PRÁCTICA N°3 - Lab OPE 2 ARREGLA

UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE
SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGÍA
GRUPO: 6 Martes 9-11
MATERIA: Laboratorio de Operaciones Unitarias 2
N° DE PRÁCTICA: 2
TITULO DE LA PRÁCTICA: Conducción
NOMBRES: Univ. Arancibia Moscoso Ilsen Vanessa Ing. Industrial
Univ. Gallardo Mendez Yassir Enrique Ing. Industrial
Univ. García Daza Emilce Belén Ing. Industrial
Univ. Ortuste Flores Juan Andrés Ing. Industrial
FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA: 19/04/21
FECHA DE ENTREGA DE LA PRÁCTICA: 30/04/21
DOCENTE: Ing. Máximo Eduardo Arteaga Téllez

PRÁCTICA N°3
CONDUCCIÓN
1. OBJETIVOS
1.1.OBJETIVO GENERAL
Determinar la transferencia de calor por conducción, a través de placas solidas de
acero al carbón, bronce y cobre.
1.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar las longitudes de los lados de cada plancha y su espesor.
 Determinar la temperatura promedio de la malla de amianto.
 Determinar las temperaturas promedio de cada pequeña área.
 Determinar el calor transferido a través de cada pequeña área.
 Determinar el calor transferido a través toda la placa.
 Determinar cuál de las planchas es la que transfiere mejor el calor.
 Graficar la variación de temperatura respecto al tiempo para cada placa.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
Siempre que exista un gradiente de Temperatura, existe transferencia de energía, se lleva a

cabo un proceso en el cual se transfiere energía calorífica. La transferencia de calor es una
rama de la ciencia que trata la relación del calor y otras formas de energía.
Específicamente la termodinámica estudia ampliamente la energía en todas sus formas,
formulando dos leyes fundamentales.
- Primera ley de la termodinámica: relaciona el trabajo y el calor transferido

intercambiado en un sistema a través de una nueva variable termodinámica, la energía
interna. Dicha energía ni se crea ni se destruye, sólo se transforma.
- Segunda ley de la termodinámica: “no existe un proceso cuyo único resultado sea la
transferencia de calor de un lugar a baja temperatura a otro que este a mayor
temperatura”.
- Calor: Es energía que se transfiere de una región a otra debido a una diferencia de
temperaturas. Puede ser conducido a través de solidos líquidos y gases. Esta
transferencia puede realizarse de tres modos distintos: conducción, convección y
radiación, cada uno con características y leyes propias.
- Conducción: La conducción de calor o transferencia de energía en forma de calor por

conducción es un proceso de transmisión de calor basado en el contacto directo entre
los cuerpos, sin intercambio de materia, porque el calor fluye desde un cuerpo de
mayor temperatura a otro de menor temperatura que está en contacto con el primero.
La propiedad física de los materiales que determina su capacidad para conducir el
calor es la conductividad térmica. La propiedad inversa de la conductividad térmica es
la resistividad térmica, que es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del
calor. La transmisión de calor por conducción, entre dos cuerpos o entre diferentes
partes de un cuerpo, es el intercambio de energía interna, que es una combinación de
la energía cinética y energía potencial de sus partículas microscópicas: moléculas,
átomos y electrones. La conductividad térmica de la materia depende de su estructura
microscópica: en un fluido se debe principalmente a colisiones aleatorias de las
moléculas; en un sólido depende del intercambio de electrones libres (principalmente
en metales) o de los modos de vibración de sus partículas microscópicas (dominante
en los materiales no metálicos).
- Ley de Fourier: La ley fundamental de la conducción del calor fue formulada por
Fourier (1822): el calor ∆𝑄 transmitido a través de una placa de espesor 𝑑𝑥 y área 𝐴,
que separa dos medios con una diferencia de temperaturas 𝑑𝑇, durante un intervalo 𝑑𝑡,
viene dado por:
𝛥𝑄 = −𝑘 ∗ 𝐴 ∗ 𝑑𝑇/𝑑𝑥
Según esta ecuación, el flujo de calor (calor transferido por unidad de área y tiempo) es
proporcional al gradiente de temperatura. La constante de proporcionalidad, k, es la
conductividad térmica (W/mºK), un parámetro característico del material. El signo - se
toma para que ∆𝑄 tenga signo opuesto al incremento de T (ya que el calor fluye en
sentido de las temperaturas decrecientes).
La ecuación anterior ha de ser integrada en ∆𝑄 transmitido a través de una placa de

