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I-INTRODUCCIÓN
La transferencia de calor es uno de los procesos más importantes y más frecuentes en la industria
que determina en muchos casos las condiciones de operación y la eficiencia de las instalaciones
tecnológicas.
En procesos de calentamiento, ebullición, evaporación, condensación, enfriamiento u otros
procesos térmicos, la transferencia de calor entre dos o más fluidos con temperaturas diferentes
casi siempre se lleva a cabo en intercambiadores de calor. El tipo más común es uno en el cual el
fluido caliente y el frío no entran en contacto directo el uno con el otro, sino que están separados
por una pared de tubos o una superficie plana o curva. La transferencia de calor se efectúa por
convección desde el fluido caliente a la pared o la superficie de los tubos, a través de la pared de
tubos o placa por conducción y luego por convección al fluido frío.
En los procesos químicos isotérmicos, las reacciones endotérmicas y exotérmicas se desarrollan en
reactores con sistemas de calentamiento o enfriamiento en forma de serpentín en el interior del
reactor o en forma de camisa externa, en las paredes del reactor. Este sistema también se utiliza
en los tanques de almacenamiento de productos viscosos o con punto de congelación alto en las
regiones con temperatura ambiente baja. Para aumentar la transferencia de calor en el reactor o
tanque se introduce un agitador.
En esta práctica para calcular el coeficiente global de transferencia de calor se utiliza un vaso de
precipitación con agua caliente y un serpentín de refrigeración con agua de la red. Las resistencias
térmicas de calor se deben a la película de agua en el interior del serpentín, la pared del tubo, la
película en el exterior del serpentín y costras que puedan existir sobre cualquiera de las
superficies, interna y externa. En la pared del tubo y en las costras, el calor se transfiere por
conducción, mientras que en las películas se transfiere por convección. Para una placa plana la
transferencia de calor se define por:
Al expresar 1/hiA, ΔxA/kAA y 1/h0A como resistencias y combinando las ecuaciones:
donde Ai representa a 2πLri, el área interior del tubo metálico; AA 1 m es la media logarítmica
del área del tubo metálico; y Ao es el área exterior.
El coeficiente total de transferencia de calor Upara el cilindro puede basarse en el área interior Ai
o en la exterior Ao del tubo:
Aunque los diseños finales de los cambiadores de calor se hagan sobre la base de cálculos
cuidadosos de U, resulta de utilidad disponer de valores tabulados del coeficiente global de
transferencia de calor para varias situaciones que se pueden encontrar en la práctica:
Hay bibliografías que ofrecen valores recomendados del factor de suciedad de varios fluidos:
El coeficiente de película interior (hi) para tubos rectos (flujo turbulento)se obtiene a partir de la
expresión:
Nu = (hi*d)/K = 0,023*Re0,8*Pr0,4
En los serpentines la trasmisión de calor es algo más elevada para las mismas condiciones físicas:
( ) ( ) ( )
El coeficiente de película exterior (ho) está determinado por las propiedades físicas del líquido y
por el grado de agitación alcanzado. Esta última magnitud es difícil de expresar de forma
cuantitativa y se suele utilizar el número adimensional (L*2N, donde L es la longitud de las paletas
y N las revoluciones por unidad de tiempo. La expresión para tanques cilíndricos:
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
dc = diámetro de la hélice.
Para calcular el coeficiente global de transmisión de calor es necesario conocer el espesor (e) y la
conductividad del material (k) que separa a ambos fluidos y determinar los coeficientes
individuales de transmisión de calor (hc y hf) para el fluido caliente y frio, respectivamente.
Para ello se utilizan correlaciones empíricas que relacionan el coeficiente de transmisión de calor
con las propiedades físicas y dinámicas de ambos fluidos. Los coeficientes individuales de
transmisión de calor se calculan a partir del Nusselt.
Algunas correlaciones empíricas para el cálculo del número de Nusselt:
Donde:
Nu: Nusselt
Pr: Prandt
Re:Reynolds
Se considera régimen laminar hasta 2.100, turbulento a partir de 10.000 y régimen de transición
entre ambos valores.
2-OBJETIVOS
-Medición del coeficiente global de transferencia de calor en un tanque con serpentín de
refrigeración
3-MATERIALES
-Placa de calentamiento
-Serpentín
-Vaso de precipitación
-Agitador con paleta
-Mangueras
-Probeta de 100 ml
-Cronometro
-Termómetro
-Vernier
-Masquing
-Hilo
4-PROCEDIMIENTO
1- Llenar el vaso de precipitación con agua sumergiendo totalmente el serpentín.
2- Conectar el calentador para calentar el agua con el serpentín.
3- Conectar el flujo de agua de refrigeración al serpentín, midiendo previamente el caudal de agua
y dejado funcionar el agitador.
4-Tomar las lecturas de temperatura de entrada cada 2 min, hasta que la temperatura del agua del
baño sea igual a la temperatura del agua serpentín.
5-DATOS Y CÁLCULOS
Datos Valor
Diámetro interior del tanque
Diámetro de la paleta
Conductividad térmica del fluido
Diámetro de la espiral del serpentín
Numero de revoluciones de la paleta
Conductividad térmica del material de la
pared del serpentín
Diámetro medio de la tubería del serpentín
Espesor de la pared del serpentín
Densidad del fluido
Calor especifico a presión constante del
fluido
Viscosidad del fluido
Viscosidad del líquido adyacente al serpentín.
6-CUESTIONARIO
Repaso de la teoría: Coeficiente global de transferencia de calor, Convección natural y
convección forzada (en el cuaderno de laboratorio y en el informe)
7- CONCLUSIONES
8 - BIBLIOGRAFÍA