Informe de práctica industrial

Empresa: Industrias Albus S.A.

Estudiante: Miguel Angel Tambo Morales

INGENIERIA ELECTRONICA – UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

PRACTICA INDUSTRIAL – ETN906/2-2021

Descripción general de la empresa

La empresa fabrica productos en base a fibras naturales en dos líneas de producción, línea de
algodones y línea de vendas y gasas, buscando satisfacer las necesidades de la población y generar
una utilidad que haga rentable esta actividad. Los productos se comercializan en varias
presentaciones en función al tamaño y formato.

Misión
Tenemos la certeza de que nuestra obligación es la de seguir generando cada día la mejor calidad
para nuestra clientela que utilizan nuestros productos y servicios, así como satisfacer
adecuadamente y oportunamente requerimientos de nuestros distribuidores, con precios
razonables, sin escatimar esfuerzos para aprovechar el nuevo milenio, las más importantes e
innovadoras oportunidades que ofrecen los mercados interno y externo, tecnología de punta,
seguir invirtiendo en laboratorios, nuevos productos.

Política de calidad
ALBUS S.A. es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de algodón hidrófilo,
gasas, vendas, y otros dispositivos médicos en base a fibras naturales. Es nuestro permanente
compromiso satisfacer a los clientes, buscando la mejora continua del sistema de gestión de
calidad en todas las áreas de la empresa con innovación, capacitación, motivación y coordinación
permanente de nuestros recursos humanos.

Rubro y actividades de la empresa

Industrias Albus desarrolla insumos médicos como vendas flexibles, esponjas, compresas, gasas
quirúrgicas y algodón hidrófilo. Los segmentos de mercado son orientados a los siguientes
clientes:

 Farmacias
 Clínicas
 Hospitales
 Instituciones de seguro social medico
 Centros médicos
 Consultorios médicos y odontológicos
 Supermercados
 Laboratorios de cosmetología y otros
Actividades realizadas
 Diseño del sistema de control de una empaquetadora para compresas medianas 7.5 x 7.5
[cm] y compresas pequeñas 5 x 5 [cm]
 Diseño e implementación del módulo de medición de longitud de gasa de paquetes de 4.5
metros
 Diseño e implementación del módulo de medición de longitud de gasa y control del
variador de frecuencia para pedidos de longitud mayor a 50 yardas
 Mantenimiento de los telares
 Desarrollo e implantación de sensor piezoeléctrico de trama
 Mantenimiento a caja de control del caldero de vapor de agua
 Proyección de replanteamiento de sistema de control del proceso de ebullición del caldero
de la planta
 Mantenimiento en máquinas dobladoras de compresas
 Desarrollo, planteamiento, identificación del esquema de mando y esquema de potencia
del caldero
 Mantenimiento del secador de hilo
 Reparación de sensor de temperatura PT100
 Desarrollo, planteamiento identificación del esquema eléctrico de la esterilizadora
 Mantenimiento del montacargas
 Evaluación del sistema lógico del montacargas
 Proyección de implementación de sensores de trama en el proceso de enrolladlo de hilo
 Mantenimiento del motor de la bomba de agua de la centrifugadora
 Diseño e implementación del módulo de medición de longitud de (yardas)
 Evaluación de problemas en el switch de telefonía fija de la oficina

