Curso/ Clase Producción Esbelta Facultad Ingeniería

Docente Mg. Ing. Julio Cubas Rodríguez Carrera Ingeniería Industrial

Introducción a la
Unidad Primera Tema Producción Esbelta

CICLO: 2020-1

ALEXIS DÌAZ RIOS

Apellidos y Nombres: ................................................................................................................
Duración: 90 minutos

Indicaciones:
1.    Sea cuidadoso con su ortografía y redacción, el cual formará parte de su calificación. Escriba con letra clara y legible.
2.    Lea bien la pregunta o enunciado antes de responder. Administre su tiempo eficazmente.
3.    Sea breve y objetivo en su respuesta. No se califica por extensión, sino por calidad de respuesta.
4.    No puede utilizar apuntes, notas de clase, diapositivas o libros, laptop, celulares u otros dispositivos, a menos que el docente del curso
5.    Si el examen es virtual, indicar lugar donde almacenará y nombre del archivo.

PREGUNTA 01

“El Granero SAC” es una empresa que produce Harina preparada en presentación con envase primario de papel de
secundario plástico de 10 x 1 kg. Su demanda es de 60000 paquetes de 1 kg. semanales. La empresa trabaja 6 día
dos turnos con una hora de refrigerio en cada turno, el abastecimiento de materia prima es el insumo harina virgen
proveedor local. Se requiere tener un Stock mínimo de 100 TN para tener un abastecimiento fluido y así evitar para
línea; sin embargo, el proveedor no ha realizado las entregas a tiempo en la última semana.

El proceso comienza con el abastecimiento y filtrado de la harina virgen a una tolva de 8 TN por medio de un transp
velocidad de 1.2TN/H. Luego, la harina virgen es conducida a una mezcladora donde se procesa un batch de 7.5 T
combinación uniforme con aditivos especiales (Actif y Bicarbonato de sodio), a 0.9 TN/H, para obtener el producto H
parte del proceso, hay una merma de 4% por fugas en el mezclado, producto que luego se reprocesa.

La Harina preparada pasa a la empacadora con una capacidad de producción de 1.2 TN/H y tiene una capacidad d
proceso se están presentado roturas en el envase de papel de 1 kg con una merma de 300 paquetes, producto que
Posteriormente, el producto pasa a la etapa final y es colocado en un envase secundario en presentación de 10 x 1
de procesamiento de 6.5 TN a 1 TN/H, para luego ser entregado al almacén de productos terminados con una capa

Como se presentan inconvenientes en el proceso de producción no se abastece al cliente en el plazo acordado.

Elaborar el mapa de valor del proceso, identificando las actividades que generan valor y las que no generan valor y
aplicar para obtener mejoras e incrementar la producción.

SOLUCIÒN:
Datos

Envase 1 1kg
Envase 2 10 kg
Demanda 1kg 60000 paquetes/semana
Horario 6 dìas/semana
Horario de trabajo 16 horas/dìa
Break 1 Horas/dìas
Stock MP 100 Ton.
Demanda Diaria 1000 paquetes de 10 kg/10

Proceso
Abastecimiento Inventario Unidades de medida
Tranportador 1,2 TN/Hr
Filtrado Primer Proceso
Tolva 8 TN
Mezcladora Segundo Proceso
Capacidad 7,5 TN/HR
Velocidad 0.9 TN/Hr
Merma 4%
Empaquetadora Tercer Proceso
Velocidad 1.2 TN/HR
Capacidad 7 TN
Merma 300 paquetes
Envase Cuarto Proceso
Capacidad 6.5 TN
Velocidad 1 TN/HR
Cliente Inventario
Capacidad 10 TN
 Asunto T1

Clase 3262

Tipo Evaluación

12

Fecha: 28/04/2020

ba con letra clara y legible.

uesta.
positivos, a menos que el docente del curso se lo permita.