espesor 𝑋 para dar el calor conducido a través de un espesor ∆𝑄 transmitido a través de
una placa de espesor ∆𝑥. En el caso sencillo de una placa de área constante, se obtiene
que:
𝛿𝑄/𝑑𝑡 = −𝑘 𝐴 ∆𝑇/∆𝑥
- Coeficiente De Conductividad Térmica:
El coeficiente de conductividad térmica es una característica de cada sustancia y expresa

la magnitud de su capacidad de conducir el calor. Su símbolo es la letra griega λ.
En el Sistema Internacional de Unidades (SI) se mide en ∆𝑄 transmitido a través de una
placa de espesor (W/(m·K)), en ∆𝑄 transmitido a través de una placa de
espesor (kcal/(h·m·K)), en el sistema técnico en ∆𝑄 transmitido a través
de una placa de espesor (BTU/(h·ft·ºF)), en el sistema anglosajón.
El coeficiente de conductividad térmica expresa la cantidad o flujo de calor que pasa a

través de la unidad de superficie de una muestra del material, de extensión infinita, caras
plano paralelas y espesor unidad, cuando entre sus caras se establece una diferencia de
temperaturas igual a la unidad, en condiciones estacionarias.
Este coeficiente varía con las condiciones del material (humedad que contiene,
temperatura a la que se hace la medición), por lo que se fijan condiciones para hacerlo,
generalmente para material seco y 15ºC (temperatura media de trabajo de los materiales
de construcción) y en otras ocasiones, 300 K (26,84 ºC). [En la parte de Anexos se
adjuntará la tabla utilizada para la lectura de coeficiente “k” para los respectivos cálculos]
3. MATERIALES Y EQUIPOS
 Pirómetros
 Plancha (acero al carbón, cobre y bronce).
 Hornilla eléctrica
 Calibrador vernier
 Regla
 Pinzas
 Cronómetro
MATERIALES
Pirómetro Hornilla Placa de Acero Placa de Bronce
Placa de Cobre Cronometro Calibrador Regla
Malla de Amianto
4. PROCEDIMIENTO
 Primeramente se procedió a medir las dimensiones (ancho, largo, espesor) de las

láminas cobre y acero con la ayuda del calibrador Vernier y una regla.
 Dividir las placas en 9 áreas en 16 puntos con la ayuda de la regla
 Enchufar la hornilla eléctrica, y colocar la malla de amianto.
 Con la ayuda de un pirómetro medir la temperatura de la malla de amianto hasta que se

estabilice durante 2 min puntos designados en el centro de este cuando la temperatura
sea constante aproximadamente después de 2 min.
 Posteriormente se colocó la lámina de cobre en el centro de la hornilla eléctrica,
esperar hasta que la temperatura sea constante, para luego tomar la temperatura en los
16 puntos de la plancha marcados anteriormente, con el pirómetro.
De la misma manera se volvió a realizar el procedimiento con las planchas restantes.
4. 1.ESQUEMA DEL PROCEDIMIENTO
5. REGISTRO DE DATOS Y RESULTADOS
5. 1.REGISTRO DE DATOS
 PLANCHA DE ACERO AL
CARBÓN
Punto N° 1 min 2 min 3 min 4 min 5 min 6 min
1 22,5 109,5 196,5 223,5 221,5 220,5

2 23 99,5 162 217,5 220,5 227,5
3 23 88 147,5 220,5 216,5 218
4 21,5 112,5 167,5 203,5 214 219
5 22,5 136 168,5 247,5 244 227,5
6 233,5 86,5 166,5 241,5 251,5 238,5
7 23,5 79,5 154,5 236,5 250,5 238,5
8 24,5 220,5 128 245 231,5 255
9 24 147,5 198,5 235,5 226 248,5
10 23,5 89,5 155,5 208,5 207,5 223,5
11 23,5 83,5 158,5 188 204,5 223,5
12 22 117 155 197 200 221
13 20,5 130 142 187,5 179 194,5
14 20 154,5 188,5 219 220,5 209,5
15 19,5 150 176,5 214 228 209
16 20 115 153 212,5 191 207
 PLANCHA DE BRONCE
Punto N° 1 min 2 min 3 min 4 min 5 min 6 min
1 20 80 113,5 133 144 153