Diseño del sistema de control de una empaquetadora para compresas medianas 7.5 x
7.5 [cm] y compresas pequeñas 5 x 5 [cm]
La tarea incluye identificación de sensores y actuadores así como las características del PLC con los
que viene el equipo, a partir de ello se realizó el desarrollo en software el cual es propietaria del
distribuidor del PLC (DELTA), una vez identificado se procede a realizar pruebas de forma modular
de los diferentes procesos que involucran toda la tarea del empaquetado de compresas, una vez
se desarrolló las pruebas se unifico los procesos y concordancia con los requerimientos específicos
del material de empaquetado así como las propias gasas, finalmente se estable una interfaz
humano maquina (HMI) y que este sea amigable para los usuarios.
Diseño e implementación del módulo de medición de longitud de gasa de paquetes de
4.5 metros
El objetivo principal de esta tarea reemplazar la metodología previa de la medición de gasas que
se basaba en un reloj mecánico que producía errores e imprecisiones por parte de los operaciones
por errores de paralaje, también por la velocidad del trabajo del motor que enrolla las gasas, por
esto se introduce como solución un sistema digital de medición basado en un disco ranurado con
una precisión de 1 [cm] de gasa, basándonos en el microcontrolador atmega 328p sobre la
plataforma Arduino y incluimos una interfaz para el operario atreves de una pantalla matricial 16 x
2 donde se visualiza la longitud medida y atreves de teclado podemos introducir valores consigna,
además incluye señalización de eventos atreves de leds como son el inicio, alerta y final de
proceso de enrollado esto como un respaldo si la pantalla matricial llegara a fallar debido a las
vibraciones del motor se decide realizar un circuito impreso dedicado para el sistema.

diseño e implementación del módulo de medición de longitud de gasa y control del

variador de frecuencia para pedidos de longitud mayor a 50 yardas
Nos basamos en la misma filosofía de funcionamiento del proyecto anterior y realizamos mejoras
sobre las fallas que identificamos e introducimos nuevas características como el control del
variador de frecuencia incluido en la máquina.
Diseño e implementación del módulo de medición de longitud de (yardas)

Mantenimiento de los telares

La planta posee 12 telares que elaboran la gasa de algodón que siempre están en constante
funcionamiento, los cuales eventualmente van presentando fallas problemas que suelen ser de
naturaleza mecánica o eléctrica, en los cuales realizamos la evaluación y identificación de
problemas dentro del tablero de control las cuales pueden incluir: componentes quemados como
ser transistores reguladores resistencias diodos capacitores fusibles contactores, posibles cortos
circuitos o cosas sencillas como conectores mal conectados o conectores rotos, cables
descastados, borneras sueltas, caídas de tensión.
Desarrollo e implantación de sensor piezoeléctrico de trama
Esta actividad surge a partir de la necesidad de contar con sensores asequibles para las diferentes
áreas de trabajo dentro de la planta principalmente en los telares, este sensor se encarga de
informar al controlador cuando el hilo se rompe y detener el proceso, para evitar fallas e
incidentes dentro del sistema y el producto, de esta forma cuando alguno de estos sensores llega a
fallar toda el equipo se detiene hasta comprar un sensor directamente del proveedor que viene
desde China lo cual es costoso y demora bastante tiempo, por ello proponemos el desarrollo de un
nuevo sensor de hilo basado en los elementos piezoeléctricos de sensores antiguos que
encontramos en la planta, realizando la circuito impreso la cual se sustituirá la placa importada de
China.
Mantenimiento a caja de control del caldero de vapor de agua
La mayoría de los equipos de la planta requiere de vapor de agua para su correcto funcionamiento
de esta forma la planta dispone de un caldero de agua que ebulle el agua y almacena el vapor y lo
distribuye a la planta atreves de una red de tuberías, esta caldera cuenta con un tablero de control
el cual cuenta con una unidad de control propietaria de la marca BRAHMA el cual se encarga de las
interacciones de los sensores y actuadores del sistema, dicha unidad de control presenta
constantes fallas y desperfectos lo cual obliga a la empresa cambiarlo periódicamente lo cual
resulta bastante costoso de esta forma se nos solicita identificar las fallas que provocan estos
problemas para lo cual se realizan las siguientes tareas:

 Identificación de los contactos dentro y fuera de la caja de control

 Identificación de los sensores y actuadores que intervienen en el proceso
 Identificación del ciclo de operación y lógica de funcionamiento que provee la unidad de
control

Una vez realizado y escuchando testimonios de los operarios que atestiguaron anomalías en otros
turnos principalmente en el turno de la noche donde suele presentar más fallas, podemos concluir
que los problemas vienen dados por:

 Fallas en los contactos eléctricos dentro de la unidad de control.

