Boletn IIE

Artculos tcnicos
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Resumen
E
n este artculo se describen las caractersticas principales, capa-
cidades y benefcios de un sistema computacional para el moni-
toreo y diagnstico del funcionamiento de los equipos principales
de un sistema de condensacin de plantas termoelctricas. El sistema
monitorea las variables del proceso en tiempo real y, con base en dichas
variables, puede realizar un diagnstico de la torre de enfriamiento, el
condensador y las bombas de agua de circulacin, deduciendo los posi-
bles problemas (causas de las defciencias) y planteando alternativas para
mejorar el desempeo del sistema o solucionar el problema. Es importante
mencionar que con base en las alternativas planteadas, el usuario puede
tomar decisiones para reducir o eliminar el problema.
El contenido esencial del artculo se enfoca en la descripcin de los proce-
dimientos bsicos para el clculo de los indicadores de desempeo y diag-
nstico de los equipos del sistema de condensacin. La evaluacin de los
equipos se lleva a cabo mediante la comparacin entre los indicadores
actuales y los esperados, mientras que el diagnstico se realiza por medio
de un sistema experto.
Monitoreo y diagnstico
de sistemas de
condensacin
en centrales
termoelctricas:
indicadores de
comportamiento
Hugo Rodrguez Martnez y Ramn Snchez Snchez
Introduccin
La efciencia energtica o rgimen trmico de las unidades de generacin
de energa elctrica depende del funcionamiento de los sistemas que las
integran, siendo de fundamental importancia el de condensacin, formado
por el condensador, la torre de enfriamiento y las bombas de agua de
circulacin, debido a que las desviaciones operativas de sus componentes,
respecto a los valores de diseo, pueden impactar signifcativamente en la
efciencia de la unidad generadora.

