PROCESOS INDUSTRIALES

“EXAMEN”

EXAMEN 2022

CARRERA: Electricidad y Automatización Industrial.

ASIGNATURA: : EAI6122-003V
PROFESOR: Ing. Juan Cabrera Chávez
FECHA ENTREGA: COORDINACIÓN CON EL DOCENTE.
ALUMNO: RAÚL ARAYA GUTIÉTREZ

TRABAJO DE ANÁLISIS E INVESTIGACIÓN DE UN PROYECTO.

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Duoc Uc Sede San Bernardo
ÍNDICE.

1. PROYECTO......................................................................................................................................2

2. ASPECTOS DE SEGURIDAD ENERGETICA..............................................................................3

3. PROBLEMÁTICA.................................................................................................................................4

4. CONTROLADOR.................................................................................................................................5

5. CONTROLADORES DEL SISTEMA.................................................................................................6

6. MODOS DE CONTROL......................................................................................................................7

7. DEPOSITOS DE ALMACENAMIENTO.............................................................................................8

8. COMPONENTES DEL SISTEMA......................................................................................................9

9. TABLERO DE CONTROL.................................................................................................................11

10. CONCLUSION..................................................................................................................................12

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 1. PROYECTO.

TABLERO AUTOMATIZADO PARA CONTROL DE BOMBAS Y SU POSTERIOR

SUMINISTRO HIDRICO PARA LOS RESIDENTES DE UN EDIFICIO.

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2. ASPECTOS DE SEGURIDAD ENERGETICA.

 la seguridad energética en Chile, un concepto relativamente nuevo que tiene que ver
con la capacidad de garantizar un suministro energético donde se requiera y que
permita el crecimiento económico y el desarrollo social del usuario. Actualmente, Chile
se encuentra en una posición energética muy vulnerable. A pesar de su riqueza
geográfica repleta de recursos energéticos renovables, esto gracias al mal uso de la
energia eléctrica.

Mucha gente desconoce que buena parte del consumo de energía ocurre en forma de
desperdicio.

Este desperdicio acontece principalmente en circuitos mal dimensionados que trabajan

sobrecargados en función del aumento de equipos eléctricos y electrónicos, del uso de
materiales inadecuados e incluso, de la compra de productos de mala calidad.

Un circuito mal dimensionado, o el uso de productos y equipos fuera de las normas,

son los principales factores que generan un desperdicio de energía de incluso 40% del
consumo total de energía y lo peor, pueden causar graves accidentes e incendios.

El desperdicio de energía es un problema que tiene dos causas principales: ineficacia

de las instalaciones eléctricas, sobrecarga en los circuitos, entre otras, así como un uso
irracional de la energía, consecuencia de malos hábitos y acciones.

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3. PROBLEMÁTICA.

Lo que se necesita es renovar en un edificio el tablero de control de las bombas de

suministro hídrico el cual abastece de este consumo básico a todos sus residentes,
este tablero no opera de manera correcta lo cual está deteriorando la vida útil de
algunos componentes del sistema lo cual genera grandes pick en los arranques y junto
con esto elevando los gastos de consumo energético.

Se implementará un sistema de control y automatización industrial en un mercado que

se encuentra cada vez más amplio por lo cual marcaremos la diferencia con nuestro
trabajo, siendo exhaustivos siguiendo parámetros en base a requerimientos y
reglamentos vigentes actuales ya que el incumplimiento de uno de estos puntos puede
generar graves errores y así fracasar en el proyecto perdiendo credibilidad y clientela
en el mercado.

Bueno dentro del problema que tenemos se produce un funcionamiento intermitente

frecuente de los motores, el calentamiento excesivo de las bobinas, desgaste excesivo
de contactores, y como lo mencionamos anteriormente el consumo excesivo de energia
eléctrica.

En primera instancia debemos considerar que el autómata programable a utilizar es de

estructura externa compacta, la cual tiene como característica que la fuente de poder,
módulos de entrada, salida y CPU se encuentran en una misma estructura, además es
posible la conexión de módulos de extensión, tanto de entrada/salida análogas y
digitales, así como módulos de comunicación para futuras experiencias que lo
requieran.

El encargado del control del sistema será un PLC Delta DVP Serie SX2. Para realizar el
enlace de este será mediante un cable de comunicación mini USB, o en su defecto una
interfaz RS232-USB. y RS-485.

Para realizar la programación el PLC ocuparemos el software ISPSoft V3.04

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 De acuerdo al protocolo de comunicación serial, se debe asignar una dirección para
cada dispositivo
El tipo de comunicación es Modbus ASCII, con una trama de datos de 7 bits Para
realizar la conexión del hardware.

