ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………………………2

2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO .............................................................................................................2

2.1. DEFINICIÓN .......................................................................................................................................2
2.2. ANÁLISIS DEL MERCADO EN ESPAÑA...........................................................................................2
2.3. MATERIA PRIMA................................................................................................................................3
2.3.1.Frutas.................................................................................................................................................3
2.3.2.  Azucar..............................................................................................................................................3
2.3.3. Pectina .............................................................................................................................................3
2.3.4.  Acido Citrico ....................................................................................................................................3

3. INGENIERÍA DE PROCESO PRODUCTIVO.............................................................................................4

3.1. DIAGRAMA DE FLUJO ......................................................................................................................4
3.2. ANÁLISIS DE LAS FASES .................................................................................................................5
3.2.1. Fase I: Elaboración de la mermelada propiamente dicha........................................................5
3.2.1.1. Mezcla de ingredientes ...............................................................................................5
3.2.1.2. Coccion .......................................................................................................................5
3.2.2 Fase II: Preparación de los envases  ......................................................................................5
3.2.2.1 Lavado de tarros ...............................................................................................................5
3.2.2.2 Secado de tarros  ............................................................................................................5
3.2.3 Fase III: Llenado de envases y producto final ........................................................................6
3.2.3.1 Llenado de tarros  ............................................................................................................6
3.2.3.2 Cerrado de tarros .............................................................................................................6
3.2.3.3 Enfriamiento posterior al envasado  ................................................................................6
3.2.3.4 Secado de tarros  ............................................................................................................6

4 ENVASES.................................................................................................................................................6
4.1 ENVASE PRIMARIO...........................................................................................................................7
4.1.1 El vidrio en la industria de la mermelada ....................................................................................7
4.1.1.1. Información general sobre los envases de vidrio........................................................7
4.1.1.2. Diseño y versatilidad...................................................................................................8
4.1.2 EL PLASTICO .............................................................................................................................9
4.1.2.1 ENVASES PET PARA ALIMENTOS..........................................................................10
4.1.2.2 POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD........................................................................10
4.1.2.3 POLIETILENO DE HALTA Y MEDIO DENSIDAD.....................................................11
  4.1.2.4 POLIESTIRENO.........................................................................................................11
4.1.2.5 POLIPROPILENO......................................................................................................11
4.1.2.6 POLICLORURO DE VINILO......................................................................................11
4.1.2.7 POLIOLEFINICAS COEXTRUIDAS...........................................................................11
4.1.2.8 Envases plasticos con película multicapa :
Ejemplo de los envases para los diabéticos…………………………………………….11
4.1.3 LA LATA ....................................................................................................................................12
4.1.4 LAS TAPAS............................................................................................................................12
4.2 ETIQUETADO ..................................................................................................................................13
4.3 ENVASE SECUNDARIO...................................................................................................................13
4.4 ENVASE TERCIARIO.......................................................................................................................13
4.5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS ........................................................................................................13

5. CONCLUSION ............................................................................................................................................14

6. BIBLIOGRFIA.............................................................................................................................................15
1. INTRODUCCIÓN 

El objeto principal de este proyecto es dar a conocer los envases utilizados

actualmente para el envasado de mermeladas y confituras, realizando un estudio sobre los
materiales, formatos y tecnologías de conservación. Asimismo, se realizarà una evaluación
crítica sobre las ventajas y desventajas de cada tipo de envase.
Los envases cumplen una función básica, de proteger y conservar la calidad e
integridad del producto. El uso de los envases junto a las técnicas de protección y
comercialización han hecho posible el consumo de todo tipo de productos. Para eliminar
los problemas de daños físicos y químicos del producto, en general, los envases utilizados
para los alimentos han ido cambiando a lo largo de los años ya sea por factores de
distintas índoles, dando paso a los nuevos materiales industriales como vidrio, metal y
plástico. Para esta investigación se realizará la descripción de diferentes envases : el
vidrio, el plástico y las latas.
Como parte del estudio práctico, se han efectuado visitas a diferentes
supermercados de la ciudad de Valencia, con el objetivo de observar los diversos envases
que se encuentran en las superficies comerciales, también fueron considerados envases
encontrados en la red . 
[3]

