UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE MÉXICO

NOMBRE DEL TRABAJO: ENTREGABLE 1

FECHA DE ENTREGA:22/03/2022

CAMPUS: TOLUCA

MAESTRÍA: DIRECCIÓN DE EMPRESAS DE

MANUFACTURA Y GESTIÓN DE LA CALIDAD

MATERIA: EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE

INVERSIÓN EN MANUFACTURA

NOMBRE DEL MAESTRO: BENITA MARTHA

JIMENEZ GARCIA

NOMBRE DEL ALUMNO: EMMANUEL

RODRIGUEZ SERRANO
INDICE

 Selección de la empresa..............................................................................1

 Justificación de la necesidad.......................................................................2

Descripción

 Descripción de la máquina.........................................................................3

Desarrollo

 Estudio de Viabilidad Organizacional........................................................4

 Organigrama............................................................................5

 Descripción de funciones de puesto..............................……. 6

 Descripción de los requisitos de puesto.............................…..7

 Estudio de viabilidad Ambiental................................................................8

 Primer Criterio...................................................................……8

 Segundo Criterio.........................................................................8

 Tercer Criterio............................................................................8

 Cuarto Criterio............................................................................8

Análisis

 Análisis de estudio de viabilidad organizacional........................................9

 Análisis de estudio de viabilidad ambiental................................................9

 Conclusión..................................................................................................9

 Bibliografías..............................................................................................10
Justificación:

1. Selección de la empresa donde se requiere adquirir la maquinaria industrial:

Nombre de la empresa: VITRO ENVASES

Industria a la que pertenece: VIDRIO

Sector: Secundario

Subsector: Manufactura

Tamaño: GRANDE

Justificación de la Necesidad:

2. Justificación de la necesidad
Para comenzar platicare brevemente respecto al giro de la empresa en la cual
laboró; esta empresa se dedica a la fabricación de envases de vidrio actualmente
estamos en una etapa de demanda alta lo cual se está teniendo una productividad
casi al 100% , a lo que no se puede parar o cambiar el proceso ante una nueva
orden de compra por altos pedidos de productos de los clientes, de ahí se desprende
una idea de adquirir un equipo nuevo para satisfacer la demanda

De aquí se procedió a analizar, planear, consultar la compra de un equipo que

pudiese solventar la demanda al cliente NATURA BRASIL.

Con esta adquisición se con estas adquisiciones de la maquinaria se abastecerá la

demanda de cliente quedará exclusiva para la producción que demande y con una
efectividad del 100%.
 Descripción:

3. Descripción del tipo de maquinaria industrial (ficha técnica):

MAQUINA: HORNO DE TEMPLADO HORIZONTAL OSCILANTE

FABRICANTE / distribuidor: TCME

TIPO/MODELO: TCME-COOLTEMPER/84144.

AÑO DE FABRICACION: 2022

DATOS TECNICOS:

Máxima superficie de carga:

4mm 2150x3000mm

5-19mm 2150x3650mm

Mínima dimensión de vidrio admisible:

120mmx240mm

Rango de espesores admisible:

4 a 19mm ambos inclusive.

Área Máxima de producción: 7.5 m2

 Temperatura ambiente de trabajo 5/45ºC

Dimensiones de instalación:

Mesas de la instalación

3.9 (L) X 3.35 (A) X 0.96 (Alto) metros

Horno

Medidas exteriores:

5.9 (L) X 3.35 (A) X 1.85 (Alto) metros

Medidas interiores:

4.84 (L) X 2.30 (A) X 0.58 (Alto) metros

Zona de Templado:

Medidas exteriores:

4.57 (L) X 3.32 (A) X 2.55 (Alto) metros

Medidas interiores:

4.10 (L) X 1.83 (A) X (Alto) metros

Medidas Exteriores totales de la instalación:

• Con ventilador en recinto independiente lateral:

19.5 (L) X 7.5 (A) X 4 (Alto) metros

• Con ventilador aislado en la parte superior del horno:

19.5 (L) X 7.5 (A) X 7(Alto) metros

Desarrollo:
4. Estudio de Viabilidad Organizacional:

En este punto se describirá a cada departamento y/o personal que tiene que ver de
forma directa con la adquisición y uso de la maquina adquirida:
 4.1.Organigrama:
1. Jefe de Mantenimiento.
2. Técnicos de mantenimiento.
3. Moldero.
4. Jefe Técnicos de procesos.
5. Técnicos de procesos.
6. Coordinación de producción en turno.
7. Operadores.
8. Jefe de materia prima (jefe de materialistas).
9. Materialistas.

