesión). Si analizamos el comportamiento de estos
costes observamos que:

 Los costes de gestión del pedido disminuyen cuanto mayor sea la cantidad
solicitada. Cuando la cantidad solicitada es muy pequeña tenemos que hacer
muchos pedidos y aumentan los gastos de administración, transportes,
embalaje, etc.
 Los costes de posesión aumentan cuanto mayor es la cantidad almacenada.
Los gastos de almacén o inventario (gastos de personal, mantenimiento del
stock, deterioros, etc.) aumentan cuanto mayor es la cantidad de cada
pedido.

Ante esta situación, cabe plantearse:

¿Qué cantidad hay que solicitar en cada pedido para que los costes
totales sean mínimos?

La cantidad que debemos solicitar se denomina volumen óptimo de pedido

(VOP), o lote económico, y es aquella que genera el mínimo coste de aprovisionamiento.
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Según el modelo de Wilson, el VOP es aquel que iguala los costes de posesión y
los de gestión de pedidos. Este método parte de las siguientes suposiciones;

1. La demanda del producto (D) es constante por unidad de tiempo; por ejemplo, si
la demanda anual es de 1.200 unidades, al semestre se necesitan 600 unidades,
al trimestre 300 y al mes 100 unidades.
2. El coste de gestión del pedido (Cg) es constante e independiente de la cantidad
solicitada.
3. El coste de posesión o almacenamiento (Cp) e constante por unidad de producto
y tiempo
4. No se admite la rotura de stocks, ya que se crea un stock de seguridad.

Cálculo del VOP.-

Partiendo de la demanda anual D y la cantidad a solicitar en cada pedido Q, el

número de pedidos que tendremos que solicitar es:

D
Nº de pedidos =
Q

Los costes de gestión anuales serán iguales al coste de gestionar un pedido Cg

por el número de pedidos.

D
Coste de Gestión= Cg x =
Q

Los costes de posesión (Cp) es lo que cuesta almacenar una unidad de producto
por el stock medio; siendo stock medio = (Q/2)

Q
Coste de Posesión = Cp x
2

Igualando las dos fórmulas, los costes de gestión y los de posesión:

D Q
Cg x = Cp x
Q 2
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Efectuamos operaciones:
Cg x D x 2
2 2
Cg x D x 2 =Q x Cp despejamos….. Q =
Cp

Extraemos la raíz cuadrada de Q y obtenemos la fórmula el VOP:

VOP = Q = √Cg xD x 2
Cp

Actividad Propuesta 2.4:

Leroy Merlin necesita anualmente 80.000 tableros de un tipo de madera. Los gastos
de gestión, cada vez que se emite un pedido, son de 380,00 € y los de almacenaje de
460,00 €.
SE PIDE: Calcular la cantidad optima que debe solicitar en cada pedido para que
los costes sean mínimos.

2.3.1.- Variaciones del precio de compra y VOP.-

Como hemos visto, el modelo Wilson no tiene en cuenta el coste de adquisición,

que es igual al precio de compra P x Q (Cantidad anual adquirida).

Coste Total = Coste de adquisición + Coste de Gestión de pedido + Coste de Posesión

Algunas veces el precio unitario de compra varía en función del número de

unidades solicitadas y, aunque la demanda anual sea constante, el coste de adquisición
incrementa el coste total. En estos casos, la oferta del proveedor nos obliga a
plantearnos qué cantidad nos conviene solicitar en cada pedido.

Cuando el precio de compra depende del número de unidades por pedido, para
calcular el VOP se analizan las ofertas del proveedor y se comparan los costes totales.

2.4.- Punto de Pedido y reaprovisionamiento.-

El reaprovisionamiento o reposición de existencias tiene lugar antes de que se
produzca el desabastecimiento. Cuando hemos llegado a un nivel de existencias que nos
permite cubrir la demanda durante el plazo de entrega del proveedor debemos emitir
un pedido. Este nivel de stock que nos obliga a emitir un pedido se denomina “ Punto de
Pedido”.

Punto de Pedido (Pp) es el nivel de existencias que indica

cuándo se debe emitir un pedido de reposición
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El nivel puede estar fijado por un stock mínimo más la cantidad que necesitamos
desde la emisión del pedido hasta que el proveedor realiza la entrega.

El Punto de Pedido (Pp) se calcula multiplicando la demanda media (Dm) por el

plazo de entrega (Pe) o número de días que tarde el proveedor en servir el pedido.
Siendo Dm igual al cociente entre el consumo (D) anual y el número de días de
actividad.

Pp = Dm x Pe

Cuando la empresa establece un stock de seguridad ( Ss), el punto de pedido se calcula:

Pp = Ss + (Dm x Pe)

El stock de seguridad es igual a la demanda media por los días que se puede retrasar
el proveedor al realizar la entrega, siendo ( Pr) los días que se retrasa el suministro.

Ss = Dm x Pr)

Cuando se trata de artículos de fabricación propia, el plazo de entrega es el

tiempo que dura el proceso de elaboración y se puede conocer previamente, aunque se
produzcan pequeñas variaciones. Pero cuando las mercancías se compran a un
proveedor exterior, el plazo de entrega dependerá de las siguientes circunstancias:

 Que pactemos con el proveedor un contrato de suministro y en el mismo

establezcamos, por ejemplo, a los 5 días de solicitar el pedido.
 Que hagamos pedidos periódicos y con regularidad, por ejemplo, pactando
que la entrega se realice semanalmente, cada 15 días, etc.
 Que los pedidos sean esporádicos y verbales, en cuyo caso tendremos que
hacer un seguimiento de los tiempos de suministro del proveedor.

2.4.1.- Sistemas de reposición de existencias.-

Los sistemas que más se utilizan para determinar la reposición del stock son:
revisión continua y revisión periódica.

Sistema de Revisión Continua.-

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El sistema de revisión continua, denominado también “ a nivel”, consiste en

revisar el nivel de existencias de un artículo cada vez que se produce una recepción o
una venta, de esta forma se tiene permanentemente conocimiento del stock
almacenado.

¿Cuándo habrá que realizar el Pedido?

El pedido se cursa cuando las existencias han llegado al nivel del punto de
pedido. Con este sistema no existe una fecha determinada para realizar los pedios, ya
que la frecuencia de los mismos se establece automáticamente en función del ritmo de
las ventas y del nivel de existencias en el punto d pedido. Cuando la demanda es alta,
los pedidos se realizan con mucha frecuencia y, cuando la demanda es baja, las
solicitudes son menos frecuentes.

¿Qué cantidad habrá que pedir?

La cantidad a solicitar es constante; será siempre la misma y vendrá

determinada por el VOP.

NOTA: Los supermercados hacen revisión de existencias diariamente, pues en el

almacén de tienda solo tienen stock para cubrir las ventas del día.

Sistema de Revisión periódica.-

El sistema de revisión periódica o “ por cobertura” consiste en realizar el pedido

en fechas prefijadas y constantes.

La cantidad que se solicita en cada pedido es variable, de manera que, al recibir

la mercancía, siempre llegamos al stock máximo necesario para cubrir la demanda del
próximo período.

El stock máximo se determina por la demanda durante el plazo de entrega, más

la demanda entre dos revisiones consecutivas, más el stock de seguridad.

Stock máximo = Dm x Pe + Dm del período + Ss

El inventario o revisión del stock se hace en una fecha fija, que se corresponde
con el punto de pedido. Al revisar las existencias se observa la cantidad que se
necesita de cada producto para llegar al nivel de stock máximo.
FIN UNIDAD DE TRABAJO
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