2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

2.1 DEFINICIÓN

Se define la mermelada, el producto preparado por cocción de frutas enteras,

troceadas o trituradas, a las que se han incorporado azúcares hasta conseguir un producto
semilíquido o espeso. La cantidad de fruta utilizada para la fabricación de 1.000 gramos de
producto acabado no será inferior a 300 gramos, mientras que para la mermelada extra, no
será inferior a 500 gramos. De forma general las mermeladas tendrán una coloración
[4]

brillante y propia de la fruta con la que se está elaborando. El sabor y aroma serán dulces.
No debe tener restos de la fruta con la que se esté produciendo. [3]

Se define la confitura como la mezcla, con la consistencia gelificada apropiada, de

azúcares, de pulpa o de puré de una o varias especies de frutas y de agua. No obstante,
se podrá obtener confitura de cítricos a partir del fruto entero, cortado en tiras o en rodajas.
[5]

2.2. ANÁLISIS DEL MERCADO EN ESPAÑA

En España las mermeladas y confituras son para muchas personas parte del inicio
del día. Las mermeladas y confituras supusieron en 2019 un consumo de 27,4 millones de
kilos y un gasto de 103,0 millones de euros . El mercado de la mermelada es relativamente
[3]

maduro, con una base de consumidores estable y un volumen de negocio que se mantiene
desde hace varios años. Sin embargo, hay una importante renovación de la oferta:
productos ecológicos, naturales, artesanales, nuevas texturas, más fruta y menos azúcar
en su composición o nuevos formatos, etc. El sector está repleto de iniciativas y renueva
su oferta para atraer a una clientela más joven que busca productos saludables. En
España, las principales empresas del sector son Unilever España, Grupo Àngel Camacho,
Grupo Helios y Hero España. [7]

2.3. MATERIA PRIMA

Las materias primas utilizadas son un elemento clave en la producción de un producto de
calidad, por lo que estudiaremos sus características. 

2.3.1. Frutas
La fruta es la materia prima principal para la elaboración de la mermelada y de la
confitura. Para las confituras es posible utilizar pulpas o purés de frutas. [1]
 En general, será necesario la conservación en cámara refrigerada para que
mantengan su estado óptimo hasta su procesado a mermelada .  [3]

2.3.2. Azucar
El azúcar es el otro ingrediente primordial para la elaboración de la mermelada. En
la legislación vigente se estipula la posibilidad de usar distintos tipos de azúcar,
edulcorantes y otras sustancias para la elaboración de mermelada. En general la
tipología de azúcar más común y extendida en la producción de mermelada es el
azúcar blanco obtenido de la remolacha. Se debe conservar en un lugar cerrado y
seco para mantener sus características, por lo que es común el uso de silos para
su almacenamiento .[3]

2.3.3. Pectina
La pectina es el principal agente gelificante usado en la industria alimentaria, por
tanto esa será su función en la mermelada. Junto al azúcar y los ácidos formará el
gel característico de la mermelada, reducciendo el tiempo de cocción y
aumentando el sabor a fruta fresca. Es una fibra natural que se encuentra
espacialmente en la piel de las frutas. Se comercializa en polvo y debe ser
etiquetado, al ser un aditivo, como pectina o pectina amina (E-400). Se debe
almacenar en un lugar cerrado y seco .[3]

La pectina presente en cada fruta es variable, y se modifica con la maduración.

Independientemente de la maduración de las frutas que se utilicen para la
elaboración, el Real Decreto 670/1990 expone que la adición de pectina debe ser
como máximo un 1% de la mermelada. 

2.3.4. Acido Citrico

El ácido cítrico es un ácido ampliamente usado en la industria alimentaria. Como
conservante se denomina E-330, y de esta forma se encontrará etiquetado. Su
función principal será regular el pH de manera que esté entre los valores 3,25 y
3,75. Además aumentará la capacidad gelificante, la obtención de gelatinas más
transparentes y coloraciones brillantes debido a la reducción de pardeamiento y
oxidación. Se comercializa en polvo en sacos y debe conservarse en un lugar
cerrado y seco para mantener sus propiedades. [3]

3. INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo de la mermelada se puede dividir en tres fases: elaboración de la

mermelada propiamente dicha, preparado de los envases y llenado y preparación del
producto para su comercialización. 