(8 puntos) 4

ión con envase primario de papel de 1 kg, y envase

emanales. La empresa trabaja 6 días a la semana cubriendo
ia prima es el insumo harina virgen y es suministrada por un
bastecimiento fluido y así evitar paradas imprevistas de la
ma semana.

olva de 8 TN por medio de un transportador helicoidal a una

donde se procesa un batch de 7.5 TN y en el cual se realiza la
0.9 TN/H, para obtener el producto Harina preparada. En esta
ue luego se reprocesa.

de 1.2 TN/H y tiene una capacidad de 7 TN, en esta parte del

erma de 300 paquetes, producto que luego se reprocesa.
ecundario en presentación de 10 x 1 kg., con una capacidad
productos terminados con una capacidad de 10 TN.

e al cliente en el plazo acordado.

n valor y las que no generan valor y qué acciones se deben

Demanda sem 6000 kg/semanal
Demanda diar 1000 kg/diaria Unidades demandadas =
Tack time 50.4 seg/dia Tiempo disponible =
Días trabajado en el mes =
Refrigerio=

Horas disponibles al dìa

Datos de pérdida en empacado
Merma 4% %

Proveedor

Recepción de MP

100 Tn

DATOS ANÁLISIS
EN LAS ESTACIONES DE TRABAJO
Abastecimiento y Filtrado
1.2 tn/hora Merma en el área de mezcla :

Mezcladora 0.9 tn/hora

Empacadora 1.2 tn/hora La empresa no cumple con la pro

Junto a ello, el proveedor no coo
EMPAQUE 1 tn/hora Debido a la merma presentada e
Finalmente, el envase de papel u

POSIBLE RECOMENDACIÓN

Gestionar
Gestionar las diferentes capacitaciones al personal para la e
Gestionar más capacitaciones, respecto al control de calidad
Con el mantenimiento, se recupera material para con la con
Ampliar una cartera de proveedores y realizar un control de
Realizar un control de calidad exhaustivo al proveedor del e
Es recomendable implementar un mantenimiento preventid

En conclusión, todo ello permitirá mejorar los tiempos dura

 1000 kg/diaria
16 horas/día
6 días/semana
2 hora/día

14

CONTROL DE
Mensual PRODUCCIÓN

Proveedor MRP

Recepción de MP Filtrado Mezcladora Empaquetado Envasado

Mezcladora Empaquetadp Envasado

Cap. : 8 Tn Vel.: 0.9 Vel.: 1.2 CT = 25 seg
Vel.: 1.2 TN/ H TN/H TN/H ST = 0
7.5 TN 7 TN 6.5 horas

Merma 4%

N LAS ESTACIONES DE TRABAJO

Merma en el área de mezcla : 4%

a empresa no cumple con la producción diaria requerida, por las mermas en el área de mezcla y empacadora.
unto a ello, el proveedor no coopera realizando las entregas de materia prima a tiempo en la semana, esto dificulta que se continúe con la
ebido a la merma presentada en el área de mezcla, en la cual se observan fugas que luego tendrá que ser reprocesado.
nalmente, el envase de papel utilizado presenta roturas en la empacadora, la cual disminuye la cantidad de harina a producir.

acitaciones al personal para la eliminación de mermas con respecto a errores de mano de obra.
es, respecto al control de calidad, como la implementación de la ISO 9001.
ecupera material para con la continuación de la producción
eedores y realizar un control de calidad antes de que inicie la producción a diaria y así no hay pérdidas al final en el producto terminado.
d exhaustivo al proveedor del envase de papel, puesto que este ocasiona desperdicios y mermas en la producción.
tar un mantenimiento preventido, con el fin de preveer averías, perdidas y fallas.

mitirá mejorar los tiempos durante el proceso y la disminución de los costos.

 Demanda Diaria 1000.00 unidad

Tack Time
50.40 segundos

Cliente

Envasado Envío

CT = 25 seg
ST = 0
horas
10 TN

dificulta que se continúe con la producción.

reprocesado.
e harina a producir.
nal en el producto terminado.
PREGUNTA 02

Caso: Posicionamiento del chasis de lavadoras. En el proceso de ensamblado automático de lavadoras se

instalaban topes de posicionado en el pallet sobre el que se iban colocando las lavadoras, topes que había que
cambiar siempre que variaba el modelo de lavadora (existían cuatro modelos distintos) la operación se modificó
colocando en las esquinas del pallet cuatro topes a lo que se hacía girar automáticamente antes de iniciar el
montaje (ver Figura 4.2.1). Debido a que la anchura y profundidad eran diferentes en cada modelo, los topes
giratorios se construyeron con las muescas correspondientes a estas diferencias. Los topes podían ser rotados
fácilmente hasta la posición correcta. Esta modificación convirtió la preparación en algo sencillo, eliminando la
necesidad del trabajo humano. Se adoptó la producción de pequeños lotes, sin que aparecieran problemas por

el mayor número de preparaciones necesarias.

Segùn el caso descrito, cuàl es la herramienta de mejora y que procedimientos o pasos se tuvo que tener en
cuenta.

