"Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

Universidad Ricardo Palma

Facultad de Ingeniería

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Comparación entre las versiones de los principios Lean Construction

Trabajo 1

Grupo: 1 Subgrupo: 1

Ciclo: IX

Profesor: Ing. Rodolfo Fernández Reynaga

Apellidos y Nombre Código

Huaman Valdez, Juan Luis 201821021

Fecha: 12/11/2022

Lima, Perú

2022 – II
 Comparativa de las versiones 1992 vs 2009
1° Versión - Principios Lean Construction – 1992: “Aplicación de la nueva
filosofía de producción a la construcción” Primer enunciado oficial de los Principios
del nuevo proceso de producción en la construcción.

2° Versión. Principios Lean Construction – 2009: “Marco de análisis para la

interacción entre el Lean Construction y el BIM”

TABLA COMPARATIVA

N° Principios Lean 1992 Principios Lean 2009

Reducir la proporción de actividades que no agregan valor:
Desplazamientos de las personas y equipos cuando no se está
realizando un trabajo. Un ejemplo cotidiano es tener que abandonar
el puesto de trabajo para buscar algún elemento necesario para
1 poder trabajar.
Reducir la variabilidad: Reducir la variedad de productos o
servicios; y limitar las opciones de personalización en la entrega del
producto o del servicio, típicamente imponiendo horarios, rutinas y
condiciones.

Incrementar el valor del producto considerándola necesidad del Reducir el tiempo del ciclo: El mínimo tiempo en el que el proceso
cliente: El valor percibido es el valor que los clientes están dispuestos se espera que pueda trabajar en circunstancias óptimas".
a pagar por un producto o servicio de acuerdo con la apreciación que
tienen sobre él. El precio que la empresa establece para ese producto
2 normalmente considera el valor percibido o lo que el cliente está
dispuesto a pagar.

Reducir la variabilidad: Controlar la variabilidad, llámese
presupuestos, ventas, productos, tiempos de atención y para todo el
nuevo conjunto de indicadores que están de moda.
3
Reducir el tamaño del lote: Reducir el tiempo de cambio asociado
a la producción o el lote de compra en el caso de proveedores,
aumentando en ambos casos las frecuencias de producción y
entrega.

Reducir el tiempo de ciclo: Si una actividad puede ser reorganizada
como una serie de actividades independientes, entonces podemos
asignar diferentes personas a realizar cada una de esas tareas,
logrando de ese modo reducir el tiempo de ciclo del proceso.
4
Aumentar la flexibilidad: Reducir los tiempos en traslados,
Optimizar las reuniones laborales, Potenciar la creatividad de los
equipos de trabajo, Impulsar la comunicación asertiva
 Simplificar con la reducción de pasos y partes: Reducir el flujo de
actividades de forma que se obtengan resultados, pero a menor
coste y con más agilidad.
Acelerar la flexibilidad de las salida: Adaptarse a las circunstancias.
Aplicando el concepto a los procesos industriales, ser flexible es ser
capaz de reaccionar a la demanda a través de una elevada eficiencia
en todos los puntos clave de la producción.
6
Aumentar la transparencia de los procesos: Adoptar protocolos y
fórmulas de decisión basadas en criterios objetivos.
Fortalecer los sistemas de auditoría y las capacidades investigación y
administración de justicia
7
Focalizar el control en los procesos completos (globales): Permite
evaluar el grado de cumplimiento de los distintos objetivos que ha
marcado el equipo directivo o el órgano de gobierno de una
compañía.
8
Aplicar la Mejora continua: Se aplica a la Sistema de valor del
servicio en su totalidad, así como a todos los productos, servicios,
componentes de servicio y relaciones de la organización, y es
responsabilidad de cada individuo involucrado en la gestión del
9 servicio.
Mantener equilibrio entre mejoras en flujos y de las conversiones:
Para lograr un flujo de trabajo eficiente, debes evaluar los procesos
existentes. Claramente, el proceso de trabajo actual no funciona, la
solución a tu problema está dentro del flujo de trabajo actual.
10
Benchmarking: Este análisis permite que tu empresa reproduzca o
adapte algunas de las acciones para atraer al público y
reconquistarlo.
11
Seleccionar el enfoque de control de producción: Técnicas de
programación: control de inventarios, planificación materiales,
programación de producción y control calidad.
Estandarizar: Proceso de ajustar o adaptar características en un
producto, servicio o procedimiento; con el objetivo de que éstos se
asemejen a un tipo, modelo o norma en común.
Instituir la mejora continua: Optimizar los procesos empresariales,
así como los productos y servicios que ofrecen al cliente.
Utilizar la gestión visual: Clave en cualquier espacio de trabajo,
pues permite la fácil y rápida comprensión del status, del objetivo y
del proceso a seguir para lograr desempeñar el trabajo requerido.
Diseñar el sistema de producción para flujo y el valor: Evita las
perdidas en el proceso y maximizar las ganancias
Asegurar la interpretación total del alcance y requisitos: Único
principio que se enfoca únicamente en el concepto de creación de
valor, y en las primeras etapas este principio será importante para
evitar el cambio de cliente y una mayor volatilidad.
Centrarse en el diseño conceptual de los diseños de detalles: Hay
básicamente dos fases, el diseño conceptual y el diseño de detalle.
Este principio enfatiza la importancia de enfocar esta fase en el
diseño conceptual en lugar de apresurarse al diseño detallado,
como suele ser el caso.
 Asegurar el requisito de flujo descendente: Asegúrese de que los
requisitos se transfieran a los puntos reflejados en los detalles del
diseño.

12

Verificar y validar: Simplemente satisfacer los requisitos del cliente

no es suficiente. Necesitamos verificar y validar que el diseño
cumpla con los requisitos definidos originalmente

13

Ve a ver por ti mismo: Es importante que los mismos

administradores y planificadores visiten el sitio, tomen medidas y
tomen decisiones inmediatas, en lugar de solo informar.

14

Decidir por consenso, considerar todas las opciones: A medida

que más actores tienen el conocimiento para tomar decisiones y
aumenta el número de opciones consideradas, se eligen mejores
soluciones.
15

Cultivar una red extendida de socios: Debe establecerse una

amplia red de contactos tanto en el marco de proyectos específicos
como en el contexto a largo plazo.
CONCLUSIÓN:
- Para el Caso I observamos que el % del margen respecto al presupuesto al
mes octubre nos sale con un saldo de ejercicio de 769,555.15 soles y con un
margen menor respecto al mes de setiembre con un 6.72 %.
- La variación en costos de los recursos del previsto de obra con el gasto real
de obra, presentan un bajo porcentaje mientras se realizar el RO de cada mes,
mientras avancen cada mes, está resultará más bajo debido al desarrollo de
la obra.
- Para el Caso II en ambos casos para determinar la desviación del proyecto y
los indicadores de ejecución, vemos que la valorización de costo en ambas
partes resultó de buena manera, ya que están por debajo del valor ganado.
- En ambas partes, nos sobrará dinero y presentamos resultados adecuados al
desarrollo y finalización de obra.