2 21 80 128,5 146 153 161
3 21,5 87 119,5 152 160 165
4 21,5 71 106 128 134,5 143
5 21 105 145 154,5 165,5 171,5
6 22 119 158 180 195,5 207
7 22 112 155 166 178 196,5
8 21,5 100 129 152 157 167
9 23 93 127 154 166 165
10 25,5 118 154 178 195 198.5
11 26 118 156 181 193 242
12 24,5 106 130 158,5 193,5 228
13 20 93 111,5 116,5 126 146
14 20 103 140 135,5 175,5 143
15 22 100 130 127 222,5 188
16 20,5 86,5 105,5 102,5 200,5 193
 PLANCHA DE COBRE
Punto N° 1 min 2 min 3 min 4 min 5 min
1 23 41,5 75 101 123
2 24 53 85 115 128
3 24,5 58 85,5 110 141,5
4 23 53,5 82 100 119,5
5 23,5 108 147 164 199,5
6 24,5 136,5 176,5 216 249,5
7 25 130 174 205,5 240
8 23,5 104 133,5 165,5 187,5
9 23 108,5 141 165,5 183,5
10 24 124 167,5 215 234,5
11 24,5 130,5 174 214 240
12 23,5 104 142,5 119 189,5
13 21 66 86 106,5 136
14 21,5 72,5 98,5 126,5 151
15 23 71 100 129 151,5
16 21 66 94,5 113 131,5
 OTROS DATOS
Tc = 438,2 °C (promedio y constante) (de la malla de amianto)

Acero al carbón Bronce Cobre
Largo (cm) 20 18.2 15.5
Ancho (cm) 15,2 16.5 14

Espesor (mm) 3 1,3 1
5.2.REGISTRO DE RESULTADOS
 TEMPERATURA PROMEDIO DE CADA PEQUEÑA ÁREA
- PLACA DE ACERO AL CARBÓN
T (°C) 1 min 2 min 3 min 4 min 5 min 6 min
Área 1
23,375 127,25 160,25 230,625 231 235,375
Área 2
75,75 88,375 157,625 229 234,75 230,625
Área 3
75,125 105,75 162,5 228,25 231,5 225,75
Área 4
19,1 107,4 127,3 185,1 183,1 193,1
Área 5
60,8 67,8 127 174,9 182,8 184,8
Área 6
75,375 105,75 162,125 218,5 225 227,625
Área 7
21,75 125,5 170,875 217,625 213,125 222
Área 8
17,3 95,5 135,8 165,9 172,1 173,1
Área 9
17,2 97 128,8 158,3 160,8 169,7
- PLACA DE BRONCE
T (°C) 1 min 2 min 3 min 4 min 5 min 6 min
Área 1
21,125 93 131,5 149,25 158 169,375
Área 2
21,625 99,5 140,25 161 171,625 182,375
Área 3
21,5 95,5 132,125 153,625 163,875 171,625
Área 4
18,4 84,6 113 130 139,2 132,125
Área 5
19,1 93,4 124,6 141 152,3 161,375
Área 6
23,375 112 147,25 168,5 186,875 212,125
Área 7
22,75 99,375 129,125 140,375 196 182
Área 8
18,7 87,8 116 124,3 157,2 143,25
Área 9
18,1 84 107,5 118,3 137,6 151,8
- PLACA DE COBRE
T (°C) 1 min 2 min 3 min 4 min 5 min
Área 1
23,875 82,125 116,875 146,75 169,625
Área 2
24,5 94,375 130,25 161,625 189,75
Área 3
23,875 89 122,75 147,5 177,5
Área 4
19,1 93,3 123,2 150,3 169,1
Área 5
19,6 104,2 138,4 170,1 192,8
Área 6
24 119,75 160 178,25 219,625
Área 7
22,75 92,375 125,75 155,625 175,25
Área 8
18,6 79,6 108 136,9 155,4
Área 9
18,1 74,6 100,2 113,2 143,3
 CALOR TRANSFERIDO A TRAVÉS DE CADA PEQUEÑA ÁREA