Se ha hecho necesario desarrollar sistemas
computacionales para monitorear y diagnosticar
en lnea el desempeo del sistema de
condensacin, y as detectar condiciones
operativas anormales y realizar las acciones
correctivas necesarias para evitar un impacto
signifcativo en el rgimen trmico de las
unidades generadoras.
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Con base en estudios previos (Figueroa, 2004; Rodrguez, 2006), realizados por personal de
la Gerencia de Procesos Trmicos (GPT) del Instituto de Investigaciones Elctricas (IIE), se ha
determinado que las mayores inefciencias de las unidades termoelctricas en Mxico ocurren,
frecuentemente, en el sistema de condensacin. Estas inefciencias provocan prdidas de
potencia en las unidades que, segn el tamao de las mismas, pueden oscilar entre 1 y 15 MW.
Por esta razn se ha hecho necesario desarrollar sistemas computacionales para monitorear y
diagnosticar en lnea el desempeo del sistema de condensacin, y as detectar condiciones
operativas anormales y realizar las acciones correctivas necesarias para evitar un impacto
signifcativo en el rgimen trmico de las unidades generadoras.
Descripcin del sistema de condensacin
En la fgura 1 se muestra un esquema tpico de una
planta termoelctrica convencional de ciclo Rankine.
En este ciclo de potencia, el vapor procedente del
generador se expande en las secciones de alta, media
y baja presin de la turbina para producir potencia
mecnica, la cual se convierte en energa elctrica.
A la salida de la turbina de baja presin, el vapor de
escape es enviado al condensador, donde intercambia
calor con el agua de enfriamiento (agua de circulacin)
para condensarse. El vapor condensado es enviado al
deareador por medio de bombas y, posteriormente, es
suministrado al generador de vapor por las bombas de
agua de alimentacin.
Figura 1. Esquema de una central termoelctrica convencional.
El vapor de escape de la turbina debe condensarse para
mantener la presin requerida en las ltimas etapas de
la misma, con el fn de lograr la mayor efciencia del
ciclo, as como para enviarlo como lquido al generador
de vapor. Las alternativas de los sistemas de enfria-
miento o condensacin incluyen enfriamiento de un
solo paso, torres de enfriamiento hmedas, sistemas de
enfriamiento secos e hbridos.
En las centrales termoelctricas convencionales de
Mxico normalmente se utilizan los sistemas con
torres de enfriamiento hmedas de fujo cruzado y
tiro mecnico, as como los sistemas de un solo paso.
Sus principales componentes se muestran en la fgura
2, y aunque el diseo de dichos sistemas vara de una
planta a otra los componentes mostrados son comunes
en la mayora de los casos.
Figura 2. Esquema tpico de un sistema de condensacin en centrales termoelctricas.
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Caractersticas del sistema de monitoreo y diagnstico
Actualmente se ha incrementado de manera notable
la atencin en los sistemas de supervisin en lnea y
de control de proceso en centrales termoelctricas,
debido a que dichos sistemas permiten lograr benef-
cios signifcativos, tanto en el desempeo energtico
como en el mantenimiento y la vida til de los equipos
de la central generadora (Gambini, 2000). Adems,
un sistema de monitoreo en lnea permite conocer
en cualquier instante las condiciones operativas y el
desempeo energtico de la central en su totalidad,
as como de cada uno de los sistemas y equipos que la
integran, proporcionando al usuario (operador, super-
visor o tcnico de mantenimiento) informacin que le
ayudar a optimizar el funcionamiento de la central,
mediante la adecuacin de las condiciones operativas
y la programacin adecuada de mantenimiento en los
equipos prioritarios.
El sistema de monitoreo y diagnstico en lnea del
sistema de condensacin que el IIE ha implantado en
una central de la Comisin Federal de Electricidad
(CFE), adems de monitorear las variables operativas
de cada equipo, permite conocer el impacto del funcio-
namiento de los equipos principales en el desempeo
de la planta, para lo cual se determinan los indicadores
de comportamiento en tiempo real y, a solicitud del
usuario, se lleva a cabo el diagnstico de los equipos,
generando reportes y tendencias histricas de los par-
metros monitoreados y de los indicadores calculados.
El sistema de monitoreo y diagnstico se dise de
manera modular, y se integr con los mdulos de
monitoreo en tiempo real, validacin y comparacin
de datos, clculo de indicadores de comportamiento
para el condensador, torre de enfriamiento, bombas de
agua de circulacin y diagnstico del funcionamiento
de equipos.
Dicho sistema cuenta con un Sistema de Adquisicin