El equipo se instalará en el área de producción ya que esta maquinaria es de una línea

de producción.

4.2.Descripción de funciones de los puestos del área donde se instalará la maquinaria

1. Jefe de Mantenimiento: la función que desempeñará será la revisión del espacio,
que cuente con la infraestructura (servicios eléctricos, agua y aire), supervisión
del desembarque de la maquinaria así como la maniobra de transporte hasta el
espacio asignado, posteriormente revisara por protocolo que la maquina este en
buenas condiciones física (no golpeada) y de forma operativa, revisión de la
llegada de documentación (manuales, diagramas, garantía) firmara de recibido
y expondrá estatus de recibido.
2. Técnicos de Mantenimiento: Este personal se encargará de habilitar e instalar lo
que demande la maquinaria nueva así como lo es, la habilitación de tomas
eléctricas, de agua tanto de Chiller o de torre de enfriamiento, de aire (sistema
neumático), tubería para agua y tubería para instalación eléctrica, aplicación de
las medidas de seguridad de las instalaciones las cuales no obstruyan el paso del
personal y posteriormente se presente un accidente, una vez colocada la
maquina en su lugar se procederá a la conexión (habilitación) de los servicios a la
máquina para su encendido y prueba.
3. Molduro: este personal se encargará del montaje y desmontaje de los moldes en
la maquina por lo cual tiene que tener un puente habilitado ya sea móvil o fijo
para hacer dicha actividad y poder reducir los tiempos de montaje en la máquina
y posteriormente calibrar la maquina al tipo o tamaño del molde a trabajar.
4. Jefe de técnicos de procesos: Se encargar al igual que el jefe de mantenimiento
en supervisar el status de llegada de la maquinaria así como conocer los tipos de
manuales, diagramas que arriben con la maquina ya que la función que realizara
de manera directa será configurar la máquina para su trabajo lo cual se tienen
que ajustar: posición de cierre de la platina, presión de inyección, presión de
carga, ciclo de trabajo (del cual depende la productividad del equipo), tiempo de
carga del material.
5. Técnicos de procesos: estos se encargarán de registrar los parámetros
establecidos por el jefe de técnicos, así como de mantener su operación de la
máquina, ya que de ellos dependerá una buena operación, pero siempre y
cuando el departamento de mantenimiento mantenga su mantenimiento
preventivo de acuerdo a los lineamientos y se cuente con el material a trabajar en
buenas condiciones.
6. Coordinación de producción en turno: se encargará de supervisar la operación de
la máquina que este en el ciclo adecuado (tiempo de inyección del producto
fabricado) de ordenar al personal de producción para que realice su función en
dicha máquina que será operar de forma rápida los eventos como fallas comunes
de la misma.
7. Operadora: esta se encargará de estar sacando la producción de la maquina una
vez puesta en marcha (trabajando) e informará a su superior o al técnico de
operación alguna anomalía que detecte la maquina (fuga de aceite, paro
repentino de la máquina, amarre del molde, por mencionar algunos).
8. Jefe de almacén de Materia prima (jefe de materialistas): se encargará de
preguntar al jefe de técnicos de operación que tipo de material se va a requerir
para trabajar el producto (tipo de molde) del cual se realizara una formulación
para ser eficaz en la productividad y cumplir de acuerdo con el tiempo de ciclo y
no verse afectado por el material al momento de su operación, además que dicha
formula la pasara a los materialistas ya que estos son los encargados de surtir
dicho material.
9. Materialistas: una vez su jefe les indique la formula correcta ellos se encargarán
de estar abasteciendo la máquina de producto (materia Prima) para la operación y
serán responsables de colocar material en perfectas condiciones para que este no
sea motivo de un paro de producción (paro de maquina) por algún material
contaminado o revuelto con otro tipo.

4.3.Descripción de los requisitos que se exigirán del personal:

Para el Jefe de Mantenimiento será recibir una capacitación del funcionamiento de la

máquina impartida por el proveedor para conocer los tipos de mantenimiento
adecuados, a cuantas horas efectuarlo, que tipo de lubricación se requiere en la
máquina.

