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de la
Producción
UDENAR 2018
FACEA
¿Qué es Producción?
a) Es aquella parte de las funciones de la empresa
encargada de generar o fabricar un bien físico o un bien
intangible.
b) Es el acto intencional mediante el cual ciertos
elementos o materiales sufren un proceso de
transformación, con la finalidad de obtener bienes
tangibles o intangibles que satisfacen necesidades
humanas.
c) Proceso por medio del cual a través del desarrollo de
actividades, procedimientos, métodos o trabajo se
transforma la materia prima agregándosele valor para
hacer posible la obtención de bienes y servicios en
beneficio de la sociedad
Sector Primario • Industria Extractiva
Tipos de
Sector Secundario • Industria Manufacturera o de
Producción
transformación
Industria del:
• Comercio
• Servicios Públicos
Sector Terciario • Transporte
• Finanzas.
• Turismo
¿Qué es Sistema de Producción?
APLICAR LA INGENIERÍA DE
VALOR
Decisiones sobre
la cantidad y Decisiones sobre las
Calidad de las acciones necesarias
LA FUERZA para mantener y
personas que LA CALIDAD
DE TRABAJO Mejorar la calidad de
formarán parte del
sistema. la producción.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
CONTROL DE INVENTARIOS
PROVEEDOR
PRONOSTICOS
Planeación y Control de la
Producción RETROALIMENTACIÓN
PLANEACION DE LA CAPACIDAD
Tipos de procesos de producción
Serie Continua.
Taller de Lotes
Trabajo
Líneas de Cadenas de
Producción montaje
OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN DE
LARGO PLAZO (TOMA DE DESICIONES) ORGANIZACIÓN REQUERIMIENTOS DE LOS
RECURSOS(ERP)
PLANEACIÓN PLANEACIÓN DE
COMERCIAL PRODUCTOS Y
VENTAS PLANEACIÓN
FINANCIERA
PLANEACIÓN DE
PRODUCCIÓN
PLANEACIÓN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE
DISTRIBUCIÓN (DRP)
PLANEACIÓN DE LA
ADMINISTRACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN MAESTRA CAPACIDAD
DEMANDA DE LA PRODUCCIÓN (MPS) APROXIMADA
(RCCP)
MPC
La planeación es la etapa esencial que
precede a cualquier trabajo y engloba todas
las previsiones inherentes a la elaboración
de planes de acción eficaces.
Es la función de la administración de la
empresa que permite establecer por
anticipado las operaciones y/o actividades a
desarrollarse para determinar oportunamente
los requerimientos existentes en los factores
de mano de obra, materias primas, maquinaria
y equipo, para realizar la producción de un
bien y/o servicio en función de las cantidades
demandadas, los costos y calidad deseados
con relación a la capacidad de planta y a las
utilidades que se deseen obtener.
Control de producción.
- Inventarios reducidos.
- Reducción de costos, horas de trabajo
y tiempo de entrega del producto.
- Aumentar la sensibilidad ante posibles
cambios.
- Determinar la capacidad de la planta.
La esencia de la planeación y el
control de la producción consiste
en la administración de las
desviaciones. La meta debe de ser
la optimización del sistema de
producción y no la optimización de
sólo un elemento del sistema.
La planeación y programación de la producción se
centran en el volumen y en el tiempo de fabricación de
los productos, la utilización de la capacidad de
producción y el establecimiento de un equilibrio entre
los productos y la capacidad de la planta para lograr
competir adecuadamente.
Los sistemas usados para lograr lo
anterior implica la existencia de:
a)Una planeación agregada (PA).
b)Un programa maestro de la producción
(PMP).
c)Una planeación de los requerimientos
de materiales (MRP).
d)Una programación de la producción
(PP).
La planeación agregada (PA), tiene por objeto
establecer niveles de producción a corto y mediano
plazo con relación a la demanda existente fluctuante o
poco segura y la capacidad de la planta.