𝒒𝒊 (W) 1 min 2 min 3 min 4 min 5 min 6 min
Área 1
181537,4 136275,6 121896,4 91231,6667 91068,2667 89161,9333
Área 2
158715,867 153214,733 123040,2 91939,7333 89434,2667 91231,6667
Área 3
158988,2 145643,867 120916 92266,5333 90850,4 93355,8667
Área 4
183400,16 144924,907 136253,813 111068,427 111939,893 107582,56
Área 5
165230,08 162179,947 136384,533 115512,907 112070,613 111199,147
Área 6
158879,267 145643,867 121079,4 96514,9333 93682,6667 92538,8667
Área 7
182245,467 137038,133 117266,733 96896,2 98857 94989,8667
Área 8
184184,48 150110,133 132550,08 119434,507 116732,96 116297,227
Área 9
184228,053 149456,533 135600,213 122746,08 121656,747 117778,72
- PLACA DE BRONCE
𝒒𝒊 (W) 1 min 2 min 3 min 4 min 5 min 6 min
Área 1
181791,75 150598 133889 126185,5 122388 117451,25
Área 2
181574,75 147777 130091,5 121086 116474,75 111809,25
Área 3
181629 149513 133617,75 124286,75 119838,25 116474,75
Área 4
180978 145064,5 129657,5 120435 115444 114503,667
Área 5
180598,25 140290,5 123364,5 114467,5 108337,25 97577,6667
Área 6
180815,25 142352 127053,5 117831 109856,25 98897,75
Área 7
181086,5 147831,25 134919,75 130037,25 105896 111972
Área 8
180815,25 143328,5 128030 123527,25 105679 108066
Área 9
181140,75 145390 132641,25 126782,25 116312 108608,5
- PLACA DE COBRE
𝒒𝒊 (W) 1 min 2 min 3 min 4 min 5 min
Área 1
749482,738 644568,663 581980,438 528172,575 486972,413
Área 2
748357,05 622505,188 557890,725 501381,213 450725,275
Área 3
749482,738 632186,1 571398,975 526821,75 472788,75
Área 4
749482,738 582430,713 515114,6 454102,338 411776,488
Área 5
748357,05 557890,725 480893,7 409525,113 358418,9
Área 6
749257,6 576802,275 504308 471437,925 396917,413
Área 7
751508,975 626107,388 565995,675 512187,813 476841,225
Área 8
750608,425 613274,55 549335,5 484270,763 442620,325
Área 9
751734,113 624531,425 566896,225 537628,35 469861,963
 CALOR TRANSFERIDO A TRAVÉS DE TODA LA PLACA