Para los Técnicos de Mantenimiento ver su capacidad en el manejo de la máquina y

para su elaboración de mantenimiento de la misma con las herramientas adecuadas
para que esta no sufra alguna alteración.

Para el moldero será de su conocimiento contar con el equipo y herramientas

adecuadas para realizar sus montajes de moldes, así mismo contar con capacitación
sobre la operación de la máquina.

Para el Jefe de Técnicos de procesos se requerirá que cuente con capacitación de

operación de la máquina así mismo conocer los sistemas de operación de la misma
ya que depende del tipo de molde será lo que se tenga que activar ya sea que
funcione de forma manual, semiautomática o automática, por medio de la
configuración en el panel de control.

Para Técnicos de procesos tener una capacitación similar al jefe de técnicos de

procesos, pero con ciertas restricciones como en el conocimiento de password ya
que cualquiera puede manipular la operación de la misma con alguna intención
negativa, así mismo contar con compromiso y responsabilidad.

Para la Coordinadora en turno se le pedirá compromiso de capacitar al personal

(operadora) para que tengan un excelente manejo de la máquina y así tener una
producción eficiente.

Para la Operadora se le exigirá compromiso de mantener y cuidar la máquina para

 conservar el activo de la empresa dando su limpieza externa y en el área de la
misma.

Para el Jefe de Almacén de Materias Prima será capacitar al personal de materialista

de aplicar de la mejor manera las fórmulas de la preparación de la materia prima y
con esto no colocar una materia que pueda dañar el equipo o detenga la
productividad de la misma.

Para el Materialista se le requerirá compromiso con la preparación de la materia

prima ya que será responsable en caso de usar un material virgen o molienda
contaminada si revisar la materia ya que algún componente contaminante (madera,
lija, metal, aluminio, bronce) este pueda dañar los componentes de la misma y serán
castigados por falta de compromiso y de atención al momento de realizar su
actividad.

5. Estudio de viabilidad ambiental, describir al menos 4 criterios de los siguientes:

Magnitud, Prevalencia o Dominancia, Duración y Frecuencia, Riesgos,
Importancia, Mitigación.

Impacto Magnitud Dominancia Duración Mitigación

Contaminación de Ruido Por Regular Inmediato Permanente Compensable

maquinaria

Desperdicio de agua Baja Mediano plazo Temporal Recuperación

mediano
plazo

Contaminación agente de residuos Regular Mediano plazo Fugaz Recuperación

en el suelo (Aceite, Grasas) inmediata
Contaminación por material Regular Mediano Plazo Fugaz Recuperación
a corto plazo

Tabla viabilidad ambiental que se muestra el status de problemática y soluciones

 5.1. Primer Criterio

Magnitud se considera Regular en ruido por maquina ya que afectara solamente a la

persona que opere la máquina ya que esta tendrá un panel acústico, en desperdicio de
agua lo considero baja ya que se presenta desperdicio de agua al momento de elegir
una toma de agua ya sea de torre o de chiller y al desprenderse o dañarse alguna
manguera, en la contaminación de agentes seria regular ya que al presentarse una
fuga en alguna manguera dañada o en una mala conexión del molde (accesorio de
máquina) y por último en contaminación por material que tiene la maquina se torna
regular ya que al inyectar el material en el molde exista alguna fuga.

5.2. Segundo criterio

Dominancia se considera Inmediato a la contaminación de ruido ya que al momento de

su inicio de trabajo es normal el ruido generado por la misma máquina, en el
desperdicio del agua se torna mediano plazo ya que existirá siempre y cuando esté
trabajando la maquina o en su estado de paro no se cierren las llaves de circulación del
agua, en contaminación de agentes en el suelo será mediano plazo ya que este se
presenta cuando exista un desperfecto en el sistema y se dará en el arranque o trabajo
de la máquina y contaminación de material mediano plazo ya que se presentara esto
cada vez que trabaje la máquina.

5.3. Tercer Criterio

Duración en el contaminante de ruido será permanente y que es imposible generar ruido

por su trabajo lo cual se puede aislar del entorno pero se mantendrá en la caseta
acústica, el desperdicio de agua será temporal ya que este se efectúa cuando se
tengan las llaves de circulación del líquido en la operación de la máquina, en la
contaminación de agentes será fugaz ya que es fácil de detectar y el donde se genera y
la contaminación de material también será fugaz ya que este se da cuando se cambia
de producto o para la purgada de la máquina al presentarse un contaminante por metal,
madera, etc.

