PCP

PLANIFICACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN

Ing. Pichardo Luis

 CAPACIDAD DE PLANTA

Capacidad: cantidad de producto que puede ser obtenido durante un

cierto período de tiempo. Puede referirse a la empresa en su conjunto
o a un centro de trabajo. Se expresa por medio de relaciones:
Tn por mes, por año; volumen diario, mensual; No. de unidades
diarias, horas máquina por mes; horas hombre por mes; etc.

Capacidad proyectada o diseñada: Tasa de producción ideal para la

cual se diseñó el sistema. Máxima producción teórica. (Cap. Teórica)

Capacidad efectiva: Capacidad que espera alcanzar una empresa

según sus actuales limitaciones operativas (personal y equipos).
Menor que la capacidad proyectada.

Capacidad Utilizada; Tasa de producción realmente usada

Tasa de Utilización ( o eficiencia ) = Cap. Efectiva
Cap. Teórica
LP Ing.
 CAPACIDAD DE PLANTA

Ejemplo 1: Una planta posee una capacidad teórica de

producción de 120 unidades/semanal, pero en la ultima
semana obtuvieron una producción de 83
unidades/semanal (Capacidad efectiva). Determine su taza
de utilización.

Taza de Utilización = Capacidad efectiva = 83 und/sem = 0.692

Capacidad teórica 120 und/sem

Amortiguador = 100 – (0.692*100)

Amortiguador = 30.8
LP Ing.
 CAPACIDAD DE PLANTA

Ejemplo 2: Una planta de ensamble de motores opera 1

turno diario durante 5 días a la semana. Durante cada turno
se pueden completar hasta 400 motores. De acuerdo con los
registros de producción, el pasado mes de marzo la planta
elaboró las siguientes cantidades de motores:

Semana 1 2 3 4
Producción 1800 1700 2000 2100

a) ¿Cuál es la capacidad teórica mensual de la planta?

b) ¿Cuál fue la capacidad utilizada? (exprese su respuesta
como tasa de utilización)

LP Ing.
 CAPACIDAD DE PLANTA

Capacidad proyectada o diseñada: Tasa de producción ideal para

la cual se diseñó el sistema. Máxima producción teórica. (Cap.
Teórica)
a) Capac. Teórica = 1 turno * 5 días * 4 semanas * 400 motores = 8000 motores/mes
día sem mes turno

b) Tasa de Utilización ( o eficiencia ) = Cap. Efectiva

Cap. Teórica

Capacidad efectiva: Capacidad que espera alcanzar una empresa según sus
actuales limitaciones operativas (personal y equipos). Menor que la capacidad
proyectada.

Capacidad efectiva = 1800 + 1700 + 2000 + 2100 = 7600 motores/mes

Tasa de utilización = 7600 = 0.95

8000
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 CAPACIDAD DE PLANTA

Ejemplo 3: Un solvente químico se envasa en botellas de 0.5

lt. Su proceso de producción consta de tres operaciones en
serie, cuyas especificaciones son:

1. Mezclado (5 lts./ min)

2. Embotellado (12 botellas / min)
3. Empacado (12 botellas /caja a razón de 1.5 cajas /
minuto)

Determine;
a) La capacidad teórica (botellas/turno) de la línea de
producción.
b) Si la demanda es de 4700 botellas/turno de 8 horas, ¿Se
dispone de suficiente capacidad para satisfacerla?
LP Ing.
 CAPACIDAD DE PLANTA

MEZCLADO EMBOTELLADO EMPACADO

5 lts / min 12 bot / min 1.5 cajas / min

x x
0.5 lt / botella 12 bot / caja
x
0.5 lt / botella
  
5 lts / min 6 lts / min 9 lts / min

Capac. Teórica = 5 lts * 60 min * 8 horas * 1 bot

min hora turno 0.5 lts
Capac. Teórica = 4800 botellas / turno

LP Ing.
 CAPACIDAD DE PLANTA

Ejemplo 4: En el ejemplo anterior:

Suponga que los procesos tienen las siguientes tasas de utilización:
Tasa de Utilización
1. Mezclado 0.96
2. Embotellado 0.78
3. Empacado 0.90

a) ¿Cual es la capacidad efectiva del proceso?

