Universidad Nacional de Colombia

Departamento de Ingeniería Química

Laboratorio de fluidos, sólidos y transferencia calor
Profesor: Hermes Rangel
Grupo B

David Alejandro Cubides Maldonado    Código: 25492806  

Daniel Esteban Córdoba Sanabria         Código: 245203                
Juan Pablo Torres  Zuluaga                   Código: 245598               
Daniela Gómez García                         Código: 245438           
Sergio Rubén Hozman Murcia               Código:  245588
Miguel Angel Flórez Prieto               Código: 245412

Práctica de laboratorio Nº 5
Intercambiadores de calor de tubos concéntricos
I. Objetivos

a. Realizar el balance de energía del intercambiador, tanto en la sección de

calentamiento, como en la sección de enfriamiento. Determinar las pérdidas por
radiación del sistema.
b. Elaborar una gráfica de temperatura vs longitud para todo el intercambiador.
c. Determinar la diferencia media logarítmica de temperaturas (LMDT) considerando
dos intercambiadores: vapor-aceite y agua aceite.
d. Determinar los coeficientes de película para cada uno de los intercambiadores:
vapor aceite y agua-aceite.
e. Determinar los coeficientes globales de transferencia de calor para los dos
intercambiadores,
f. Calcular el factor de suciedad(Rd) combinado.
g. Comparar los coeficientes obtenidos con los suministrados en la literatura.

II. Marco teórico

En la mayoría de los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros, es necesaria la

transferencia de calor de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores
de calor son los dispositivos que permiten llevar a cabo este objetivo. Un entendimiento
básico de los componentes mecánicos de los intercambiadores de calor es necesario para
comprender cómo estos funcionan y operan para un adecuado desempeño.

Los intercambiadores de calor tienen son utilizados para:

 Calentar un fluido frio mediante un fluido con mayor temperatura.

  Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura.

 Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor

temperatura.

 Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frio.

 Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso

con mayor temperatura.

Para que se lleve a cabo la transferencia de calor es necesario que los fluidos se
encuentren a diferentes temperaturas, el calor sólo se transfiere en una dirección, desde
el fluido con mayor temperatura al fluido de menor temperatura. En los intercambiadores
de calor los fluidos utilizados no están en contacto entre ellos, el calor es transferido del
fluido con mayor temperatura hacia el fluido de menor temperatura al encontrarse ambos
fluidos en contacto térmico con la pared metálica que los separa[ CITATION OAJ07 \l
3082 ].

Intercambiadores de doble tubo

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo son los más sencillos
que existen. Están constituidos por dos tubos concéntricos de diámetros diferentes. Uno
de los fluidos fluye por el interior del tubo de menor diámetro y el otro fluido fluye por el
espacio anular entre los dos tubos.

Consiste en un tubo colocado concéntricamente dentro de un segundo tubo de mayor

diámetro. Para transmitir el calor a partir de un fluido caliente, a otro frío, se hace pasar
uno de los fluidos por un tubo interior y el otro por el espacio anular entre otro tubo
exterior. A causa de la diferencia de temperatura entre los dos fluidos habrá un
intercambio de calor a través de la pared del tubo interior que los separa[ CITATION
UNA15 \l 3082 ].

Figura 1. Intercambiador de doble tubo

Existen dos posibles configuraciones en cuanto a la dirección de los fluidos: a
contracorriente y en paralelo. A contracorriente los dos fluidos entran por los extremos
opuestos y fluyen en sentidos opuestos (figura 2); en cambio en paralelo entran por el
mismo extremo y fluyen en el mismo sentido (figura 3). A continuación se pueden ver dos
imágenes con las dos posibles configuraciones de los fluidos dentro de los tubos.

Figura 2. Intercambiadores de doble tubo, arreglo contracorriente [ CITATION Uni15 \l

3082 ]

Figura 3. Intercambiadores de doble tubo. Arreglo en paralelo [ CITATION Uni15 \l 3082 ]

Figura 4. Perfiles de temperatura en intercambiadores de doble tubo. (a) Arreglo
contracorriente. (b) Arreglo en paralelo.