PROGRAMA MAESTRO DE LA
PRODUCCIÓN
PLANEACIÓN DE NECESIIDADES DE LA
CAPACIDAD
CAPACIDAD
DE PLANTA
NO
SI
ORDENES DE
TRABAJO
CONTROL DE PROGRAMACIÓN DE LA
COMPRAS PRODUCCIÓN
VENTA (CLIENTES)
Planeación de la Capacidad
Son las técnicas utilizadas para determinar
los requerimientos de capacidad, implicados
en el plan de producción, el programa
maestro de producción o el plan detallado
de materiales.
El objetivo de planificar la capacidad es el de
asegurar la compatibilidad entre la capacidad
disponible en un centro de trabajo especifico
y la capacidad necesaria para lograr la
producción planeada.
La capacidad se determina por la cantidad de
producción que un sistema es capaz de lograr
durante un periodo especifico de tiempo.
La tasa de utilización de la capacidad, es
determinada por la razón de la capacidad usada
entre la capacidad diseñada o el mejor nivel
operativo
Costo
unitario
promedio
Subutilización Sobreutilización
Volumen de producción
La capacidad de un sistema de producción define los
límites competitivos de la empresa. De manera
específica, establece la tasa de respuesta de la
empresa a un mercado, su estructura de costos, la
composición de su personal, y la estratega general de
inventarios.
Si la capacidad no es adecuada una compañía puede
perder clientes, o tener un servicio es lento o permitir
que entre la competencia al mercado. Si la capacidad
es excesiva, es probable que la compañía tenga que
reducir precios para estimular la demanda, subutilizar
su personal, llevar un exceso de inventario o buscar
productos adicionales, menos rentables, para seguir
en actividad.
La capacidad máxima de una industria puede obtenerse
cuando se emplean de manera óptima los recursos
productivos. Sin embargo, la utilización de esos recursos
puede ser deficiente cuando se trabaja al máximo ya
que se incrementa el costo de la energía, horas de
trabajo extraordinarias, mayores costos de
mantenimiento, etcétera.
Factores que afecta la Capacidad
Hay factores externos e internos que afectan la
capacidad. En los primeros están los reglamentos
gubernamentales (horas de trabajo, seguridad,
contaminación), los acuerdos con los sindicatos y la
capacidad de suministros de los proveedores.
Los factores internos más importantes son el diseño
de productos y servicios, el personal y las tareas
(capacitación de trabajadores, motivación,
aprendizaje, métodos y contenido del trabajo), la
distribución física de la planta y el flujo de procesos,
las capacidades y el mantenimiento de equipo, la
administración de materiales, uno sistema de control
de calidad y las capacidad de dirección.
Planificación de la Capacidad
El objetivo de la planificación de la capacidad es
establece nivel de capacidad que satisfaga la demanda
del mercado de manera rentable. La planificación de
capacidad se puede contemplar a largo plazo (mayor a
un año), a medio plazo (6 a 18 meses) y a corto plazo
(menor de seis meses).
Los pases a seguir son:
1. pronosticar las ventas para cada línea de productos.
2. pronosticar las ventas para cada producto de las
líneas.
3. Calcular los requisitos de equipo y personal para
cumplir los pronósticos del producto.
4. Proyectar la disponibilidad de equipo y de personal en
todo horizonte de planificación.
Planificación y Control de la
Capacidad
La PyCC constituye un proceso compuesto de una serie de fases:
a) Realizar una evaluación de la capacidad actual y proyectarla
hacia el futuro obteniendo así la disponibilidad de la misma.
b) Hacer una estimación de las necesidades de capacidad en el
horizonte de planeación elegido, basada en las previsiones
sobre la demanda o en los planes de producción a satisfacer
durante dicho horizonte.
c) Observar las diferencias entre disponibilidad y necesidades y
determinar las posibles alternativas que eliminen dichas
diferencias.
d) Evaluar las distintas alternativas teniendo en cuenta las
implicaciones cuantitativas y cualitativas de cada una de ellas.
e) Seleccionar una alternativa.
f) Implementar y controlar los resultados.
La demanda de productos es el motor principal de
cualquier actividad de producción. La gestión de la
demanda es por lo tanto una entrada importante en
la planificación de la producción. Es la que
comunica el sistema de planificación y control de la
producción con el mercado.