3.1. DIAGRAMA DE FLUJO

 Figura 1 : Diagrama de flujo
3.2. ANÁLISIS DE LAS FASES

3.2.1 Fase I: Elaboración de la mermelada propiamente dicha 

Figure 1 :  
Esta fase es la misma para todos los tipos de envases utilizados para la
mermelada.

3.2.1.1. Mezcla de ingredientes

Se mezclarán todos los ingredientes en tanques de mezclado. Los
tanques tendrán paletas rascadoras para homogeneizar y obtener
una mezcla uniforme. También contará con una camisa de vapor
para precalentar la mezcla aproximadamente 10 min a una
temperatura de hasta 60-70 ºC.

3.2.1.2. Coccion
La cocción es la fase principal de la elaboración, en ella se
mezclarán el azúcar y la fruta mientras la pectina gelifica la mezcla.
Asimismo se elimina el posible oxígeno para evitar oxidaciones
posteriores.
 La mezcla precalentada es bombeada a la cocedora donde se
incrementará la temperatura hasta los 100-105 ºC, momento en el
cual comenzará la ebullición de la mermelada.  

3.2.2 Fase II: Preparación de los envases 

La preparación de los envases dependerá del tipo de envase utilizado, para
este estudio han sido considerados una tipología: el vidrio. 

3.2.2.1 Lavado de tarros

Los tarros y las tapas serán guardados en un almacén específico
para material auxiliar. Para su utilización serán trasladados, previa
inspección visual, hasta la lavadora de tarros. Este equipos mediante
agua a presión, a una temperatura de 65ºC primeramente, y a 115ºC
posteriormente, lavará y esterilizará los tarros y tapas. 

3.2.2.2. Secado de tarros 

Una vez lavados los tarros deben ser conducidos a un equipo que
elimine los restos de agua que puedan quedar mediante aire a
presión. De esta forma quedarán preparados para su posterior
llenado.

3.2.3 Fase III: Llenado de envases y producto final

3.2.3.1. Llenado de tarros 
Una vez higienizados los tarros son trasladados a la llenadora. Esta
recibirá suministro de la mermelada elaborada en la cocedora
mediante su bombeo y regulación a través de una válvula. En su
llenado se dejará un espacio libre de cabeza que supondrá un 10%. 

3.2.3.2. Cerrado de tarros

La tapa es colada y sellada mediante un equipo de cierre de tapas.
Se debe producir el vacío dentro del tarro. Para obtener dicho vacío
se inyecta vapor de agua previamente al cerrado. Este proceso se
puede dar juntamente con el de llenado en una sola maquinaria. 

3.2.3.3. Enfriamiento posterior al envasado 

Para que se produzca la gelificación dentro del envase de debe
efectuar un enfriamiento posterior a su envasado. Se introducirán los
tarros en un túnel de enfriamiento en el cual se pulverizará agua,
primeramente a 60ºC, para evitar el choque térmico, y
posteriormente a temperatura ambiente hasta que los tarros
obtengan una temperatura de 35ºC. En esta etapa se dará el vacío
en los envases. 

3.2.3.4. Secado de tarros 

Para eliminar el agua superficial tras la salida del túnel de
enfriamiento se instalará un túnel de secado con una labor análoga a
la realizada en el secado de tarros previo a su llenado. 

4. ENVASES
El objetivo más importante del envase es dar protección al producto para su
transportación.
Las principales funciones de los envases consisten en proteger y conservar el producto,
permitir su distribución y servir de canal de información al consumidor. Para cumplir este
cometido el envase debe ofrecer la resistencia necesaria para evitar el deterioro del
producto, durante su transporte, almacenamiento y manipulación. Asimismo, el envase
deberá resistir los factores ambientales como la luz, gases humedad, temperatura y
agentes biológicos, para asegurar que las propiedades del producto envasado se
mantienen intactas y garantizar la Higiene, seguridad y aceptación por parte del
consumidor, en cuanto a la utilización al producto envasado, los envases incorporan
mecanismos que facilitan su uso, como sistemas de apertura fácil, dosificadores, etc. Y
constituyen el principal medio de comunicación entre el consumidor y el envasador,
proporcionando la información necesaria sobre las características y propiedades del
producto: fecha de caducidad, composición, instrucciones de usos, fabricante código de
barras, etc.