Capa límite: Coeficientes de película

La transmisión de calor de un sólido a un fluido se produce a través de la superficie de

contacto. En las proximidades de dicha superficie, las turbulencias propias de las
corrientes del fluido desaparecen, y el régimen es laminar. Esta región del fluido exenta de
turbulencia es conocida con el nombre de capa límite y a través de ella la transmisión de
calor se produce por conducción.
Dado que la conductividad calorífica de los líquidos y los gases es pequeña, la capa límite
presenta una alta resistencia térmica. Por el contrario, en el resto de la masa fluida, al
existir turbulencia, la transmisión de calor se ve favorecida. Por esto, el proceso de
transmisión de calor por convección en un fluido puede considerarse como un proceso de
transmisión de calor por conducción a través de la capa límite; en ella es donde se
encuentra la mayor resistencia para ese flujo, pudiéndose despreciar lo que sucede en el
resto del fluido. Se podría entender como un flujo de calor a través de dos resistencias en
serie, capa límite y resto de la masa fluida, donde una de ellas es la predominante y la que
regula el proceso global[ CITATION Uni151 \l 3082 ].

Si la velocidad del fluido aumenta, el espesor y la resistencia térmica de la capa límite

disminuyen y, por consiguiente, la velocidad de flujo de calor aumenta. Pero, de igual
modo, son mayores también las pérdidas de energía por rozamiento en la circulación del
fluido.
Figura 5. Coeficiente de película para fluidos en tubería. (correlacion Sieder y Tate)

Correlación de Sieder y Tate

hi D DG 0,8
cμ 1 /3 μ −0,14
k
=0,027∗
μ ( ) (
k
) ( )
μw

En la figura 4 se encuentra gráficado jh vs Re

Donde

hi D cμ −1/ 3 μ −0,14
j h =( )( ) ( )
k k μw

DG
ℜ=
w

Factor de obstrucción (Rd)

Los intercambiadores de calor, con el tiempo de funcionamiento desarrolla una resistencia

adicional a la transferencia de calor debida a la sedimentación, incrustación, deterioro del
material entre otras, que hace que se presente una disminución en la velocidad de
transferencia de calor. Esta resistencia es conocida como factor de obstrucción[CITATION
Jar \l 3082 ].
Figura 6. Perfiles de temperatura y el factor de obstrucción [ CITATION OAJ07 \l 3082 ].

Muchas causas contribuyen al ensuciamiento dentro de un intercambiador de calor. Las

reacciones químicas dentro del fluido que corre producen depósitos que se adhieren a la
superficie del intercambiador. La corrosión interna puede ocurrir si el intercambiador de
calor no está construido de un material resistente a la misma, tal como el acero
inoxidable. El depósito de la suciedad se materializa cuando el fluido que corre no alcanza
la velocidad correcta dentro del intercambiador de calor. El material se asienta fuera del
líquido sobre las superficies interiores, formando una capa de sedimento. Los organismos
que pueden crecer dentro del fluido crean un ensuciamiento biológico, que
eventualmente se une a la superficie. Además, la cristalización se produce cuando se
disuelven las sales en el depósito de fluido a lo largo de la superficie del intercambiador de
calor[ CITATION Amy15 \l 3082 ].