5.4. Cuarto criterio

 Mitigación en el contaminante del ruido será compensable ya que se aislara la maquina
con una caseta acústica y solo perjudicaría al operador que ingrese y opere la máquina
pero este deberá entregar con el equipo de protección para el cuidado del mismo, en el
desperdicio del agua se cataloga recuperación a mediano plazo ya que se utiliza en la
máquina una entrada de agua y un retorno lo que genera una recuperación no del 100%
pero si del 85 al 90% de la misma ya que se cuenta con tanques que recuperan el agua
y posteriormente se vuelven a utilizar, en otras palabras recircula el agua entrada y
retorno, en el contaminante de residuos se contempla recuperación inmediata ya que se
detecta la fuga del residuo lo que genera una corrección inmediata y a su vez limpiar el
suelo con componentes de limpieza y posteriormente se depositan en un área exclusiva
para el manejo de estos residuos ye en la contaminación de material este se previene
colocando imanes en las tolva de la máquina lo cual impide que se contamine el
material ya que si esto se presenta seria acumular el materia y posteriormente
desecharlo lo que sería un problema grandísimo para el medio ambiente y si al purgar
se cuidan las plastas del material o la piezas que salen en mal estado se cuenta con un
equipo externo que se usa para moler el material y reutilizarlo.

Análisis:

6. Análisis de los estudios de viabilidad organizacional y ambiental:

Análisis de viabilidad organizacional: estos estudios que se hicieron para llevar a los
involucrados en cada paso para la compra de la maquinaria nos hace ver y saber que al
momento de una adquisición se tienen que tener en cuenta que el personal que se tiene
en la empresa tiene que estar capacitado para aprovechar los intereses de la empresa y
así mismo cuidarlos con este estudio se ven las capacidades y lo que falta para cada
personal y poder obtener el rendimiento óptimo de la máquina y de la productividad de
la misma, pero he de aquí donde dependerá del respaldo que de cada jefe de área a su
personal para llevarlo a cabo.

Análisis de viabilidad ambiental: con este estudio se ve un panorama más amplio

respecto a la adquisición de la maquinaria ya que anteriormente la idea era comprar el
equipo sin tomar en cuenta las afectaciones al medio que nos rodea, por eso al generar
este estudio se ven los puntos críticos y las oportunidades de corregir para llevar a cabo
 dicha adquisición.

Por ejemplo, el tener un antecedente de una contaminación por ruido dentro de las
instalaciones nos orillan a tener que tomar medidas internas para cuidar al personal que
opera en la misma, con esta pequeña tabla se da un planteamiento de los puntos de
mejora para tener un proceso de trabajo armónico y sin afectación a terceros, pero para
llevar todo esto acabo dependerá siempre de la cabeza de la empresa y de los
responsables del estudio organizacional.

Conclusión:

Como conclusión de esta actividad puedo comentar que al planificar la investigación antes
de adquirir un equipo se debe visualizar los múltiples puntos que se deben tratar para no
afectar los intereses económicos de la empresa, de las personas, de la propia maquinaria
adquirida y el cliente. ambiente. Porque el desconocimiento actual del medio ambiente
puede hacer que una empresa sea menos capaz, o incluso imposible, de obtener la
certificación ISO. Como mencioné al inicio del trabajo, la razón de ser de la compra de la
máquina se debió a la alta demanda por parte de los clientes de ventas

Bibliografías:

AFIP. (Martes 10 de Julio de 2018). AFIP. ¿Cuáles son las categorías del nuevo régimen
de Monotributo? Obtenido de http://www.afip.gob.ar/monotributo/categorias.asp

Aliberti, C. A. (2006). Análisis Finaciero de Proyectos de Inversión (Primera ed.). Buenos

Aires, Argentina: Fondo Editorial. Consejo Profesional de Ciencias Económicas de la
Ciudad Autonoma de Buenos Aires.

Ander-Egg, E., & Aguilar Idáñez, M. J. (2005). Cómo elaborar un proyecto. Guía para
diseñar proyectos sociales y culturales (17a, ampliada y revisada ed.). Buenos Aires:
LUMEN/HVMANITAS.