a) Tasa de Utilización (o eficiencia) = Cap. Efectiva

Cap. Teórica

Cap. Efectiva = Tasa de Utilización * Cap. Teórica

LP Ing.
 CAPACIDAD DE PLANTA

MEZCLADO EMBOTELLADO EMPACADO

5 (0.96) lts / min 12 (0.78) bot / min 1.5 (0.90) cajas/min

x x
0.5 lt / botella 12 bot / caja
x
0.5 lt / botella
  
4.8 lts / min 4.68 lts / min 8.1 lts/min

Capac. Efect. = 4.68 lts * 60 min * 8 horas * 1 bot

min hora turno 0.5 lts
Capac. Efect. = 4493 botellas/turno

LP Ing.
 CAPACIDAD DE PLANTA

CAPACIDAD INSTALADA: Término que se usa para hacer referencia al

volumen de producción que puede obtenerse en un período determinado
en una cierta rama de actividad. Normalmente la capacidad instalada no se
usa en su totalidad: hay algunos bienes que se emplean sólo en forma
limitada puesto que ellos tienen un potencial superior al de otros bienes
de capital que intervienen en forma conjunta en la producción de
un Bien determinado.

Cuando hay situaciones de recesión o de crisis el porcentaje de la

capacidad instalada utilizado tiende a disminuir, aumentando la capacidad
ociosa o no utilizada. Este último término se usa equivocadamente para
hacer referencia a los recursos naturales que las empresas, por razones
de costos o por causas de la estrechez del mercado, no están en
condiciones de explotar en un momento dado:
hay recursos hidroeléctricos que no tiene sentido desarrollar por cuanto la
capacidad de generación eléctrica ya instalada es suficiente para atender
la demanda, etc.
LP Ing.
 CAPACIDAD DE PLANTA

CAPACIDAD OCIOSA: Se entiende por capacidad ociosa, aquella

capacidad instalada de producción de una empresa que no se
utiliza o que se subutiliza. Toda empresa para poder operar requiere
de unas instalaciones que conforman su capacidad para producir.
Lo ideal que si estas instalaciones sean aprovechadas un 100%,
algo que no siempre sucede ya sea por falta de planeación o por
situaciones ajenas al control de la empresa. La capacidad instalada
no utilizada es lo que se conoce como capacidad ociosa.

La capacidad ociosa le representa a la empresa un alto costo

financiero puesto que las instalaciones no utilizadas requieren
mantenimiento, se deterioran, y posiblemente queden obsoletas
antes de generar alguna renta a la empresa. Quizás la principal
razón por la que no se utiliza el 100% de la capacidad instalada de
una empresa es la falta de planeación, un deficiente estudio de
mercado y falencias en las proyecciones de ventas.
LP Ing.
 CAPACIDAD DE PLANTA

TECNICAS DE PLANEACION DE LA CAPACIDAD

1.-Planeacion de la capacidad usando factores globales

(PCFG).

2.-Listas de capacidad

Ambas técnicas están diseñadas para convertir el programa

maestro de producción en cantidad de tiempo requerido
para cierto número de productos que se quieren realizar.

LP Ing.
 CAPACIDAD DE PLANTA

TECNICAS DE PLANEACION DE LA CAPACIDAD

Planeación de la capacidad usando factores globales (PCFG)

Las entradas de los datos vienen del plan maestro de

producción (PMP) mas que de los planes detallados de
material.

Este procedimiento se basa en factores de planeación

derivados de estándares o de datos históricos para los
productos finales.

Los planes de PCFG son enunciados en términos de periodos,

semanas o meses de tiempo y revisados cuando la compañía
cambie su PMP. LP Ing.
 CAPACIDAD DE PLANTA

TECNICAS DE PLANEACION DE LA CAPACIDAD

Listas de capacidad

Es un método para suministrar un enlace mas directo entre

los productos finales individuales en el PMP y la capacidad
requerida para lo centros individuales de trabajo.

En consecuencia, requiere mas datos que el procedimiento

PCFG.

La lista de capacidad indica el tiempo estándar total que se

utiliza para elaborar un producto final en cada centro de
trabajo.
LP Ing.
 CAPACIDAD DE PLANTA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Las decisiones de distribución en planta se refieren a la

ubicación de las distintas maquinarias, personas,
materiales, etc. de la mejor manera posible.