Temperatura Calórica

De las suposiciones empleadas para llevar a cabo la derivación de la LMTD, la que está
sujeta
a mayor desviación es la que establece un coeficiente global de transferencia de calor U
constante.
Las propiedades tanto del fluido caliente como del frío varían conforme va cambiando su
temperatura. Existe una terminal caliente (T1, t2) y una terminal fría (T2, t1) para
contracorriente. Los valores de hioy ho varían a lo largo del tubo para producir una U
mayor en la terminal caliente que en la fría. Bajo condiciones reales, la variación de U
puede ser mayor que la de cualquiera de los coeficientes individuales de película hio
y o, ya que ambos varían en la misma dirección.
Las variaciones de U se pueden tomar en cuenta por integración numérica de dQ,
calculando
el calor transferido sobre longitudes diferenciales de tubería a”dL = dA, y usando un valor
promedio de U en dL. Este es un método muy laborioso y lo más recomendable sería
implementarlo en un programa de cómputo, sin embargo, se requerirían expresiones
matemáticas que describen la variación de cada propiedad física del fluido con respecto a
la temperatura.
Colburn emprendió la solución del problema suponiendo que U varía linealmente con la
temperatura, derivando una expresión de acuerdo con esto para la diferencia de
temperatura verdadera. La relación de LMTD para U constante y la diferencia de
temperatura verdadera variando U se emplean entonces como la base para establecer un
coeficiente total que representa el promedio verdadero en lugar del promedio aritmético.
Se hacen las siguientes suposiciones:

1. La variación de U se da por la expresión U = a (1 + bT)

2. Flujos másicos constantes.
3. Calores específicos constantes.
4. No existen cambios parciales de fase.
5. Las pérdidas de calor con los alrededores son despreciables

Las propiedades de transporte de fluido se evalúan a las temperaturas calóricas

respectivas. (fluidos alta viscosidad )

Para el fluido caliente se expresa

Tc=Tsalida+Fc(Tentrada-Tsalida)

Para el fluido frío se expresa

tc=tentrada+Fc(tsalida-tentrada)

Fc se calcula con los rangos de temperatura del fluido caliente y frió y la densidad API
(grafica 17 Kern):
Figura 7. Cálculo de la temperatura calórica

ΔTh=Th1-Th2
ΔTc=Tc1-Tc2
Kc mayor= película controlante

Cálculos

El balance de energía para cada una de las secciones de calentamiento se determina

mediante las siguientes ecuaciones.
Qv =Qac +Q p
Ecuación 1. Balance de energía para las secciones de calentamiento
Donde:
Qv= flujo de calor entregado por el vapor = mv(hs-he)
He= entalpía e vapor a la entrada
Hs= entalpía del líquido a la salida
Qac= flujo de calor tomado por el aceite=mAc*Cp(Ts-Te)
Ts=temperatura del aceite a la salida
Qp= flujo de calor perdido

El balance de energía para la sección de enfriamiento se determina mediante

Q Ac =Qa +Q p
Ecuación 2. Balance de energía para la sección de enfriamiento
Donde:
QAc= Flujo de calor entregado por el aceite= mAcCp(Ts-Te)
Qa= Flujo de calor tomado por el agua= maCp(Ts-Te)
Qp= Flujo de calor pérdido

La diferencia media logarítmica de temperatura en función de la longitud para toda la

sección de calentamiento y para la sección de enfriamiento se calcula así:
T2=T1= temperatura de saturación del vapor de agua a presión de trabajo.

Δt 1=T 2−t 1
Y
∆ T 2=T 1−t 2

∆t 1−∆ t 2
LMTD=
∆t
ln ⁡( 1 )
∆ t2
Ecuación 3. Media logarítmica de temperatura en la sección de calentamiento

t1= temperatura de entrada del fluido frio.

t2=temperatura de entrada del fluido caliente.
Nota: el valor calculado anteriormente es igual si se calcula suponiendo flujo paralelo o
contracorriente.

La diferencia media logarítmica de temperatura en la sección de enfriamiento suponiendo

el flujo en contracorriente se calcula de la siguiente manera.

