UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

PRÁCTICA DE LABORATORIO 3

Asignatura : Transmisión de Calor

Docente : Ing. J. Carlos TERRIS LEON

Alumno : William, Quispe Cuba

Fecha de ejecución : viernes 22 de octubre del 2021

Fecha de entrega : viernes 31 de octubre del 2021

AYACUCHO – PERÚ
2021
 PRACTICA 3

CONVECCION FORZADA

1. OBJETIVOS
 Determinar el coeficiente de transferencia de calor superficial promedio en un
cilindro metálico horizontal que pierde calor por convección forzada.
 Calcular el coeficiente de trasferencia de calor superficial promedio en un
cilindro metálico horizontal que pierde calor por convección forzada utilizando
modelos.
 Comprar el calor experimental y calculado del coeficiente de trasferencia de
calor en un cilindro metálico horizontal que pierde calor por convección forzada.

2. FUNDAMENTO TEORICO
2.1 Convección forzada
Cuando una fuerza motriz exterior mueve un fluido sobre una superficie a una
temperatura mayor o inferior que la del fluido. Siendo la velocidad de fluido en una
convección forzada mayor que la convección libre se trasfiere más calor para una
determinación de temperatura. Luego el precio pagada por este incremento en el
calor transmitido, es trabajo requerido para desplazar el fluido sobre la superficie,
un ejemplo típico se tiene en los radiadores de autos, también podría ser un
ventilador dirigido hacia una pared quien provocaría movimiento del fluido.
(MARIQUE, 1976, p.542)

Ecuación de diseño
Q=h A i ( T B −T ) (2.1)

Donde,
Q=calor trasferido dela superficie al fluido circundante, [w]
W
h=coeficiente convectivo de transferencia de calor,
[ m2 ° C ]
Ai =área de transferencia de calor [ m2 ]
T B=temperatura dela superficie [°C]
T = temperatura cedida por trasferencia de calor [°C]
En la figura 1 muestra uno de los problemas más comunes y sencillos que se
presenta cuando se pone en contacto una superficie plana vertical con un fluido
más frio o más caliente. Inicialmente la capa limite es laminar, puesto que el
número de Grashot, osila(104 ¿ Gr Pr <109) y es crítico para transición 108 y 10 9 , 4n
 valor de numero de Grasgot, superior a 109 indicaría un flujo turbulento en

convección natural en tanto que un valor inferior a los 108significa flujo laminar.

Fuente: Luis Ovidio Triana Roa.1989.

Para el caso específico de cilindros y placas verticales kato, Nishiwaki e Hirata

recomienda la siguiente ecuación, para 1< Pr< 40

Nu=a ( Pr Gr )
m (2.2)

para Gr>10 9 Nu=0.138 Gr 0.36 ( Pr 0.175−0,55 ) (2.3)

para Gr>10 9 Nu=0.683 . Ra0.25 ¿ ¿ (2.4)

Tabla1 valores de a y m para las ecuaciones de Nusselt

nota: Adoptado de ¨transmisión de calor ¨ S. Esplugas Vidal. 2005, pág. 82

2.2 Modelo de convección forzada

Q̇ (2.4)
h=
A Ts−T ∞ )
(

A=(π d i) l (2.5)

t 1+t 2+ t 3+t 4+t 5 (2.6)

ts=
5

ti+ t o (2.7)
T ∞=
2

Ts−T ∞ (2.8)
tf =
2

Dónde:

h = coeficiente de transferencia de calor (w/m °C)

 Q = Tasa de trasferencia de calor (w)

A = Área de transferencia de calor del alimento (m2)

d = Diámetro del cilindro (m)

A = Longitud característico del cilindro (m)

Ts = Temperatura de la superficie cilindro (°C)

T ∞ = Temperatura de aire lejos de la superficie (°C)

tf = Temperatura de película (°C)

t o = Temperatura del aire a la salida (°C)

ρw (2.9)
h a=( ρa
−1 hw)
πd 20 (2.10)
A0 =
4

Dónde:

h a = Diferencia de alturas de manómetro de aire (m)

h w = Diferencia de alturas de manómetro de agua (m)

ρw = Densidad de agua (kg/m3)

ρa = Densidad del aire (kg/m3)

Ao = Area del orificio (m2)

d o = Diámetro del orificio (m)