Objetivos
-Disminución de la congestión
-Supresión de las áreas ocupadas innecesariamente
-Disminución de riesgo para el material o su calidad
-Disminución de retrasos y del tiempo de fabricación
-Reducción del riesgo para los trabajadores
-Mejorar la supervisión y el control
LP Ing.
 CAPACIDAD DE PLANTA

¿Cuándo es necesario recurrir a una redistribución en planta?

-Acumulación excesiva de materiales en proceso

-Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo
-Congestión y deficiente utilización del trabajo
-Ansiedad y malestar de la mano de obra
-Accidentes laborales
-Dificultad de control de las operaciones y del personal

Tipos de distribución en planta

-Por proceso
-Por producto
-Por posición fija
-Por células de trabajo.

LP Ing.
 CAPACIDAD DE PLANTA

Distribución en planta por proceso

Está indicada para la manufactura de piezas en

pequeños grupos o lotes, y para la producción de
una gran variedad de piezas de diferentes tamaños
o formas.

El personal y los equipos que realizan una misma

función se agrupan en una misma área. Los distintos
ítems tienen que moverse de un área a otra, de
acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida para su obtención.
LP Ing.
 CAPACIDAD DE PLANTA

Distribución en planta por proceso

Ventajas
-Flexibilidad en el proceso vía versatilidad de equipos y personal
calificado.
-Mayor fiabilidad en el sentido de que las averías de una máquina no
tienen por qué detener todo el proceso.
-La diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce la
insatisfacción y desmotivación.

Desventajas:
-Los pedidos se mueven más lentamente a través del sistema, debido a la
dificultad de programación, reajuste de los equipos, manejo de
materiales.
- Los inventarios del proceso de fabricación son mayores debido al
desequilibrio de los procesos de producción (el trabajo suele quedar en
espera entre las distintas tareas del proceso).
- Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede ser diferente,
requiriendo distinta organización y aprendizaje por parte de los
operarios. LP Ing.
 CAPACIDAD DE PLANTA

Distribución en planta por producto

Está relacionada con procesos productivos de

flujo lineal.
Las máquinas se colocan unas junto a otras a lo
largo de una línea en la secuencia en que cada
una de ellas ha de ser utilizada; el producto
sobre el que se trabaja recorre la línea de
producción de una estación a otra a medida que
sufre las modificaciones necesarias

El flujo de trabajo puede adoptar diversas formas.

LP Ing.
 CAPACIDAD DE PLANTA

Distribución en planta por producto

Ventajas
Reducción de tiempos de fabricación, simplificación
de tareas, menor cantidad de trabajo en proceso, se
reduce el manejo de materiales.

Desventajas
Poca flexibilidad en el proceso, la parada de alguna
máquina puede parar la línea completa, trabajos muy
monótonos, inversión elevada.

LP Ing.
 CAPACIDAD DE PLANTA

Distribución en planta por posición fija

El producto se fabrica en un solo lugar y los

trabajadores y equipos acuden a esa área específica.
Es apropiada cuando no es posible mover el
producto final debido a su peso, tamaño, forma,
volumen o alguna característica particular que lo
impida.
Se emplea en procesos productivos por proyectos.
Ejemplos: construcción de casas, barcos, obras de
ingeniería (puentes, túneles, etc.), aeronáutica,
vehículos espaciales, etc.
LP Ing.
 CAPACIDAD DE PLANTA

Distribución en planta por células de trabajo

Es un híbrido de las distribuciones en planta por proceso y

por producto. Se basa en la agrupación de productos con
las mismas características en familias y asigna grupos de
máquinas y trabajadores para la producción de cada familia
(célula).

Para formar células de trabajo es necesario:

-Identificar productos que pertenecen a una misma familia
(similitudes en la fabricación, formas, tamaños).
-Definir máquinas y trabajadores que formarán la célula de
trabajo.
-Definir la distribución interna de cada célula.
LP Ing.
 CAPACIDAD DE PLANTA

Distribución en planta por células de trabajo

Ventajas: mejora de las relaciones de trabajo,

disminución de los tiempos de fabricación y
preparación, simplificación de la planificación, se
facilita la supervisión y el control visual.

Desventajas: incremento de los costos por la

reorganización, reducción de la flexibilidad,
incremento de los tiempos inactivos de las máquinas.

LP Ing.
GRACIAS