de Datos (SAD) que se interconecta con dos equipos
concentradores de seales (CC-1 y CC-2), ubicados en
la torre de enfriamiento y en el condensador, y con el
sistema de control distribuido (SICODI) de la unidad
monitoreada, para adquirir las seales requeridas para
el clculo de indicadores. Estas seales se muestran en
las pantallas de monitoreo en tiempo real del sistema
de enfriamiento en general y de cada equipo en parti-
cular. El software utilizado para capturarlas publica la
informacin mediante un protocolo de comunicacin.
Para asegurar que los valores de las variables utili-
zadas en el clculo de indicadores de comportamiento
de los equipos sean los adecuados, debe verifcarse la
congruencia con el estado operativo del proceso, para
lo cual se realiza una validacin estadstica de las varia-
bles, as como el ajuste de los datos validados mediante
la tcnica de comparacin de datos, de modo que
las variables fnales presenten la menor incertidumbre
posible.
Los valores promedio por minuto de los datos vali-
dados se muestran en tablas, en cada una de las panta-
llas de tiempo real, los cuales se utilizan para el clculo
de los indicadores de comportamiento de los equipos.
El diagnstico del funcionamiento de variables
globales de la planta, relacionadas con el sistema
de condensacin y de cada equipo en particular, se
obtiene mediante la comparacin entre los indicadores
de desempeo operativo actual y los de desempeo
esperado conforme al diseo de los equipos (indi-
cadores de referencia), lo cual permite identifcar las
causas de las inefciencias y llevar a cabo las acciones
que permitan reducirlas o eliminarlas. Para realizar el
diagnstico de un equipo se utilizan los resultados
obtenidos en el mdulo de clculo de indicadores, los
cuales son procesados mediante un sistema experto
que emite el diagnstico correspondiente, as como las
recomendaciones pertinentes para la eliminacin de
los problemas detectados. El sistema experto se funda-
menta en la metodologa de razonamiento basado en
casos y fue implementado mediante la herramienta
comercial Induce-It (Espinoza, 2006).
Clculo de indicadores de comportamiento
La implantacin del sistema de monitoreo y diagnstico requiere de procedimientos confa-
bles y efcaces para el clculo de los parmetros indicadores de comportamiento de cada uno
de los equipos que conforman el sistema de condensacin.
Los principales indicadores que calcula el sistema incluyen: la temperatura de agua fra espe-
rada en la torre de enfriamiento, la efciencia del conjunto motor-bomba de agua de circula-
cin, y el factor de limpieza del condensador.
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Condensador
Los indicadores calculados por el sistema aplican
para condensadores del tipo de una sola presin en la
coraza, con dos cajas de agua divididas, de uno o dos
pasos, y como medio de enfriamiento utilizan agua de
mar o agua dulce.
El procedimiento de evaluacin y diagnstico del
condensador (Figueroa, 2006) incluye la determina-
cin de los siguientes indicadores de comportamiento
para las condiciones de referencia de diseo (subn-
dice d) y las actuales (subndice r): presin absoluta del
condensador (P
a
), carga trmica en el condensador (Q),
coefciente global de transferencia de calor (U), cada
de presin entre cajas de agua (DP
c
), grado de suben-
friamiento (GSUB), diferencia terminal de temperatura
(DTT), rango o incremento de temperatura de agua
de circulacin (DT), diferencia de temperaturas media
logartmica (DT
ml
) y factor de limpieza (F
L
). Los indica-
dores para condiciones actuales se calculan para cada
caja del condensador, con excepcin de P
a
y GSUB, los
cuales son iguales en ambas cajas.
Los parmetros de referencia de diseo son aquellos
correspondientes a la potencia actual generada por
la unidad. Los datos de diseo proporcionados por el
fabricante para el 100% de carga se utilizan como refe-
rencia cuando la unidad opera bajo esas condiciones.
Para evaluar una carga diferente a la del 100% se deben
establecer los nuevos valores de los parmetros de
referencia correspondientes a la carga de operacin
actual.
La carga trmica de referencia (Q
d
) se estima utilizando una correlacin
construida a partir de los datos de carga trmica de los balances con los
parmetros de diseo para 100%, 75%, 50% y 25% de carga de la unidad
generadora.
La temperatura de saturacin de referencia, y por lo tanto, la presin abso-
luta se obtienen mediante los siguientes pasos (Gill, 1984):
1. Clculo del incremento de temperatura del agua de circulacin (DT
Q
),
diferencia de temperaturas media logartmica (DT
ml,Q
) y temperatura de
agua caliente (T
ac,Q
), correspondientes a Q
d.

