EDIFICACIONES

Huthwaite (2012, pp. 43 y 44) propone cinco factores o leyes que deben estar presentes para
desarrollar con éxito un diseño esbelto:

 Ley del valor estratégico: Identificar los valores más importantes para los
distintos stakeholders a todo lo largo del ciclo de vida del producto.
 Ley de la prevención de desperdicios: Prevenir la generación de desperdicios desde su
origen y en cualquier etapa del ciclo de vida del producto.
 Ley del “jale” del mercado (Marketplace Pull): Reconocer nuevas oportunidades antes
que tus competidores e identificar las fuerzas principales de los cambios que debes
tener en cuenta para desarrollar los productos o servicios adecuados en el momento
adecuado.
 Ley del flujo de la innovación: Asegurar el flujo de nuevas ideas para deleitar a los
clientes y diferenciar tus productos y servicios.
 Ley de la retroalimentación rápida: Para saber si estás en el camino correcto y tomar
decisiones inteligentes de diseño.

El propósito principal es diseñar, innovar y desarrollar productos, procesos o servicios (PPS) de

alto valor para el cliente, eliminando los desperdicios desde su origen, de tal manera que se
garantice su fidelización y se eliminen costos innecesarios.

Por naturaleza, el proceso de diseño es complejo; A menudo implica miles de decisiones, a

veces durante un período de muchos años, con numerosas interdependencias y en un entorno
altamente incierto. El diseño puede involucrar a un gran número de participantes y tomadores
de decisiones, compensaciones entre múltiples criterios de diseño competitivos con
información inadecuada y restricciones presupuestarias e intensas La influencia de la fase de
diseño en el resultado de cualquier proyecto, tanto técnica como económicamente, es
inmensa. Es en la fase de diseño que las ideas y especulaciones del cliente se conceptualizan
en un modelo físico, y las necesidades y requisitos del cliente se definen en procedimientos,
dibujos y especificaciones técnicas. Sin embargo, muchos autores han declarado que la
planificación y el control en el diseño se sustituyen por el caos y la improvisación, lo que
provoca una comunicación deficiente, falta de documentación adecuada, información de
entrada deficiente o faltante, asignación de recursos desequilibrada, falta de coordinación
entre disciplinas y toma de decisiones errática1. Según Tzortzopoulos y Formoso2, el proceso
de diseño tradicional no minimiza los efectos de la complejidad y la incertidumbre, asegura
que la información disponible para completar las tareas de diseño sea suficiente y reduce las
inconsistencias en los documentos de construcción. Lean Design se presenta como una forma
de reducir el desperdicio, la incertidumbre innecesaria y mejorar la generación de valor en la
fase de diseño.

¿QUE ES EL DISEÑO LEAN? Lean Design es una extensión de Lean Thinking, que se ha aplicado
a las fases de producción en varias industrias, incluida la fabricación, la construcción y la
atención médica. Según Emmitt et al.3, mover Lean Thinking en sentido ascendente debería
crear un potencial significativo para entregar valor a lo largo de todo el proceso. Esto se debe a
que la mayoría de los costos y gran parte de la calidad en un proyecto de construcción están
bloqueados mucho antes del lanzamiento de la producción, y por lo tanto, el proceso de
diseño será crucial no solo para 'hacer las cosas bien' sino también, lo que es más importante,
'hacer el cosas correctas'. Por lo tanto, se recomienda aplicar la filosofía Lean, con su enfoque
en minimizar el desperdicio y maximizar el valor, lo antes posible en un proceso de
construcción. Si bien Lean ya ha mostrado resultados significativos en las industrias de
fabricación y construcción, existe una clara diferencia entre el diseño y la construcción. Según
Ballard & Zabelle4, Designing produce la receta y Building prepara la comida. Esta es la antigua
distinción entre planificar y hacer. Por lo tanto, los principios de Lean se modifican en Lean
Design para adaptarse a la naturaleza del proceso de diseño. Ballard y Zabelle4 comparan el
diseño con una buena conversación, de la cual todos parten con una comprensión diferente y
mejor que la que trajeron con ellos. Cómo promover esta conversación (iteración) y diferenciar
entre iteración positiva (generación de valor) y negativa (derrochadora) son algunos de los
principios centrales de Lean Design. Hansen y Olsson5 afirman que el pensamiento Lean en
diseño tiene al menos dos objetivos principales: encontrar el mejor diseño para satisfacer las
necesidades del cliente a fin de respaldar la eficacia, la eficiencia y la satisfacción del usuario; y
para definir sistemas, estructuras y materiales para garantizar una construcción eficaz y
racionalizada.