q (W) 1 min 2 min 3 min 4 min 5 min 6 min
Placa
de
acero 171868,961 143888,83 122499,164 97813,6607 96409,6311 94901,5096
al
carbón
Placa
de 181158,833 145793,861 130362,75 122737,611 113358,389 109484,537
bronce
Placa
de 749807,936 608921,892 543757,093 491725,315 440769,194 408974,776
cobre
6. CÁLCULOS Y GRÁFICAS
5. 1.CÁLCULOS
 Determinamos el largo y ancho de cada área pequeña (Plancha dividida en
9 partes iguales)
- ACERO AL CARBÓN:
Largo: 20 / 3 = 6.67 cm = 0,067 m
Ancho: 15.2 / 3 = 5,07 cm = 0,051 m
Espesor: 3,0 mm = 0,0030 m
- BRONCE:
Largo: 15,5 / 3 = 5,17 cm = 0,052 m
Ancho: 14 / 3 = 4,67 cm = 0,048 m
Espesor: 1,3 mm = 0,0013 m
- COBRE:
Largo: 15,5 / 3 = 5,17 cm = 0,052 m
Ancho: 14 / 3 = 4,67 cm = 0,048 m
Espesor: 1,0 mm = 0,0010 m
 Determinar la temperatura promedio de cada pequeña área
 Tiempo: 1 min
• Área 1 : Conformada por los puntos 1, 2, 7, 8
T (área 1) = (23+24+25+23.5) °C / 4 = 23,88 °C
T (área 2) = (24+24,5+24,5+25) °C / 4 = 24,5 °C
T (área 3) = (24,5+23+23,5+24,5) °C / 4 = 23,88 °C
T (área 4) = (25+23,5+23+24) °C / 4 = 23,88 °C
T (área 5) = (24,5+25+24+24,5) °C / 4 = 24,5 °C
T (área 6) = (23,5+24,5+24,5+23,5) °C / 4 = 24 °C
T (área 7) = (23+24+23+21) °C / 4 = 22,75 °C
T (área 8) = (24+24,5+21,5+23) °C / 4 = 23,25 °C
T (área 9) = (24,5+23,5+21+21,5) °C / 4 = 22,63 °C
 Tiempo: 2 min
T (área 1) = (41,5+53+130+104) °C / 4 = 82.12 °C
T (área 2) = (53+58+136.5+130) °C / 4 = 101,12 °C
T (área 3) = (58+53,5+108+136,5) °C / 4 = 89 °C
T (área 4) = (130+104+108,5+124) °C / 4 = 116,625 °C
T (área 5) = (136,5+130+124+130,5) °C / 4 = 130,25 °C
T (área 6) = (108+136,5+130,5+104) °C / 4 = 119,75 °C
T (área 7) = (108,5+124+71+66) °C / 4 = 92,375 °C
T (área 8) = (124+130,5+72,5+71) °C / 4 = 99,5 °C
T (área 9) = (130,5+104+66+72,5) °C / 4 = 93,25 °C
 Tiempo: 3 min
T (área 1) = (75+85+130+104) °C / 4 = 116,875 °C
T (área 2) = (85+85,5+176,5+174) °C / 4 = 130,25 °C
T (área 3) = (58+53,5+108+136,5) °C / 4 = 122,75 °C
T (área 4) = (174+133,5+141+167,5) °C / 4 = 154 °C
T (área 5) = (176,5+174+167,5+174) °C / 4 = 173 °C
T (área 6) = (147+176,5+174+142,5) °C / 4 = 160 °C
T (área 7) = (141+167,5+100+94,5) °C / 4 = 125,75 °C
T (área 8) = (167,5+174+98,5+100) °C / 4 = 135 °C
T (área 9) = (174+142,5+86+98,5) °C / 4 = 125,25 °C
 Tiempo: 4 min
T (área 1) = (101+115+205,5+165,5) °C / 4 = 146,75 °C
T (área 2) = (115+110+216+205,5) °C / 4 = 161,625 °C
T (área 3) = (110+100+164+216) °C / 4 = 147,5 °C
T (área 4) = (205,5+165,5+165,5+215) °C / 4 = 187,875 °C
T (área 5) = (216+205,5+215+214) °C / 4 = 212,625 °C
T (área 6) = (164+216+214+119) °C / 4 = 178,25 °C
T (área 7) = (165,5+215+129+113) °C / 4 = 155,625 °C
T (área 8) = (215+214+126,5+129) °C / 4 = 171,125 °C
T (área 9) = (214+119+106,5+126,5) °C / 4 = 141,5 °C
 Tiempo: 5 min
T (área 1) = (123+128+240+187,5) °C / 4 = 169,625 °C
T (área 2) = (128+141,5+249,5+240) °C / 4 = 189,75 °C
T (área 3) = (141,5+119,5+199,5+249,5) °C / 4 = 177,5 °C
T (área 4) = (240+187,5+183,5+234,5) °C / 4 = 211,375 °C
T (área 5) = (249,5+240+234,5+240) °C / 4 = 241 °C
T (área 6) = (199,5+249,5+240+189,5) °C / 4 = 219,625 °C
T (área 7) = (183,5+234,5+151,5+131,5) °C / 4 = 175,25 °C
T (área 8) = (234,5+240+151+151,5) °C / 4 = 194,25 °C
T (área 9) = (240+189,5+136+151) °C / 4 = 179,125 °C
 Tiempo: 6 min
T (área 1) = (130+165+256+204,5) °C / 4 = 188,875 °C
T (área 2) = (165+158,5+259,5+256) °C / 4 = 209,75 °C
T (área 3) = (158,5+146,5+218+259,5) °C / 4 = 195,625 °C
T (área 4) = (256+204,5+214,5+247) °C / 4 = 230,5 °C
T (área 5) = (259,5+256+247+265) °C / 4 = 256,875 °C
T (área 6) = (218+259,5+265+211) °C / 4 = 238,375 °C
T (área 7) = (214,5+247+160,5+150,5) °C / 4 = 193,125 °C
T (área 8) = (247+265+159+160,5) °C / 4 = 2007,875 °C
T (área 9) = (265+211+146,5+159) °C / 4 = 195,375 °C
[Se realizó el mismo procedimiento con las 2 siguientes placas]

- PLACA DE ACERO AL CARBÓN (k = 43 W/m°K)
 Tiempo: 1 min
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(23,375 ° C−440 °C)/(0,0030 m)