 Variaciones en las temperaturas dado que la unidad de control funciona en gran parte a
través de temporizadores térmicos.
 Falta de línea de tierra en toda la planta lo cual afecta específicamente le sensor de llama
 Sobre carga de corriente lo cual provoca que se quemen los componentes dentro de la
unidad de control
 Mala manipulación de la unidad de control lo cual provoca averías de los componentes.

Las soluciones que proponemos llegan a solucionar de forma parcial los problemas anteriormente
mencionados, para lo cual abordamos más adelante la propuesta de una nueva unidad de control.

Desarrollo, planteamiento, identificación del esquema de mando y esquema de potencia del

caldero
Dado los constantes problemas que presentaba el caldero, nos presentamos en día domingo
cuando la maquina no funciona para realizar la identificación dentro del tablero y desarrollar los
diferentes esquemas y finalmente presentar un plano eléctrico al jefe de planta

Proyección de replanteamiento de sistema de control del proceso de ebullicion del

caldero de la planta
Visto el anterior punto y los antecedentes antes mencionados, se considera necesario el desarrollo
e implementación de una nueva unidad de control, considerando lo siguiente:

 Dejar de depender de procesos térmicos en la temporización

 Unificar trabajos realizados por pasantes previos
 Introducir las especificaciones deseados por el jefe de mantenimiento
 Ahorrar el elevado costo del reemplazo de la unidad de control
 Mayor eficiencia en el ciclo de funcionamiento evitando arranques innecesarios y alta
demanda en la carga de vapor

Mantenimiento en máquinas dobladoras de compresas

Uno de los equipos reciente mente adquiridos por la empresa son maquina dobladoras de
compresas las cuales lo emplean en distintas presentaciones de sus productos estos tienen un
funcionamiento electromecánico, sobre el cual se realizó las siguientes tareas:

 Reemplazo de botonera dañada

 Búsqueda y reemplazo de fusible quemado
 Reasignación del cableado del sensor de temperatura debido a confusión en el tablero de
control
 Identificación de causa en el problema de apagado aleatorio de la maquina lo cual
conllevo a una re calibración en la corriente de consumo

Mantenimiento del secador de hilo

La planta cuenta con un secador de hilo, el cual recibe rollos de hilo el cual los procesa en un
determinado tiempo el cual involucra una entrada de vapor para que provee el calor y un
ventilador que refrigera el sector de salida la entrada y salida de temperatura están medidos por
sensores de temperatura industriales (PT100) asi mismo también el tablero de control de esta
máquina posee alarmas visuales y sonoros, las cuales indican problemas que no eran evidentes a
simple vista por lo cual se realiza una evaluación inicialmente a los sensores y actuadores del
equipo, en lo cual se identifica que el sensor de temperatura de entrada tienen un mal
funcionamiento para los cuales se hicieron:

Reajuste en las conexiones del sensor que se encontraban sueltas y en algunos casos rotos.

Al persistir el problema se retira el sensor para descubrir que el sensor se encontraba quebrado
por dentro con lo cual se recomienda comprar uno nuevo así mismo se identifica la causa de la
rotura puesto que la ubicación del sensor se encuentra por debajo del motor de enfriamiento el
cual produce vibraciones fuertes que son transmitidos al sensor que esta débilmente sujetado lo
cual ocasiona este desperfecto

Reparación de sensor de temperatura pt100

Del problema anterior se nos encomienda tratar de reparar el sensor quebrado lo cual se realiza
mediante una tarea en apoyo con el equipo de mantenimiento mecánico dicho sensor se
encuentra funcionando actualmente

Desarrollo, planteamiento identificación del esquema electrico de la esterilizadora

Otro de los equipos recientemente comprados por la empresa se encuentra una maquina
esterilizadora de paquetes de gasas que trabaja con vapor de agua, la cual estaba siendo evaluada
por un pasante del área de química, a quien cooperamos realizando el plano de contactos
asociado al control de la máquina, para conocer la lógica de funcionamiento el cual el fabricante
no dio muchos detalles lo cual les producía incertidumbre en el funcionamiento.