Los envases tienen que respetar el REGLAMENTO (CE) No 1935/2004 DEL

PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO, de 27 de octubre de 2004,sobre los
materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos y por el que se 
derogan las Directivas 80/590/CEE y 89/109/CEE. El Reglamento General de envasado
establece que los materiales y objetos deben ser fabricados de acuerdo con las buenas
prácticas de fabricación de manera que, en condiciones normales o previsibles de uso, no
transfieran sus componentes a los alimentos en cantidades que puedan suponer un peligro
para la salud humana; o provoquen un cambio inaceptable en la composición de los
alimentos; o provoquen un cambio en las características organolépticas de los alimentos.
Generalmente, para esta gama de productos, se emplean envases de vidrio pero hay otros
materiales de embalaje como latas y plástico. 

4.1 ENVASE PRIMARIO

El envase que contendrá y protegerá directamente el producto, para esta investigación en

particular se utilizó materiales como el vidrio, el plástico PET, PEBD (laminado), otros tipos
de plásticos y las latas. 

Existen también otros tipos de plásticos pueden utilizarse como HDPE, el poliestireno (PS
y HIPS), el polipropileno y el policloruro de vinilo El vidrio es el material más apto para
almacenar un alimento como la mermelada, ya que es un material que no afecta dentro de
toda la vida útil del producto. En cambio, el PET o el PEBD a largo plazo o con calor puede
desprender sustancias que afecten al producto. Aunque el vidrio tiene un costo superior al
del plástico, el vidrio le da una mejor apariencia al producto siendo más elegante, atractivo
y reutilizable, además cuenta con una tapa encima. [1]

4.1.1 El vidrio en la industria de la mermelada 

4.1.1.1. Información general sobre los envases de vidrio

El vidrio es un producto mineral obtenido a partir de una mezcla fundida de materiales

inorgánicos a alta temperatura que, tras un enfriamiento espectacular, se solidifica en un
sólido de composición variable, según las materias primas utilizadas y el tratamiento
térmico aplicado. En cuanto a los cierres metálicos de los envases de vidrio para productos
como los tarros de mermelada, la industria exige cierres herméticos y tarros estancos. Una
pequeña hendidura en la tapa es la clave para crear un vacío perfecto. Sin embargo, este
pequeño detalle es difícil de identificar a primera vista en entornos de producción industrial
con muchas piezas móviles a altas velocidades. Fynbo Foods A/S, un importante
fabricante danés de mermeladas, conservas y jaleas, utiliza el sensor de visión 3D
TriSpector1000 de Sick en sus líneas de producción para comprobar la integridad de los
envases sellados.
El envase de vidrio es inerte, higiénico y no interfiere en el sabor de los alimentos,
garantizando la calidad original del contenido. El vidrio es neutral con respecto al producto
que envasa, no interactúa químicamente con su contenido y puede conservar cualquier
producto durante toda su vida útil. No permite la transferencia de oxígeno ni de gas
carbónico, por lo que no altera el color ni el sabor del contenido del recipiente. Nada
atraviesa el cristal ni se escapa del recipiente. La inercia del vidrio también significa que los
productos envasados en vidrio tienen una vida útil más larga que otros materiales, hasta el
doble. Lo mismo ocurre cuando se desecha; los envases de vidrio son resistentes al
ataque de sustancias y no se degradan en el medio ambiente. El vidrio tiene una gran
resistencia a la tracción, un buen comportamiento frente a impactos y presiones, tanto en
la línea de producción y envasado como en el transporte del envase o del producto final ya
envasado.

4.1.1.2. Diseño y versatilidad

El vidrio permite el desarrollo de proyectos inconfundibles y variados en los
envases. Como ningún otro material, el vidrio une elegancia y durabilidad. Así,
además de mantener la composición original de los productos envasados, garantiza
la identidad de la marca, con formas que posibilitan el reconocimiento inmediato y
quedan registradas en la conciencia del consumidor. 
La posibilidad de utilización de colores especiales también aumenta la percepción
del envase y del producto. Forma y color de los envases dan soporte a las
estrategias de marketing de las industrias.

