INSTITUTO TECNOLÓGICO DE AGUASCALIENTES

SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA
LABORATORIO INTEGRAL I

Práctica 5.2
Coeficiente global de transferencia de calor

OBJETIVO (aprendizaje)

Determinar el coeficiente global de transferencia de calor (U) en materiales.

GENERALIDADES (marco teórico)

El coeficiente global de transferencia de

calor, U, está relacionado con la
resistencia térmica total y depende de la
geometría del problema.
Por ejemplo, la transferencia de calor en
un generador de vapor implica la
convección desde la mayor parte del
refrigerante del reactor a la superficie del
tubo interno del generador de vapor, la
conducción a través de la pared del tubo y
la convección (ebullición) desde la
superficie del tubo externo al fluido lateral
secundario.
El coeficiente total de transferencia de
calor, o valor U, se refiere a qué tan bien
se conduce el calor a través de una serie
de medios resistentes. Sus unidades son
W/(m2°C) [Btu/(hr-ft2°F)].
Figura 61. Distribución del coeficiente global térmico

Muchos de los procesos de transferencia de calor que se encuentran en la industria

involucran sistemas compuestos e incluso involucran una combinación de
conducción y convección.
El calor se transfiere primero del fluido caliente a la pared por convección, a través
de la pared por conducción, y de la pared al fluido frío nuevamente por convección.

1
Con estos sistemas compuestos, a menudo es conveniente trabajar con un
coeficiente de transferencia de calor en general, conocido como un factor U.
El coeficiente total de transferencia de calor está influenciado por el espesor y la
conductividad térmica de los materiales a través de los cuales se transfiere el calor.
Cuanto más grande el coeficiente, más fácil se transfiere el calor desde su fuente
hacia el producto que está siendo calentado. En un intercambiador de calor, la
relación entre el coeficiente total de transferencia de calor (U) y la tasa de
transferencia de calor (Q) puede ser demostrada mediante la siguiente ecuación:

Donde:
𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇𝐿𝑀
Q = tasa de transferencia de calor,
W = J/s [btu/hr]
A = área de la superficie de transferencia de calor, m2 [ft2]
U = coeficiente total de transferencia de calor, W/(m2°C) [Btu/(hr-ft2°F)]
ΔTLM = diferencia de temperatura media logarítmica, °C [°F]

A partir de esta ecuación, puede observarse que el valor de U es directamente

proporcional a Q, la tasa de transferencia de calor. Suponiendo que la superficie de
transferencia de calor y la diferencia de temperatura permanecen sin modificación,
cuanto más grande el valor de U, más grande es la tasa de transferencia de calor.
En otras palabras, esto significa que, para un determinado intercambiador de calor y
producto, un valor U más alto puede acortar los tiempos por lote y aumentar la
producción/ingresos.
Hay varias ecuaciones que se pueden usar para determinar el valor U, una de ellas
es:

1 1 1 1
= + +
𝑈 ℎ1 𝜆 ℎ2

Donde,
h = coeficiente de transferencia de calor por
convección, W/(m2°C) [Btu/(hr-ft2°F)]
L = espesor de pared, m [ft]
λ = conductividad térmica, W/(m°C) [Btu/(hr-ft°F)]

Figura 62. Transferencia de calor a través de metales

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EQUIPO Y
MATERIALES

Equipo
Parrilla eléctrica
Reactivos
Agua
Material
Tubo de aluminio
Vaso de precipitado de 2 lt.
Termómetro
Cronómetro
Servicios
Agua potable
Electricidad

METODOLOGÍA
(procedimiento)

Se colocará el tubo de aluminio en el vaso de precipitados inundado en agua de tal

manera que el tubo de aluminio no este tocando el fondo ni las paredes del vaso.
Luego, se le colocará un termómetro al tubo de aluminio y otro al agua. El vaso se
pondrá sobre la parrilla eléctrica y esta se encenderá, colocando una temperatura
continua durante todo el experimento.
Se medirá la temperatura cada minuto hasta que la temperatura del fluido y del
tubo lleguen a un equilibrio.
Para los cálculos, únicamente se obtendrá “q” que se obtiene con la diferencia
entre las temperaturas, hasta que “q=0”.

RESULTADOS
(cálculos)

Medición Tagua q Taluminio Estos valores fueron obtenidos durante la

0 11 8 19 experimentación, lamentablemente el experimento
1 11 8 19
se vio detenido debido a que el vaso se rompió y no
permitió continuar la práctica.
2 12 7 19
3 14 6 20
4 16 5.5 21.5
5 18 5.5 23.5
6 20.5 5 25.5

3
7 23 5 28
8 25 5 30
Cambios de q
9 28 4.5 32.5
10 31 4 35 9

Diferencia de temperaturas (q)

8
11 33 4.5 37.5
7
12 35.5 4.5 40
6
13 38 4.5 42.5 5
14 40 5 45 4
15 43 4 47 3
16 45 4.5 49.5 2
17 47.5 4.5 52 1
0
18 50 4 54 0 10 20 30 40
19 52 4 56 Numero de medicón
20 54.5 4.5 59
21 57 4 61
22 59 4 63
23 62 3 65
24 63 4 67
25 66 3 69
26 68 3 71
27 70 3 73
28 72 2.5 74.5
29 74 2 76
30 75 3 78
31 77.5 2.5 80
32 79 2 81
33 80 3 83
34 83 1 84
35 84 1.5 85.5
36 85 2 87
37 86 2.5 88.5
38 88 1.5 89.5
39 89 1.5 90.5
40 89 3 92

4
CONCLUSIONES

Lamentablemente, la practica no se pudo finalizar, ya que el vaso de precipitado se

vio afectado por las altas temperaturas y es un poco complicado estimar la
temperatura de equilibrio del sistema, ya que los valores obtenidos, no se puede
obtener con modelos matemáticos exponenciales o de segundo orden. La línea de
tendencia de los valores puede llegar a ser hasta de 5 to orden y vuelven las
ecuaciones un poco complejas de manejar.

REFERENCIAS

• Bird, R. B., Stewart, W. E., & Lightfoot, E. N. (2006). Transport Phenomena.

John Wiley & Sons, Inc.
• Geankoplis, C. J. (2006). Procesos de Transporte y Principios de Procesos
de Separacion. CECSA.
• Green, D., & Perry, R. (2007). Perry´s Chemical Engineering Handbook.
McGraw-Hill Professional.
• McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2005). Unit Operations of
Chemical Engineering. McGraw-Hill Higher Education.
• Wankat P. C. (2011). Separation Process Engineering: Includes Mass
Transfer Analysis. Prentice Hall.
• Welty, J., Wicks, C. E., Rorrer, G. L., & Wilson, R. E. (2010). Fundamentals
of Momentum, Heat and Mass. Mc Graw Hill.

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ANEXOS