4. CONTROLADOR.

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Realizar el estudio para la
Realizar los cálculos Realizar los cálculos
selección de proveedores
preliminares de cada preliminares de cada
de equipos desde el punto
sistema que hace parte sistema que hace parte
de vista financiero y
del proyecto. del proyecto.
técnico.
5. CONTROLADORES DEL SISTEMA.

Junto con lo anterior se instalara un VDF ABB series ACS350 el cual tiene tipo de
comunicación Field Bus este protocolo industrial de redes nos sirve para conectar los
instrumentos de la instalación industrial que realizaremos y tener el control en tiempo
real de este. También tiene comunicación Pofibus este estándar de red digital de
campo abierto (bus de campo) es el encargado de la comunicación entre los sensores
de campo y el sistema de control o los controladores.
El VDF tendrá el control de los motores así podremos mantener una presión constante
del sistema mediante un transductor de presión, este es ocupado como variable de
realimentación para mantener la presión constante en la línea de la red de suministro
de agua potable. En esta modalidad el VDF cambia de motor y los alterna el cual está
asociado al cambio a las 03:00:00 pm.
Por su parte, el transductor de presión es un sensor que, gracias a su sistema
electrónico adicional, compensa las desviaciones de linealidad y errores de presión
para así facilitar resultados de medición en forma de señales estándar. La operación
automática del sistema exige conocer la presión instantánea de la columna de agua en
las cañerías. Con este valor, el PLC ordenará al VDF que el motor asociado a él gire
más o menor rápido de acuerdo con la presión que se necesite (125 PSI será nuestro
margen máximo).

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6. MODOS DE CONTROL.

Todo el Sistema que implementaremos tendrá dos modos de uso, este estara siempre
en modo automatico el cual en lo posible se evitara la intervención humana, solo en
caso de mantención y falla del modo automatico se pondra mediante un selector en
modo manual.

Para el almacenamiento de todos los componentes que guiaran el proceso debemos

implementar un tablero para el control de las bombas y los motores del sistema de

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suministro mediante un sistema automatizado. El sistema que se desea controlar está
compuesto por 2 estanques los cuales tienen una capacidad de 40m3 aproximado por
estanque. El control de nivel de ambos estanques estará dictado por un sistema
independiente de la automatización del bombeo y este funciona por sistema de
flotadores por nivel alto y por nivel bajo controlando el flujo de agua.

7. DEPOSITOS DE ALMACENAMIENTO.

. El estanque A y B son los encargados de almacenar el agua potable que abastece de

suministro hídrico a los residentes del edificio, siendo el agua controlada mediante una
cantidad determinada de actuadores, controladores, sensores y softwares, como los
nombrados PLC, VDF, PS, KM, PT, GM, ITM, termostato barras de cobre, selectores y
luces pilotos.
Todos estos elementos deben ser los encargados de mantener estable la variable de

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proceso que deseamos controlar manteniendo así los parámetros de presión que es la
variable que tenemos que controlar y que se necesita para un buen suministro hídrico
hacia el edificio evitando así problemas en el sistema, que el agua no suba por no
mantener una presión constante he inadecuada y evitando también averías por exceso
de presión ya que esto puede ocasionar rupturas de las redes que transportan el agua
potable.

8. COMPONENTES DEL SISTEMA.

La figura muestra los componentes del sistema:

Figura 1: PLC Figura 2: VDF

Figura 3: GM Figura 4: PS

Figura 5: KM 9 Figura 6: PT
 Figura 7: Termostato Figura 8: Barra de conexiones eléctricas
Termostato

Figura 9: Termomagnéticos (IT)

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9. TABLERO DE CONTROL.

Finalmente, nuestro, resultado es obtener un buen suministro, constante hacia los

departamentos mejorando el sistema de control, así mantendremos en el tiempo la vida
útil de nuestros componentes y se mejorara el consumo energético por un precario
funcionamiento de un antiguo tablero.
Toda la inversión para poner en marcha el proyecto en funcionamiento de forma óptima
en el proceso deseado tiene una inversión de 4.000.000.

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10. CONCLUSION.

De acuerdo con los antecedentes del proyecto nuestra empresa “ARAYA ELECTRIC”
pudo concluir. En relación con el sistema de control, se incorporará un sistema
automatizado para el mejor funcionamiento del sistema de bombas y mejorar su vida
útil y en si la vida de los componentes que forman parte del sistema. El tablero se
renovará completamente, pero falta que sean incorporados los niveles de los tanques
al proceso automatizado para así tener un mejor control de todo el proceso ya que
estos funcionan en forma independiente del sistema y se encuentran fuera del alcance
del proyecto para ser incorporados a este. Para esto se aplicará la instrumentación
disponible y técnicas renovadas de control. Para mejorar en su mayoría todo el proceso
de suministro de agua potable.

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