Figura 2 : Diferentes formas de envases de vidrio para mermeladas

En cuanto a la decoración, presenta diversas opciones de elementos decorativos,

del rótulo adhesivo al termoencogible, del alto relieve a la impresión en silk-screen. 
El envase de vidrio puede ser producido con una gran variedad de formas de cierre,
de acuerdo con el contenido que envasa y del tipo de uso. Entre ellos se destacan
el tapón, la tapa plástica, la metálica, la Twist y la Clipoc, la tapa gotero, la abre
fácil, la corona y la garra metálica. Gracias a esto y el resto de sus cualidades,
permite innovaciones que garantizan todas las conveniencias para el consumidor,
con formatos que aseguran una diferenciación visual del producto en los puntos de
venta.

Es resistente al proceso de fabricación y acepta productos calientes o fríos,

antisépticos, pasteurizados o esterilizados. El envase de vidrio es ideal, también,
para almacenar productos naturales por períodos largos de tiempo, en razón de su
inercia.
 Figura 3 : Diferentes ejemplos de envases de vidrio para mermeladas

4.1.2 EL PLASTICO 
Un plástico es la mezcla de uno o más polímeros [11] con uno o más aditivos. Los aditivos son
esenciales para la obtención de productos útiles en la industria. Un polímero es un conjunto de
macromoléculas formado por unidades que se repiten, unidas unas a otras por enlaces
covalentes.
Los plásticos son materiales susceptibles de moldearse mediante procesos térmicos, a bajas
temperaturas y presiones. Son sustancias orgánicas caracterizadas por su estructura
macromolecular y polimérica. 

CARACTERISTICAS:

 Son baratos, tienen un bajo costo en el mercado 

 Tienen baja densidad 
 Existen plásticos permeables e impermeables. 
  Son aislantes térmicos, aunque algunos no resisten temperaturas
demasiado elevadas. 
 Resistentes a la corrosión. 
 No son biodegradables, su quema es muy contaminante 
 Son flexibles

Existe una gran variedad de plásticos, todos con propiedades diferentes. Los fabricantes tienen
que elegir los plásticos más adecuados para sus mermeladas o confituras.

A veces se utilizan cierres finos que son en aluminio o película plástica o película plástica
metalizada para envases en plástico, como los pequeños contenedores rectangulares en plástico.
[9]

Figura 4 : Diferentes ejemplos de envases de plastico para mermeladas

4.1.2.1 ENVASES PET PARA ALIMENTOS

Los envases PET (tereftalato de polietileno) se comenzaron a utilizar en la década de los años 40
y desde entonces su presencia en el mundo ha sido cada vez más frecuente. Es considerado
como un poliéster termoplástico. [10] Es uno de los materiales más resistentes para el envase de
alimentos, especialmente líquidos, tratándose de un polímero que proporciona características muy
beneficiosas, como resistencia a condiciones adversas o factores químicos. Envases PET, los
más utilizados.
Sin embargo, el PET o el PEBD a largo plazo o con calor puede desprender sustancias que
afecten al producto. En efecto, el PEBD es menos rígido y más permeable que otros tipos de
plásticos. [14]

4.1.2.2 POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD 

El polietileno de baja densidad (LDPE) es un polímero que pertenece a la familia de los polímeros
olefínicos, es decir que se deriva de la polimerización de las olefinas. Como su nombre lo indica,
el polietileno está conformado por repetidas unidades de etileno [11].
El polietileno de baja densidad cuenta con las siguientes características: 
 Alta resistencia al impacto. 
 Resistencia térmica. 
 Resistencia química. 
 Se puede procesar por inyección o extrusión. 
 Tiene una mayor flexibilidad en comparación con el polietileno de alta densidad. 
 Su coloración es transparente, aunque se opaca a medida que aumenta su espesor.
 Difícilmente permite que se imprima, pegue o pinte en su superficie.