T
Q
= T
diseo
Q
d
Q
diseo




[1]
[2]

T
ml,Q
= T
ml,diseo
Q
d
Q
diseo




[3]
2. Estimacin mediante curvas de comportamiento de la torre de enfria-
miento para un fujo de agua del 100%, de la temperatura de agua
fra de referencia (T
af,d
), para las condiciones de temperatura de bulbo
hmedo actual (T
bh,r
) y para el rango de enfriamiento del agua de circu-
lacin calculado en el paso 1.
3. Clculo de la temperatura de agua caliente (T
ac,d
) y diferencia de las
temperaturas media logartmica de referencia (DT
ml,d
) correspondientes
a T
af,d
.
Figura 3. Curva de comportamiento de la torre de enfriamiento para el 100%
del fujo de agua de diseo.
[4]
[5]

Donde:
[6]

[7]

4. Clculo de la temperatura de saturacin de refe-
rencia (T
s,d
) correspondiente a la carga trmica y de
la temperatura de agua fra de referencia.
Adems de los indicadores mencionados, el sistema
incluye la cuantifcacin del efecto que las siguientes
variables tienen en el incremento de la presin abso-
luta del condensador (Torres, 1999): carga trmica en
el condensador, temperatura del agua de circulacin
a la entrada del condensador, fujo del agua de circula-
cin, rea de transferencia de calor, ensuciamiento de
los tubos e infltraciones de aire.
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Torre de enfriamiento
El sistema calcula los siguientes indicadores de
comportamiento en la torre: a) temperatura de agua
fra esperada y b) capacidad de enfriamiento. La deter-
minacin de dichos indicadores se lleva a cabo de
acuerdo con el mtodo de curvas de comportamiento
del Cooling Technology Institute (CTI, 2000). Las torres
de enfriamiento que se consideran son del tipo de fujo
cruzado con uno o varios ventiladores de tiro inducido.
En el procedimiento de clculo son fundamentales las
curvas de comportamiento de las torres proporcio-
nadas por el fabricante para 80%, 100% y 120% del fujo
de agua de diseo. Dichas curvas de comportamiento
muestran el valor de la temperatura de agua fra que
debe entregar la torre para un determinado valor de
temperatura de bulbo hmedo, rango de enfriamiento
y fujo de agua. En la fgura 3 se muestra un ejemplo
de curvas de comportamiento para el 100% de fujo de
agua de diseo y para cuatro rangos de enfriamiento.
La capacidad de enfriamiento proporciona un indi-
cador de la efciencia trmica de la torre de enfria-
miento, se defne como la relacin entre el fujo de
agua ajustado (F
a
) y el fujo de agua esperado (F
e
). La
relacin se expresa en porcentaje y para una torre
nueva es del 100%. La evaluacin se lleva a cabo con
base en las curvas de comportamiento y la relacin
(L/G) proporcionadas por el fabricante de la torre de
enfriamiento. El fujo de agua esperado, que por diseo
debera estar proporcionando la torre de enfriamiento
para las condiciones climticas y los valores actuales
de rango y temperatura de agua fra, se obtiene de
las curvas de comportamiento de la torre mediante
el procedimiento descrito a continuacin (CTI, 2000;
Figueroa, 2000).
Paso 1: Leer en cada una de las curvas de comporta-
miento (80%, 100% y 120%) los valores de tempera-
tura de agua fra (T
af-1...4
), correspondientes a la tempera-
tura de bulbo hmedo actual (T
bh,r
) y para los rangos de
enfriamiento dados en dichas curvas.
Paso 2: Con base en los valores obtenidos en el paso 1 se construye una
grfca de la temperatura de agua fra, en funcin del rango de enfria-
miento, en la cual se incluyen las curvas para 80%, 100% y 120% del fujo
de agua de diseo. En esta grfca tambin se deben leer los valores de
temperatura de agua fra para el valor del rango de enfriamiento actual y
para los valores de 80%, 100% y 120% del fujo de agua de diseo.
Paso 3: Con base en los valores de temperatura de agua fra, obtenidos en
el paso 2, se construye una curva del fujo en funcin de la temperatura de
agua fra. En esta curva se lee el fujo de agua esperado para la temperatura
de agua fra actual.
Por otro lado, el fujo de agua ajustado (F
a
) se estima a partir del fujo de
agua medido (F
r
), el cual se debe corregir mediante un factor que consi-
dera la relacin de las potencias (W) del ventilador y densidades (r) del aire
de diseo y actuales mediante la siguiente ecuacin (CTI, 2000).
F
a
= F
r
W
d
W
r