𝑞𝑖 = 181537,4 𝑊
qi=−43 W / mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(75,75 ° C−440 ° C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 158715,87 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(75,125 ° C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 158988,2 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(23,875 °C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 181319,53 𝑊
qi=−43 W / mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(76 ° C−440 °C )/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 158606,93 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(75,375 ° C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 158879,27 𝑊
qi=−43 W / mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(21,75 ° C−440 ° C) /(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 182245,47 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(21,625 °C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 182299,93 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(17,2 ° C−440° C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 184228,05 𝑊
 Tiempo: 2 min
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(127,25 ° C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 136275,6 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(88,375 ° C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 153214,73 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(105,75 ° C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 145643,87 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(134,25 ° C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 133225,47 𝑊
qi=−43 W / mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(84,75 ° C−440 ° C )/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 154794,27 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(105,75 ° C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 145643,87 𝑊
qi=−43 W / mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(125,5 ° C−440 ° C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 137038,13 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(119,375 ° C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 139707 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(97 ° C−440 ° C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 149456,53 𝑊
 Tiempo: 3 min
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(160,25 ° C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 121896,4 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(157,625 ° C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 123040,2 𝑊
qi=−43 W / mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(162,5 ° C−440 ° C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 120916 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(159,125 ° C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 122386,6 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(158,75 ° C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 122550 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(162,125 ° C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 121079,4 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(170,875 ° C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 117266,73 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(169,75 ° C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 117756,93 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(128,8 °C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 135600,21 𝑊
 Tiempo: 4 min
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(230,625 ° C−440 °C) /(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 91231,667 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(229 °C−440 ° C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 91939,733 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(228,25 °C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 92266,533 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(231,375 ° C−440 °C) /(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 90904,867 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(218,625 ° C−440 °C) /(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 96460,467 𝑊
qi=−43 W / mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(218,5 ° C−440 ° C) /(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 96514,933 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(217,625 ° C−440 °C) /(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 96896,2 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(207,375 ° C−440 °C) /(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 101362,47 𝑊
qi=−43 W / mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(158,3 ° C−440 ° C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 122746,08 𝑊
 Tiempo: 5 min
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(231 ° C−440° C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 91068,267 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(234,75 °C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 89434,267 𝑊
qi=−43 W / mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(231,5 ° C−440 ° C) /(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 90850,4 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(228,875 ° C−440 °C) /(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 91994,2 𝑊
qi=−43 W / mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(228,5 ° C−440 ° C) /(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 92157,6 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(225 °C−440 ° C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 93682,667 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(213,125 ° C−440 °C) /(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 98857 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(215,125 ° C−440 °C) /(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 97985,533 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(160,8 °C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 121656,75 𝑊
 Tiempo: 6 min
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(235,375 ° C−440 °C) /(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 89161,933 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(230,625 ° C−440 °C) /(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 91231,667 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(225,75 °C−440 °C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 93355,867 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(241,375 ° C−440 °C) /(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 86547,533 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(231 ° C−440° C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 91068,267 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(227,625 ° C−440 °C) /(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 92538,867 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(222 ° C−440° C)/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 94989,867 𝑊
qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(216,375 ° C−440 °C) /(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 97440,867 𝑊
qi=−43 W / mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(169,7 ° C−440 ° C )/(0,0030 m)
𝑞𝑖 = 117778,72 𝑊
[Se realizó el mismo procedimiento con las 2 siguientes placas, con los
valores de k, para la placa de bronce = 26 W/mk y para la de cobre k = 83
W/mk]
 Determinar el calor transferido a través de toda la placa
 Tiempo: 1 min
181537,4+158715,87+158988,2+181319,53+158606,93+158879,27+182245,47+182299,93+184228,05
q=
9
= 171868,96 𝑊
 Tiempo: 2 min
136275,6+153214,73+145643,87+133225,47+154794,27+145643,87+137038,13+139707+ 149456,53
q=
9
𝑞 = 143888,83 𝑊
 Tiempo: 3 min
121896,4+123040,2+120916+122386,6+122550+121079,4 +117266,73+ 117756,93+ 135600,21

q=
9
𝑞 = 122499,16 𝑊
 Tiempo: 4 min
91231,667+91939,733+ 92266,533+ 90904,867+96460,467+ 96514,933+ 96896,2+101362,47+122746,08

q=
9
𝑞 = 97813,661 𝑊
 Tiempo: 5 min
91068,267+89434,267+ 90850,4+91994,2+92157,6+ 93682,667+98857+ 97985,533+121656,75