 4.1.2.3 POLIETILENO DE HALTA Y MEDIO DENSIDAD 

El polietileno de alta y medio densidad (HDPE) se caracteriza con su termosoldabilidad elevada y
su resistencia química, térmica y mecánica que supera al de LDPE mientras que la flexibilidad del
LDPE es mejor.  El HDPE es también muy cristalizado, de 80 a 95%. [10]
Así que el HDPE es una barrera al agua. [9]
 4.1.2.4 POLIESTIRENO
Los materiales en poliestireno (PS) o en poliestireno con acrilonitrilo y/o butadieno (HIPS) son más
frágiles que los PE y sus derivados. En comparación con el PE y sus derivados, los PS y HIPS
proponen propiedades de rigidez más interesantes. Son también moldeables y termoformables.
[14] El HIPS es resistente a los impactos [10] y con el PS son materiales amortiguadores para
transporte. Esta última característica es muy útil para los pequeños envases como las bandejas
individuales. También los PS y HIPS se pueden utilizar para porciones de 200 g. [9] Sin embargo,
los PS y sus derivados permiten la fotooxidación que degrada los alimentos. [10]

 4.1.2.5 POLIPROPILENO
Los polipropilenos (PP) son resistentes a los ácidos orgánicos. [15] Tiene las mismas propiedades
barrera que el PE y sus derivados pero su densidad es más débil que para el HDPE. Son
esterilizables [10] y más transparentes que el PE y sus derivados. Es posible utilizar los PP en
cuerpos rígidos como los envases de confitura y de mermelada. [9]

 4.1.2.6 POLICLORURO DE VINILO

Los policloruros de vinilo (PVC) son como los PS : termoformables. Pero sus resistencias térmicas
se limitan a 65°C. [13] Sus texturas son muy plastificadas y son transparentes. Los PVC pueden
ser flexibles o rígidos. [17] y [10] La propiedad flexible es muy interesante porque los PVC tienen
una gran memoria elástica. Entonces es muy difícil romper el PVC. Existen envases de confituras
que utilizan el PVC. [9] 
Un revestimiento en PVC vuelve el envase más impermeable al oxígeno, agua y reacciones
químicas. [16]

4.1.2.7 POLIOLEFINICAS COEXTRUIDAS

El término "poliolefina" abarca muchos polímeros, incluidos por ejemplo el PE y el PVS. [13] Las
poliolefinas coextruidas ofrecen una flexibilidad que se puede buscar en el caso de la mermelada
y la confitura. Las bolsas de poliolefina coextruida tienen 2 o 3 capas y ofrecen varios volúmenes
posibles (200g, 400g). [9]   

4.1.2.8 Envases plasticos con película multicapa : Ejemplo de los envases para los
diabéticos 
Las mermeladas para diabéticos se elaboran con sustitutos del azúcar como la fructosa,
el sorbitol, el aspartamo.... Estas mermeladas se suelen envasar en tarros de cristal
(hasta 370 g). Debido a las necesidades específicas de los consumidores que son
diabéticos, es conveniente que los envases individuales sean pequeños (20-30g). Se
pueden utilizar tarros de cristal pequeños, pero son caros. Los envases de lámina
multicapa son mucho más baratos, sencillos y cómodos de usar. Las características de
estos materiales (impermeabilidad a los gases, al agua y a los sabores, facilidad de
sellado) permiten preservar el contenido durante el envasado y el almacenamiento. Entre
una variedad de películas multicapa, la película de PET/PE con una capa metálica en
medio y la película de laminado de Al pueden ser elegidas para envasar mermeladas para
diabéticos. [2]

4.1.3 LA LATA 
Los envases en lata son fabricados a parte de hojalata. La composición de la hojalata es débil en
carbono, en azufre, en fósforo y en cobre, en lugar de la presencia esencial del estaño. El estaño
reduce las reacciones posibles entre el envase y las confituras o mermeladas pero no inhibe la
corrosión. La hojalata es lacada por dentro o recubiertas de resina para reducir la corrosión y
ofrece la nominación “lata sanitaria a tapa abierta (OTS)”. [9] La lata es cerrada con un tratamiento
térmico. El sistema OTS, también conocido como OTSC (“Open-Top Sanitary Can'') permite evitar
contaminación del medio exterior y permite conservar los alimentos, como los frutos. [18] Hay
muchos tamaños disponibles para los OTSC. 
 CARACTERISTICAS [19] :