Δt 1=T 2−t 1
Y
∆ T 2=T 1−t 2

∆t 2−∆ t 1
LMTD=
∆t
ln ⁡( 2 )
∆ t1
Ecuación 4. Media logarítmica de temperatura en la sección de enfriamiento
T1= temperatura de entrada del fluido caliente
T2= Temperatura de salida del fluido caliente
t1= temperatura de entrada del fluido frio
t2= temperatura de salida del fluido frio

 El cálculo de la media logarítmica se hace bajo las siguientes suposiciones:

Las propiedades de las corrientes son constantes
 El intercambio de calor se realiza en estado estacionario
 Cada corriente tiene un calor especifico constante
El coeficiente global de transferencia de calor es constante
  La conducción axial a lo largo de los tubos es insignificante
 No hay perdidas de calor

Cálculo de los coeficientes de película para el aceite, el agua y el vapor

1. Temperaturas calóricas Tc y tc
T c =T 2 + F c (T 1−T 2 )
t c =t 1+ F c (t 2 −t 1 )
Ecuaniones 5 y 6. Cálculo de las temperaturas calóricas
Fc se determina con el gráfico de la figura 7 como lo indica Kern.

2. Coeficiente de película para el aceite (tubo interior)

Figura 8. Área de flujo

π D2
Áreade flujo=a p =
4
Ecuación 7. Área de flujo
Donde
D= Diámetro interior del tubo interior

Velocidad másica=Gp=m Ac /a p
Ecuación 8. Velocidad másica
MAc= flujo de masa de aceite

DG p
( ℜ ) p=
μ
Ecuación 9. Número de Reynols
Donde
μ= Viscosidad a la temperatura calórica

A partir de la gráfica de la figura 5 se determina jh

hi D cμ −1/ 3 μ −0,14
j h =( )( ) ( )
k k μw

Ecuación 10.

Se calculan
Cμ 1/ 3
( )
k

y
μ 0,14
( )
μw

Ecuaciones 11 y 12

C,μ y k se determinan a la temperatura calórica

Μw se determina a la temperatura de la pared
Se despeja hi y se corrige para obtener hio mediante la fórmula 13.

DI
hio =hi ( )
DE
Ecuación 13. Corrección de hi
Donde
hio= coeficiente de película referido al diámetro exterior
DI= diámetro interno
DE= diámetro externo

3. Procedimiento
Apagado del equipo
 4. Cronograma de actividades

Actividad David Daniel Sergio Miguel  Juan Pablo Daniela 

Revisión del equipo x x x

colocar termómetros x

Poner agua en circulación x

Prender bomba x

abrir válvula flujo de aceite x

abrir válvula que da paso al vapor x x

Toma de datos x x

Suspensión funcionamiento del x

equipo

Bibliografía
Universidad Politecnica de Cataluña. (s.f.). Intercambiadores de Calor. Recuperado el 24
de 09 de 2015, de Escuela Politécnica superior :
http://epsem.upc.edu/~intercanviadorsdecalor/castella/tubs_concentrics.html
UNAD. (24 de 09 de 2015). INTERCAMBIADORES DE CALOR . Obtenido de
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/211618/EXELARNING/leccion_42_intercambiado
res_de_tubo.html
Jaramillo, O. A. (20 de 11 de 2007). Universidad Autonom de Mexico . (C. d. Energía.,
Productor) Recuperado el 24 de 09 de 2015, de Intercambiadores de Calor :
http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf
Universidad de Sevilla . (s.f.). Open Course Ware (universidad de sevilla). Recuperado el 24
de 09 de 2015, de Operaciones básicas/ Tema 8. Convección :
http://ocwus.us.es/arquitectura-e-ingenieria/operaciones-
basicas/contenidos1/tema8/pagina_02.htm/
Rangel Hara, H. Analisis Conceptual, Modelamiento y Cálculo numérico en Ingeniería
Química. Colombia.
Rodriguez, A. (s.f.). eHow. Recuperado el 25 de 09 de 2015, de Factores de ensuciamiento
en un intercambiador de calor: http://www.ehowenespanol.com/factores-ensuciamiento-
intercambiador-calor-info_211197/