1/ 3
a,r2
a,d 2






1/ 3
Asimismo, para la estimacin de la capacidad de enfriamiento se requiere
conocer las propiedades (densidad, volumen especfco y entalpa) del aire
a la entrada del ventilador, tanto para condiciones de diseo como para las
condiciones actuales, para este fn se utiliza el programa de clculo CTIP-
SYCH versin 3.5 (CTI, 2000). Para torres con ventiladores de tiro inducido,
las condiciones del aire a la entrada del ventilador corresponden a las de la
descarga de la torre. En este caso, las propiedades psicromtricas actuales
y de diseo se estiman mediante un balance de energa.
Finalmente, la temperatura de agua fra esperada (T
af,e
), que es la tempe-
ratura ptima a la cual debiera salir el agua de la torre de enfriamiento para
las condiciones climticas y rango de enfriamiento actuales, se estima utili-
zando la curva de temperatura de agua fra contra fujo de agua, generada
en el paso 3. En dicha curva se lee la temperatura de agua fra que corres-
pondera al fujo de agua ajustado.
Bombas de agua de circulacin
El sistema calcula los siguientes parmetros indicadores: carga hidru-
lica total, potencia hidrulica, demanda elctrica del motor y efciencia
del conjunto bomba-motor. Estos clculos se llevan a cabo conforme a la
norma ASME PTC 8.2 (ASME, 1990). Asimismo, es conveniente mencionar
que dichos parmetros indicadores se estiman conforme a las variables
monitoreadas de fujo, temperatura y presin del agua en la descarga de
las bombas, densidad (se estima en funcin de la temperatura del agua),
voltaje, amperaje y factor de potencia. Para el monitoreo de las variables
elctricas, se encuentra instalado un equipo multifuncin en cada motor
de las bombas de agua de circulacin.
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Conclusiones
Se describen las caractersticas generales de un sistema para el monitoreo
y diagnstico en lnea del sistema de condensacin de centrales termo-
elctricas, y se defnen las funciones y componentes principales de los
elementos que lo integran. Tambin se mencionan los tipos de sistemas de
condensacin para los cuales se puede utilizar el sistema de monitoreo y
diagnstico descrito.
Asimismo, se ilustran los procedimientos para la estimacin de los parme-
tros indicadores del desempeo operativo del sistema de condensacin de
una unidad de generacin termoelctrica con torre hmeda, los cuales son
fundamentales para llevar a cabo el diagnstico de causas de inefciencias
en los equipos que conforman el sistema. En este sentido se describen los
modelos para el clculo de indicadores del desempeo del condensador,
torre de enfriamiento y bombas de agua de circulacin. Actualmente, el
sistema de monitoreo y diagnstico se encuentra en fase de prueba en una
central termoelctrica de la CFE.
Finalmente, cabe destacar que la instalacin de un
sistema de monitoreo y diagnstico en lnea permite
al personal de la unidad generadora tomar las deci-
siones adecuadas de operacin y mantenimiento en el
momento oportuno, lo cual contribuye en el ahorro de
combustible y en la reduccin de emisiones de gases
contaminantes.
Agradecimientos
Se agradece al personal de la C.T. Villa de Reyes de la
Comisin Federal de Electricidad, quienes apoyaron
durante todas las fases de implementacin del sistema.
Tambin agradecemos a los investigadores Luis
Figueroa Ibarra, Agustn Quintero Reyes, Alfredo Espi-
noza Reza y Rafael Mata Almanza, por su importante
aportacin en la realizacin del presente trabajo.
Referencias
JOS HUGO RODRGUEZ MARTNEZ [jhrm@iie.org.mx]
Ingeniero Qumico egresado del Instituto Tecnolgico
de Ciudad Madero en 2000. Realiz estudios de Maes-
tra en el Centro de Investigacin en Energa (CIE) de la
Universidad Nacional Autnoma de Mxico (UNAM). Ha
colaborado con la industria petroqumica en proyectos
de efciencia energtica, desarrollo y mejora de
productos. En 2001 ingres a la Gerencia de Procesos
Trmicos del IIE, donde ha participado y administrado
L. Figueroa, Evaluacin de la unidad 1 de la CT Lerma, Informe
tcnico No. IIE/44/12605/I 001/P, Instituto de Investigaciones
Elctricas, Mxico, 2004.
H. Rodrguez, L. Figueroa, L. Snchez y C. Romo, Using integral
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ings ASME Power Conference, New Orleans, 2006.
M. Gambini, G. L. Guizzi y M. Barabino, The on line performance
monitoring system of a combined cycle cogeneration plant fed
by recovery fuel gases, International Joint Power Generation
Conference, Miami, Florida, USA, 2000.
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tricas, 2000.
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L. Figueroa, Algoritmo de clculo de indicadores de comportamiento del condensador,
Informe tcnico No. IIE/44/12816/I04/P/DC/A0/V1, Instituto de Investigaciones Elc-
tricas, Mxico, 2006.
proyectos relacionados con la optimizacin energtica de procesos, ahorro
de energa y asesora tcnica para la CFE y PEMEX. Sus reas de especia-
lidad son la simulacin de procesos, diseo y anlisis de sistemas de gene-
racin elctrica y cogeneracin, as como la evaluacin y diagnstico de
sistemas energticos.
RAMN SNCHEZ SNCHEZ [rsanchez@iie.org.mx]
Ingeniero Mecnico por la Universidad Michoacana de San Nicols de
Hidalgo en 1983. Maestro en Ciencias Computacionales por el Insti-
tuto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey (ITESM) en 1993.
Ingres al IIE desde 1985. Su rea de investigacin se orienta a la mecnica
de fuidos y anlisis numrico computacional. Ha participado en proyectos
relacionados con la preparacin y estabilizacin de emulsiones de residuos
de vaco en agua. Ha trabajado en el anlisis y modernizacin de plantas
de proceso y generacin de energa elctrica para mejorar su efciencia y
confabilidad operativa, as como en el monitoreo y diagnstico en lnea de
sistemas de enfriamiento de centrales termoelctricas.
De izquierda a derecha: Ramn Snchez Snchez y Jos Hugo Rodrguez
Martnez.