 Ofrece un gran vida útil

 Conservación de los valores nutritivos de los alimentos mientras no esté
abierta
 Barrera al oxígeno, a la humedad, a la luz
 Barrera a los microorganismos y roedores 
 A prueba de manipulaciones y fugas
 Estable en el estante
 Apilable
 Excelente imprimibilidad y gráficos
 No necesita embalaje secundario
 Reciclable
 Sensible a la corrosión 

4.1.4 LAS TAPAS

Las tapas de los envases de vidrio pueden ser metálicas. Son del tipo Twist-off y sus diámetros
varían de 44 mm a 73 mm. Estas tapas pueden ser pasteurizadas. [19]

Figura 5 : Ejemplo de tapa Twist-off

   

4.2 ETIQUETADO

Según el REGLAMENTO (CE) No 1935/2004 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO,

de 27 de octubre de 2004 : el etiquetado, la publicidad y la presentación de los materiales u
objetos no deben inducir a error al consumidor.
Los tarros se trasladan a continuación a una etiquetadora automática. En ella se colocará la
etiqueta de la compañía con los datos necesarios estipulados por la legislación correspondiente.
Las etiquetas pueden ser de diferentes naturalezas según los criterios de selección de los
industriales (estética, color, tipo de impresión, reciclable o resistencia al agua). [6]  

4.3 ENVASE SECUNDARIO

Para el envasado secundario de tarros, se puede utilizar una caja de cartón ondulado, en la que
se colocan los tarros de mermelada, utilizando separadores para proteger el envase de vidrio, ya
que es un material frágil y delicado. El cartón mantiene a los productos inmóviles dentro del
embalaje impide que las botellas de vidrio se choquen entre sí y se estropeen. [1]

4.4 ENVASE TERCIARIO

Como embalaje terciario de tarros se utilizará el palé estándar o universal, en el que se agrupan
las cajas listas para ser transportadas. El palé va acompañado de una envoltura extensible que lo
cubre todo y mantiene la carga agrupada e inmóvil, protegiéndola de las inclemencias del tiempo y
de los robos. [1]

4.5 Ventajas y desventajas 

VIDRIO PLASTICO LATA

VENTAJAS

DESVENTAJAS

5. Conclusion 

El vidrio es el material más apto para almacenar un alimento como la mermelada, ya que
es un material que no afecta dentro de toda la vida útil del producto. En cambio, el PET o
el PEBD a largo plazo o con calor puede desprender sustancias que afecten al producto.

Además de cerrar herméticamente el producto para no dejar ingresar oxígeno.

El plástico laminado en cambio si bien ayuda a mantener las propiedades proteger de luz,
oxigeno, etc. al alimento este contamina el ambiente y estudios realizados indican que en
mucha temperatura estos plásticos emanan partículas que se adhieren al alimento.

El vidrio en cambio puede ser reciclado e igualmente mantiene las propiedades como
sabor, nutrientes, etc. 

= Discussion
  -Comparación de los embalajes
-Elegir el mejor
-Anunciar de los ideas para mejorar
-Hablar de los innovaciones que corresponden a esta idea de amelioracion 

5.1. Innovacion 

5.1.1 Los bioplásticos

Existen opciones de envases ecológicos para las mermeladas industriales. Algunos

envases son de polietileno vegetal. Se fabrican a partir del etanol de la caña de azúcar: es
un bioplástico. Aunque no sea biodegradable, los envases de PE vegetal son reciclables,
y también existe la opción de utilizar un tubo de cartón como envase para sus
mermeladas. [8]

6. Bibliografia 
[1] Becerra Benavides, V. L. (2015). Diseño de empaque y embalaje para la exportación de mermelada de
naranja con zanahoria hacia el mercado alemán (Examen complexivo). UTMACH, Unidad Académica de
Ciencias Empresariales, Machala, Ecuador.

[2] Tepić Horecki, Aleksandra & Vujičić, Biserka & Vujković, Ivan & Dimić, Gordana. (2022). SMALL
PACKAGES DIABETIC MARMALADE QUALITY. 

[3] Sanz Roldán, Cristina (2021). Proyecto de una industria de elaboración de mermelada con fruta de
temporada de 644.000 kg al año de producción en Écija (Sevilla). Proyecto Fin de Carrera / Trabajo Fin de
Grado, E.T.S. de Ingeniería Agronómica, Alimentaria y de Biosistemas (UPM), Madrid.