A0 (2.11)
V̇ =C d
√ 1−¿ ¿ ¿
Dónde:

V̇ = Tasa de flujo volumétrico de aire (m3/s)

C d = Coeficiente de descarga

g = Densidad de agua (m/s2)

 V̇ (2.12)
v=
A

π d 2i (2.13)
A=
4

v di (2.14)
Re =
v

Dónde:

A = Area de la sección trasversal (m2)

Re = Número de Reynolds

v = Velocidad del aire (m/s)

d i = Diametro interno del cilindro (m)

v= Viscosidad cinemática del aire (kg/m s)

4 1 (2.15)
Nu=0.023 ℜ 5 Pr 3 , ℜ>10000,0.7< Pr< 160

Nuk (2.16)
h=
di
Dónde:

Nu = Numero de Nusselt

k = Conductividad térmica (w/mk)

Q=VI (2.17)
Dónde:

V = Voltaje (v)

I = Intensidad de corriente (A)

2.3 Aplicación en la industria

En la mayoría de los procesos industriales, la forma de trasferencia de calor a un fluido
es por convección forzada. Los fluidos fríos y calientes se bombean hacia los equipos
de trasferencia de calor con la finalidad de intercambiar calor. La velocidad de
trasferencia de calor será en función de las propiedades físicas de los fluidos y de su
velocidad, así como de la geometría del sistema.[CITATION JPH89 \p 205 \l 10250 ].

Los equipos con los que se efectúa generalmente la pasteurización de alimentos son
los llamados intercambiadores de calor, aunque también se puede pasteurizar
alimentos dentro de su envase y no usar intercambiadores. El intercambiador de
placas, PHE (por sus siglas en inglés), es utilizado para el método HTST, consiste
en un paquete de placas de acero inoxidable sujetas en un marco. Las placas están
corrugadas en un patrón diseñado para aumentar la turbulencia del flujo del medio y
del producto [CITATION Riv05 \p 573 \l 10250 ]

Durante la pasteurización por HTST, el alimento circula en un tubo o se desliza en una

placa que se encuentra a una temperatura elevada. Esta placa o tubo será el medio
que le transfiere calor al alimento y por lo tanto energía térmica (fase de
calentamiento). Así, éste se calienta mediante un mecanismo de transferencia de
calor por convección [CITATION McC07 \p 204 \l 10250 ]

3. ATERIALES Y EQUIPOS
3.1 Equipo
 Vaso de precipitado de 1 litro.
 Termómetros
 voltímetro digital
 Probetas
 Balanza
 Estufa

3.2 materiales
 Aro
 Embudo de vidrio
 Espátula
 Papel filtro
 Pinza para tubo de ensayo
 Piseta
 Probeta graduada de 100 mL
 Un soporte universal
 Vaso de precipitado de 250 Ml
3.3 Reactivo
 Papa camote : 1kg
 Camote : 1kg

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
4.1 Ensayo 1. Convección forzada

Mantener el tubo en posición horizontal

Encienda el equipo y luego el interruptor

Encienda el calentador y ajuste el voltaje (digamos 40 V) usando el regulador del

calentador y el voltímetro.

Encienda el ventilador y ajuste de aire usando la válvula de compuerta del

ventilador a una diferencia deseada en el manómetro.

Esperar el tiempo suficiente para permitir que la temperatura alcance valores

estables.

Registre la temperatura usando el selector de canal y el indicador de temperatura

digital

Registre las lecturas del amperímetro.

Calcule el coeficiente de transferencia de calor por convección utilizando el modelo

apropiado.

5. CALCULOS Y RESULTADOS
Tabla 1

Voltaje, intensidad de corriente y temperatura en la superficie del cilindro.

tiempo V I T1 T2 T3 T4 T5

50min 70 0.30 55 54 54 53 54

l=0.30 m

di=0.03 4 m

Ti=38 ° C

t o=42° C

t w =20 ° C
 h w =0.085 m

Cd=0.64

d o =0.02 m

Hallando tasa de calor de la ecuación (2.17)

Q=70 v∗0.30 I =21 w

Hallando área de trasferencia de calor (A) de la ecuación (2.5).

2
A=( 3.1416∗0.034 )∗0.30=0.032 m

Hallando Temperatura de la superficie cilindro(ts) de la ecuación (2.6).

55+54 +54+53+54
ts= =54 ° C
5

Hallando Temperatura de aire lejos de la superficie (T ∞) de la ecuación (2.7).