Mantenimiento del montacargas

Para transportar los productos del área de producción al área de empaquetamiento se utiliza un
montacargas como una suerte de ascensor en dado que se encuentra en distintos niveles de la
planta, este montacargas presento fallas en el funcionamiento al punto de dejar de funcionar para
lo cual se pide evaluar la situación con lo cual realizamos:

Identificación y comprobación de la caja de control de lógica de contactos el cual se encontraba

funcionando de forma adecuada de tal manera que concluimos que el problema era del área de
potencia para posteriormente validar que el motor se encontraba quemado y por lo cual se lo
envía al taller de mantenimiento para su rebobinado.

Proyección de implementación de sensores de trama en el proceso de enrollado de hilo

Haciendo uso del sensor de ruptura de hilo previamente desarrollado se pretende implementarlo
en el control de máquinas enrolladoras y bobinadoras de hilo.

Mantenimiento del motor de la bomba de agua de la centrifugadora

la planta cuenta con una centrifugadora de rollos de hilo, que interviene en el proceso de lavado y
blanqueamiento de hilo de algodón en este proceso se utiliza una bomba de agua para el ingreso
de agua en alta presión, la cual se averió y realizamos su respectivo mantenimiento con ayuda del
equipo de mantenimiento mecánico, con lo cual pudimos constatar que el problema residía en la
acumulación de pelusa de algodón lo cual imposibilitada el funcionamiento adecuado del motor
una vez retirado el algodón no se encontró más problemas y la maquina funciono adecuadamente.

Evaluación de problemas en el switch de telefonía fija de la oficina

En el sector de oficinas de la empresa se cuenta con el servicio de telefonía fija, y para distribuir
este servicio en los distintos sectores de las oficinas se cuenta con un switch de marca PANASONIC
modelo KX-T30810 el cual presentaba el desperfecto en una de sus líneas no tenia servicio de
salida de llamada solo de llamadas internas con lo cual empesamos a evaluar el equipo, buscamos
el manual de funcionamiento al no encontrar una causa evidente desarmamos la carcasa para ver
el funcionamiento interno de los conmutadores con lo cual descubrimos que se encontraba
completamente empolvado con lo cual con la ayuda de una sopladora retiramos todo el polvo y
por recomendación por jefe de planta cambiamos el cable telefónico hasta el terminal que tenía el
problema con lo cual tras esta procedimientos se solucionó el problema.

Competencias desarrolladas
 Manipulación de equipos industriales (sensores, actuadores, instalación de dispositivos)
 Desarrollo de lógica de programación ladder
 Desarrollo de programación HMI
 Programación Arduino
 Desarrollo de planos eléctricos en EPLAN ELECTRIC
 Manejo de herramientas (taladro, sierra, llaves, pegamentos industriales, esmeril,
amoladora, prensa, vernier, escuadra)

Recomendaciones
Ampliar el área de empaquetado y esterilización dado que no cabe espacio para el producto a
procesar para los operadores y una adecuada manipulación.

Implementar un sistema de aterramiento en toda la planta dado que todos los equipos carecen de
una puesta a tierra adecuada

Realizar una limpieza periódica en los equipos por la acumulación de polvo y pelusa de algodón

Adecuar los ambientes de almacenamiento de algodón debido a que se acumula humedad y

suciedad estando casi a la intemperie

Realizar un tratamiento de pH y salinidad en el agua que ingresa al caldero para no se vea reducida
la vida útil del equipo por los depósitos o residuos que deja el agua tras su evaporación dentro del
caldero

Realizar control de plagas en los ambientes de trabajo

No quitar los paneles de protección o aislamiento en las maquinas

Conseguir material a medida para la empaquetadora de gasas dado que las dimensiones del papel
y plásticos adquiridos inicialmente excedían las medidas del equipo