[4] BOE.es - Agencia Estatal Boletín Oficial del Estado [Internet]. BOE.es - BOE-A-1990-12154 Real Decreto
670/1990, de 25 de mayo, por el que se aprueba la norma de calidad para confituras, jaleas y marmalade de
frutas, crema de castañas y mermelada de frutas.; [consultado el 15 de noviembre de 2022]. Disponible en:
https://www.boe.es/buscar/doc.php?id=BOE-A-1990-12154

[5] BOE.es - Agencia Estatal Boletín Oficial del Estado [Internet]. BOE.es - BOE-A-2003-13473Real Decreto
863/2003, de 4 de julio, por el que se aprueba la Norma de calidad para la elaboración, comercialización y
venta de confituras, jaleas, "marmalades" de frutas y crema de castañas.; [consultado el 15 de noviembre de
2022]. Disponible en: https://www.boe.es/buscar/doc.php?id=BOE-A-2003-13473

[6] Fabricant d'étiquettes et fournisseur de solutions d'étiquetage [Internet]. Créez vos étiquettes pour pot de
confiture – AGIS Étiquettes; [consultado el 28 de noviembre de 2022]. Disponible en: https://www.agis-
etiquette.fr/blog/article-20-etiquettes-pot-confiture

[7] El mercado de la mermelada - España

[8] Business pour tous [Internet]. Quel packaging choisir pour ses confitures industrielles ? - Business pour
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[9] Packaging of pickles, sauces, jams and jellies [Internet]. Readkong.com. [citado 14 de noviembre de
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8441659

[10] POLYMER SCIENCE & TECNOLOGY, Third Edition. Editorial : PRENTICE HALL. Autores : Joel R.
FRIED, 663 páginas, ISBN-13: 978-0-13-703955, ISBN-10: 0-13-703955-7, Año de publicación : 2014.

[11] CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE POLÍMEROS. Editoriales : Departamento de Ingeniería Química y

Nuclear, Universidad Politecnica de Valencia. Autores : Maria Cinta VINCENT VELA, Silvia ÀLVAREZ
BLANCO, José Luis ZARAGOZÀ. 127 páginas, Ref.: 2006.4064, ISBN: 84-9705-964-6, Año de publicación :
2006.

[12] Fink JK. Compatibilization. En: Reactive Polymers: Fundamentals and Applications. Elsevier; 2018. p.
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[13] Polyéthylène Basse Densité : PEBD : Questions Fréquentes [Internet]. Fidel-fillaud.com. [citado 19 de
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[14] Niaounakis M. Polymers used in flexible packaging. En: Niaounakis M, editor. Recycling of Flexible
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[15] Sfiligoj Smole M, Akleinschek KS. Nanofilled polypropylene fibres. En: Nanofibers and Nanotechnology
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[16] Monjo-Carrió J, Tejera J. The use of textile materials for architectural membranes. En: Fibrous and
Composite Materials for Civil Engineering Applications. Elsevier; 2011. p. 325-87.
[17] Mohammed AA. Mechanical strength of concrete with PVC aggregates. En: Use of Recycled Plastics in
Eco-efficient Concrete. Elsevier; 2019. p. 115-35.

[18]Couvercles métalliques pour boîtes en verre hermétiques - Couvercle de rechange pour boîtes
hermétiques - Boîte en verre de différents diamètres - Couvercles à vis 77 mm diámetro Blanche [Internet].
Amazon. [citado 19 de noviembre de 2022]. Disponible en: https://www.amazon.fr/Couvercles-métalliques-
boîtes-verre-hermétiques/dp/B0847PRP2H/ref=sr_1_11?
adgrpid=1351300727580803&hvadid=84456717293236&hvbmt=be&hvdev=c&hvlocphy=3230&hvnetw=o&h
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%2Bconfiture&qid=1669563050&qu=eyJxc2MiOiIwLjAwIiwicXNhIjoiMC4wMCIsInFzcCI6IjAuMDAifQ%3D
%3D&sr=8-11&th=1
 
[19] Open top sanitary cans [Internet]. MC Packaging Pte Ltd. [citado 23 de noviembre de 2022]. Disponible
en: https://mcpsing.com/open-top-sanitary-cans/