Figura 4.2.1.- Posicionamiento del chasis de las lavadoras.

PROBLEMA MEJORA

Colocación a mano de topes que habían que cambiar siempre que variaba el La mejora consiste en actualiza
modelo de la lavadora generando demora y hh innecesarias. lavadoras cambiando el coloca
que va girando según el mode

OBSERVACIÓN

En este proceso de mejora se puede apreciar que debido por cada

modelo la anchura y a la profundidad son diferentes se construyeron
los topes con las muescas correspondientes.
 HERRAMIENTA APLICADA: CASO SMED

En este caso la herramienta SMED pudo lograr una mejora continua logrando
así una reduccion de tiempos en la parte de posicionamientos de chasis en la
colocación de topes, ya que existen 4 modelos distintos. Esta mejora consiste
en que los topes giran automaticamente dando la posición correcta para cada
modelo de cada una de las lavadoras.

PROCEDIMIENTO

El problema es detectado por horas hombre innecesarias que podían

ser reemplazadas por una maquina, entonces se procede a instalar 4
topes rotativos que llevan las 4 medidas necesarias para que puedan
girar y los chasis de las lavadoras puedan encajar correctamente.
 (6 puntos) 4
tico de lavadoras se
ras, topes que había que
la operación se modificó
ente antes de iniciar el
ada modelo, los topes
opes podían ser rotados
o sencillo, eliminando la
arecieran problemas por

s se tuvo que tener en

a mejora consiste en actualizar el sistema de instalacion de topes de las

vadoras cambiando el colocado de topes a mano por uno automático
ue va girando según el modelo que corresponda.
PREGUNTA 03
Según el ciclo de Deming, como haría Ud. para realizar una mejora en el sgte. Caso.

Las fallas más comunes dentro de las empresas que comercializan software es la falta de seguimiento al
cliente, es decir que una vez que se entrega el producto, servicio postventa, estas empresas se desligan por
completo de las necesidades y preguntas que el cliente pueda tener de los productos comprados, tampoco
se atiende preventivamente los problemas de seguridad informática que podrían presentarse en el año de
licenciamiento. También estas empresas no presentan una organización en todos sus procesos generando
retrasos y falta de atención oportuna a las solicitudes del cliente. Hay una desorganización en el personal
administrativo. Es por esto que será necesario implementar un modelo de aseguramiento de calidad, que
permita llevar a cabo un cambio en la empresa, involucrando a todo su personal en una nueva cultura en la
que se puedan lograr mejoras en los aspectos de: orden, organización, estandarización, y crear así una
disciplina que permita elevar considerablemente el rendimiento de la empresa. En este punto radica el
problema en poder atender al cliente de la mejor manera frente a algún problema técnico con su producto.
Optimizar el área de soporte técnico y la atención de los clientes no solo nos permitirá cumplir con
satisfacción nuestra misión como empresa sino nos permitirá proyectarnos a mejoras organizacionales.

PLANFICAR

- Se identidficó distintas oprtunidades de mejora como por ejemp

- Determinamos el costo que significo al haberse generado retra
- Se establecio una inspeccion al area de soporte tecnico.
- Se indagó cual es la satisfacción del cliente .

ACTUAR

A raiz de que la accion fue

efectuada correctamente, ya
no es encesario iniciar un
nuevo ciclo. Solo se aplica un
control de gestión.
VERIFICAR

Se evalua si lo establecido es efectuado correctamente,

efectuar ciertas tecnicas como encuentas. Se mediran l
optenidos para tomar las acciones correspondientes.
 (6 puntos) 4

ta de seguimiento al
mpresas se desligan por
s comprados, tampoco
sentarse en el año de
s procesos generando
zación en el personal
ento de calidad, que
na nueva cultura en la
ón, y crear así una
te punto radica el
nico con su producto.
á cumplir con
organizacionales.

s de mejora como por ejemplo el servicio de post-ventas .

o al haberse generado retrasos en los procesos.
a de soporte tecnico.
l cliente .

HACER
Despues de hacer la planificado, se
prosigue a la ejecutación, como
propuesta se efectua una prueba
piloto, donde tomaremos las pruebas
necesarias enfocandonos en las
necesidades de los clientes, buscando
estrtegias para cumplir las necesidades
de estos. A la par que se incentivará a
los trabajadores que tengan buen
desempeño dando un bono.
es efectuado correctamente, donde se pueden
mo encuentas. Se mediran los resultados
cciones correspondientes.