q=
9
𝑞 = 96409,631 𝑊
 Tiempo: 6 min
89161,933+91231,667+ 93355,867+ 86547,533+91068,267+ 92538,867+ 94989,867+97440,867+117778,72

q=
9
𝑞 = 94901,51 𝑊
[Se realizó el mismo procedimiento con las 2 siguientes placas]
6.2.GRÁFICAS
 Gráfica de la variación de temperatura respecto al tiempo, para cada placa
- Temperaturas promedio para cada placa, respecto al tiempo
T 1 min 2 min 3 min 4 min 5 min 6 min
(°C)
Placa
de 45.563 109.777 158.866 215.519 218.741 222.2027
acero 8 7 6 4 7
al
carbón
Placa
de 23.694 101.916 138.097 166.986 195.277 212.9305
bronc 4 6 2 1 7
e
Placa
de 187.73
22.583 104.069 139.625 157.194 178.805 1
cobre 3 4 4 5
TEMPERARURA vs TIEMPO
250
200
TEMPERATURA
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7
TIEMPO
Acero al Carbon Cobre Bronce
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
EMILCE BELEN GARCIA DAZA
 Tras analizar los datos obtenidos de la practica realizada podemos observar que la
conducción de calor depende del material usado, pero también de la distancia que
se encuentra los puntos a analizar, es decir que a mayor distancia del centro de
calor menor la trasferencia de calor, se recomienda el uso de un material con alto
coeficiente de transferencia de calor si se quiere lograr una mayor transferencia de
calor, o caso contrario el uso de aletas si se desea dispersar la transferencia de
calor.
ORTUSTE FLORES JUAN ANDRES
 Se puede concluir que la placa de cobre trasfiere mucho mejor el calor, es bastante
evidente que los valores de “q”, son mayores para la placa de cobre.
Con la gráfica se puede observar que la temperatura más alta en el experimento
realizado en el laboratorio, se registra en el minuto 4 de la placa de acero al carbón.
GALLARDO MENDEZ YASSIR ENRIQUE
 Bueno viendo los datos obtenidos veo que la placa de cobre distribuye mejor el
calor que las placas de acero de carbono y bronce, a nosotros nos toco medir acero
de carbono y cobre dividiéndolos en 9 partes con 16 vértices.
Podemos ver que la placa que más se calentó fue en el área 5 de la placa de
carbono. También viendo la grafica podemos ver que el bronce es el menos
conductor de todos.
• Campos Leigue Cristian Carlos: Se observa que usualmente la temperatura es
mayor en el centro de la placa, es decir, el área 5, esto puede ser a causa de la
posición y ubicación de las placas sobre la malla de amianto y la hornilla.
8. HABILIDADES OBTENIDAS Y APLICABILIDAD DE LA PRÁCTICA

8.1.HABILIDADES OBTENIDAS
- Medir las temperaturas en los cuatro puntos y en el centro de la malla de amianto
hasta que se estabilice, y luego proceder con la medición en las placas.
- Medir las temperaturas en los distintos puntos determinados sobre las diversas
plantas elegidas.
- Con la practica realizada se obtiene el conocimiento de cuál de las planchas de
diversas materiales es el más conductor, es decir determinar cuál de las planchas es
el mejor conductor de calor.
- De acuerdo al uso el material pierde su conductividad.
8.2.APLICABILIDAD DE LA PRÁCTICA
• Cámaras frigoríficas.
• Soldadura metálica.
• Calefactores eléctricos y solares.
• Aire acondicionado.
• Motores de avión (aluminio).
• Cableado de media y alta tensión.
• Trajes anti fuegos.
9. BIBLIOGRAFÍA
 Fisica lab (Abril 2013) Primera ley de la termodinámica (en línea) disponible en
<https://www.fisicalab.com/apartado/primer-principio-
termo#:~:text=La%20primera%20ley%20de%20la,se%20destruye%2C%20s%C3%
B3lo%20se%20transforma.> [consulta: 11 julio 2020].
 Khan Academy (2012) Segunda ley de la termodinámica (en línea) disponible en
<https://es.khanacademy.org/science/biology/energy-and-enzymes/the-laws-
ofthermodynamics/v/the-second-law-of-thermodynamics> [consulta: 11 julio 2020]
 Definición de calor (Serway, Raymond A.; Faughn, Jerry S. (2001)). Física. Pearson
Educación. ISBN 9789702600152.
 Exposición sobre la conductividad térmica (Lucia, Óscar R. Lozano; Matarredona,
Jordi Solbes (17 de octubre de 2014). 85 experimentos de física cotidiana.) Grao.
ISBN 9788499805962.
 Ley de Fourier según (Kreith, Manglik y Bohn, 2010, pp. 73-74)
 Calor y conducción aplicado por (Lestina, Thomas; Serth, Robert W. (2010).
Process
Heat Transfer: Principles, Applications and Rules of Thumb. Academic Press.)
 Calor, Segunda ley de la termodinámica y tabla resistividad térmica por (Kreith,
Frank; Manglik, Raj M.; Bohn, Mark S. (2012). Principles of Heat Transfer.
Cengage Learning.)
 https://es.scribd.com/document/378977742/3-4-y-5-Transferencia-de-Calor-
yAplicaciones [Consulta: 13 julio 2020]
ANEXOS