38+ 42
T ∞= =40 ° C
2

Hallando temperatura de película (tf ) de la ecuación (2.8)

54+ 40
tf = =47 ° C
2

Hallando coeficiente de trasferencia de calor (h) de la ecuación (2.4.).

21 w
h= =46.875
0.032 x (54−40 ) m° C

Por interpolación hallando la densidad del aire y del agua

45 ° C 1.109
47° C x
50° C 1.092
 x−1.109 1.092−1.109
=
47 ° C−4 5 ° C 50° C−45 ° C

x=1.1022 kg /m 3 del aire

45 ° C 990.1
47° C X
50° C 988.1

x=989.3 kg /m3 del agua

Hallando diferencia de altura del manómetro del aire (h a) de la ecuación (2.9)

989.3
h a= ( 1.1022 −1 ) 0.085=76.21m

Hallando área de orificio ( AO ) de la ecuación (2.10)

π ¿ 0.022 −4 2
AO = =3.14 ¿ 10 m
4

Hallando tasa de flujo volumétrico de aire (V̇ ¿de la ecuación (2.11)

3.14 ¿10−4 m 2
V̇ =0.64
√1−¿¿ ¿
Hallando velocidad del aire ( v ¿de la ecuación (2.12)

m3
7.77∗10−3
s
v= −4 2
=8.6 m/ s
9.08∗10 m

Hallando area de la sección transversal ( A ¿de la ecuación (2.13)

π ¿ 0.0342 −4 2
A= =9.08∗10 m
4

Hallando la viscosidad cinemática del aire por interpolación

45 ° C 1.75*10−5
47° C X
50° C 1.798*10−5

x=1.769∗10−5 m2/ s del aire

Hallando Pr por interpolación

45 ° C 0.7241
47° C X
50° C 0.7228

x=0.7236 es Pr

Hallando conductividad térmica aire (k) por interpolación

45 ° C 0.02699
47° C X
50° C 0.02735

w
x=0.02713 es k
mk

Hallando el número de Re de la ecuación (2.14)

m
8.6 ∗0.034 m
s
Re = =16529.1
1.769∗10−5 m2/s

Hallando el Nu de la ecuación (2.15)

4 1
Nu=0.023∗16529.1 5∗0.7236 3 =48.92

Hallando conductividad térmica (k) en la ecuación (2.16)

48.92∗k
46.875=
0. 034

w
k =0.0326
m° C

Calculo del error

|ht−hp|
%E= X 100
hp

|0.02713−0.0326|
%E= x 100=20 %
0.02713
%E=20% nos dio un %de error de 20% en el laboratorio de conductividad termia

6. DISCUSION

ҪENGEL, Yunus A. y John M. CIMBALA (2006) estudiaron la conductividad térmica de

del aire saturado donde al interpolar nos dio una conductividad térmica de 0.02713
w/mk, nuestro valor obtenido en el laboratorio se aproxima al valor nos dio 0.0326
W/m°C

7. CONCLUSION
Se determinó el coeficiente de transferencia de calor superficial promedio en un
cilindro metálico horizontal que pierde calor por convección forzada.

Se calculó el coeficiente de trasferencia de calor superficial promedio en un cilindro

metálico horizontal que pierde calor por convección forzada utilizando modelos.

Se Comprobó el calor experimental y calculado del coeficiente de trasferencia de calor

en un cilindro metálico horizontal que pierde calor por convección forzada.

tiempo Q h (W/m°C)
50min 21w 46.875

8. BIBLIOGRAFIA

Holman, J. (1989). TRANSFERENCIA DE CALOR Octava edicion. España: McGRAW-

HILL/INTERAMERICANA DE ESPAÑA, S. A. U.

MARIQUE, J. (1976). Trasferencia de calor . Mexico: Harla. C.

Riverol, C. y. (2005). Estimation of fouling in a plate heat exchanger through the application of
neural networks. Journal of Chemical Technology and Biotechnology, 80: 594-600.

Riverol. c., y. N. (1994). estimation of fouling in a plate heat exchanger througt the aplication of
neural networks. Joumal oj chemical Technology and biotechnology, 594-600.

W., M., J., S., & P., H. (2007). Operaciones Básicas de Ingeniería Química, 7ma. Edición Mc.
North Carolina: Edición Mc.