Lean Design considera tres perspectivas para describir el proceso de diseño (1) Transformación
(transformación de entradas en salidas); (2) Flujo (flujo de material e información a través del
tiempo y el espacio); y (3) Valor (la generación de valor para los clientes), en lugar de la visión
más tradicional del proceso de diseño como solo un proceso de transformación4. La "vista de
transformación" ha sido la vista dominante de la producción y se describe mejor como "hacer
la tarea". Varias prácticas, como la estructura de desglose del trabajo, respaldan esta opinión.
La 'vista de flujo' enfatiza las interconexiones de las tareas con el objetivo de acortar los
tiempos de entrega y la eliminación de desperdicios, incluida la reducción del retrabajo, el uso
de enfoques basados en equipos para evitar iteraciones que consumen mucho tiempo y la
liberación de información en pequeños lotes para permitir para comentarios rápidos de los
miembros del equipo. La "vista de valor" enfatiza el uso de análisis de requisitos y restricciones
para entregar lo que importa al cliente6. El proceso Lean Design involucra las tres perspectivas,
a pesar de que cada percepción es ortogonal entre sí (por ejemplo, tener solo la vista de
transformación no garantiza que el flujo y la vista de valor se tengan en cuenta y viceversa). La
Tabla 1 a continuación compara las diferentes vistas.

Se entiende que el diseño abarca no solo el diseño del producto, sino también el diseño del
proceso. El diseño del producto determina lo que se debe producir y usar, mientras que el
diseño del proceso determina cómo producirlo o usarlo. En el enfoque de diseño tradicional, el
producto se diseña primero, luego se 'arroja por encima de la pared' a otra persona para
decidir cómo o si se puede construir, operar, alterar, etc.

Lean Design tiene como objetivo integrar el diseño del producto y el proceso, lo que significa
que considerar y decidir cómo construir y usar algo se puede hacer al mismo tiempo que
considerar qué construir.
Fuente:
https://leanconstructionblog.com/Applying-Lean-Thinking-to-the-Design-Process.html

Acerca del Author

Nawras Skhmot, es un ingeniero civil y empresario noruego con formación académica de la
Universidad Noruega de Ciencia y Tecnología (NTNU) y UC Berkeley. Actualmente está
trabajando en la aplicación de Lean Construction en la industria de la construcción noruega,
además de participar en varias startups que tienen como objetivo desarrollar softwares y
aplicaciones basadas en el pensamiento lean.

El Lean se aplica mediante la implementación iterativa de los cinco principios siguientes,

planteados por Womack y Jones en su libro Lean Thinking (3):
Los 5 principios del Lean
1. Especifica el valor del producto: Se empieza definiendo el valor de un producto o
servicio des del punto de vista del cliente, en términos de Seguridad, Calidad, Entrega y
Coste.
2. Identifica la cadena de valor: Se identifican todos aquellos procesos necesarios para
dar valor al cliente, que forman el flujo o cadena de valor, diferenciando tres tipos de
actividades:
 Las que dan valor añadido al cliente.
 No dan valor añadido pero no pueden eliminarse (son necesarias).
 No dan valor añadido y pueden ser eliminadas.
3. Crea flujo: Se modifica el flujo de valor según las siguientes condiciones:
 Reduciendo desperdicios, es decir, actividades que no crean valor para el
cliente (Muda).
 Disminuyendo cualquier variación o fluctuación (Mura).
 Eliminando sobrecargas en equipos, instalaciones, personas,… (Muri).
Reduciendo el Muda, mejoraremos también el Mura y Muri.
 Creando flujo, es decir, reduciendo el tiempo de ejecución o Lead Time del
conjunto de procesos que dan valor al cliente, y moviendo los ítems de uno en
uno o un lote muy pequeño a través de estos.
4. Permite que el cliente obtenga lo que desea: Se trabaja des del cliente, en Pull (tirón),
es decir, los procesos sólo se fabrican en la cantidad y cuando el cliente lo pide, dicho
de otro modo, cuando el proceso siguiente lo pide.
5. Busca la perfección: Se persigue la Perfección mediante la mejora continua, con la
implicación de todo el personal de la empresa y aplicando herramientas de mejora
continua como el ciclo PDCA.