PRÁCTICA N°3 - Lab OPE 2 ARREGLA

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PRÁCTICA N°3 - Lab OPE 2 ARREGLA

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UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE

SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

GRUPO: 6 Martes 9-11

MATERIA: Laboratorio de Operaciones Unitarias 2

TITULO DE LA PRÁCTICA: Conducción

NOMBRES: Univ. Arancibia Moscoso Ilsen Vanessa Ing. Industrial

Univ. Gallardo Mendez Yassir Enrique Ing. Industrial

Univ. García Daza Emilce Belén Ing. Industrial

Univ. Ortuste Flores Juan Andrés Ing. Industrial

FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA: 19/04/21

FECHA DE ENTREGA DE LA PRÁCTICA: 30/04/21

DOCENTE: Ing. Máximo Eduardo Arteaga Téllez

Siempre que exista un gradiente de Temperatura, existe transferencia de energía, se lleva a

- Primera ley de la termodinámica: relaciona el trabajo y el calor transferido

- Conducción: La conducción de calor o transferencia de energía en forma de calor por

La ecuación anterior ha de ser integrada en ∆𝑄 transmitido a través de una placa de

- Coeficiente De Conductividad Térmica:

El coeficiente de conductividad térmica es una característica de cada sustancia y expresa

En el Sistema Internacional de Unidades (SI) se mide en ∆𝑄 transmitido a través de una

placa de espesor (W/(m·K)), en ∆𝑄 transmitido a través de una placa de

espesor (kcal/(h·m·K)), en el sistema técnico en ∆𝑄 transmitido a través

de una placa de espesor (BTU/(h·ft·ºF)), en el sistema anglosajón.

El coeficiente de conductividad térmica expresa la cantidad o flujo de calor que pasa a

 Plancha (acero al carbón, cobre y bronce).

Pirómetro Hornilla Placa de Acero Placa de Bronce

Placa de Cobre Cronometro Calibrador Regla

 Primeramente se procedió a medir las dimensiones (ancho, largo, espesor) de las

 Con la ayuda de un pirómetro medir la temperatura de la malla de amianto hasta que se

1 22,5 109,5 196,5 223,5 221,5 220,5

1 20 80 113,5 133 144 153

Tc = 438,2 °C (promedio y constante) (de la malla de amianto)

Ancho (cm) 15,2 16.5 14

 CALOR TRANSFERIDO A TRAVÉS DE CADA PEQUEÑA ÁREA

 CALOR TRANSFERIDO A TRAVÉS DE TODA LA PLACA

[Se realizó el mismo procedimiento con las 2 siguientes placas]

qi=−43 W /mK∗(0,2 m∗0,152 m)∗(23,375 ° C−440 °C)/(0,0030 m)

121896,4+123040,2+120916+122386,6+122550+121079,4 +117266,73+ 117756,93+ 135600,21

91231,667+91939,733+ 92266,533+ 90904,867+96460,467+ 96514,933+ 96896,2+101362,47+122746,08

91068,267+89434,267+ 90850,4+91994,2+92157,6+ 93682,667+98857+ 97985,533+121656,75

89161,933+91231,667+ 93355,867+ 86547,533+91068,267+ 92538,867+ 94989,867+97440,867+117778,72

[Se realizó el mismo procedimiento con las 2 siguientes placas]

Acero al Carbon Cobre Bronce

8. HABILIDADES OBTENIDAS Y APLICABILIDAD DE LA PRÁCTICA

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