Buenas noches:
 1. ¿Cuáles son los principales problemas en la etapa de diseño que afecta como
sobrecosto al proyecto total?

Podríamos mencionar los siguientes problemas:

 Modificaciones inesperadas en el diseño de la cimentación por factores externos o

edificaciones vecinas
 Modificaciones arquitectónicas debido a requerimientos del cliente
 Inconsistencias en el diseño estructural proyectado y las condiciones del terreno
previstas, debido a problemas en el estudio de suelos
 Re-procesos en el diseño de planos por modificaciones arquitectónicas
 Re-procesos por modificaciones, correcciones u optimizaciones del diseño previsto
 Diseño del refuerzo sub o sobre estimado por errores técnicos
 Errores en el diseño y reprocesos por ambigüedad en la información suministrada
como base para los diseños estructurales
 Uso de información ambigua, no concordante
 Demoras en la modificación y/o reajustes a los diseños

2. ¿Es posible aplicar los 5 principios Lean en el diseño?

Los 5 principios del Lean

i. Especifica el valor del producto: Se empieza definiendo el valor de un producto o

servicio des del punto de vista del cliente, en términos de Seguridad, Calidad, Entrega y
Coste.
ii. Identifica la cadena de valor: Se identifican todos aquellos procesos necesarios para
dar valor al cliente, que forman el flujo o cadena de valor, diferenciando tres tipos de
actividades:
a. Las que dan valor añadido al cliente.
b. No dan valor añadido pero no pueden eliminarse (son necesarias).
c. No dan valor añadido y pueden ser eliminadas.
iii. Crea flujo: Se modifica el flujo de valor según las siguientes condiciones:
a. Reduciendo desperdicios, es decir, actividades que no crean valor para el
cliente (Muda).
b. Disminuyendo cualquier variación o fluctuación (Mura).
c. Eliminando sobrecargas en equipos, instalaciones, personas,… (Muri).
Reduciendo el Muda, mejoraremos también el Mura y Muri.
d. Creando flujo, es decir, reduciendo el tiempo de ejecución o Lead Time del
conjunto de procesos que dan valor al cliente, y moviendo los ítems de uno en
uno o un lote muy pequeño a través de estos.
iv. Permite que el cliente obtenga lo que desea: Se trabaja desde del cliente, en Pull
(tirón), es decir, los procesos sólo se fabrican en la cantidad y cuando el cliente lo pide,
dicho de otro modo, cuando el proceso siguiente lo pide.
v. Busca la perfección: Se persigue la Perfección mediante la mejora continua, con la
implicación de todo el personal de la empresa y aplicando herramientas de mejora
continua como el ciclo PDCA.

De acuerdo a estos conceptos considero que los 5 principios podrían ser aplicados en
la etapa de diseño siempre que se trabaje colaborativamente entre todos los
involucrados del proyecto.
3. Propuestas lean para diseño:

 Considerar los costos óptimos para el proceso constructivo.

 Organizar en Equipos Multidisciplinarios
 Seguir una estrategia basada en múltiples alternativas.
 Estructurar un trabajo de diseño que se acerque al ideal lean.
 Minimizar las iteraciones negativas
 Uso de tecnologías que faciliten el trabajo.