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CAPITULO 11
ADITIVOS PARA MORTERO Y
CONCRETO
Aditivo es una sustancia química dosificada por debajo del 5% del peso del cemento distinta del
agua, los agregados, el cemento y los refuerzos de fibra, que se emplea como ingrediente de la
pasta, del mortero o del concreto, y se agrega al conjunto antes o durante el proceso de
mezclado, con el fin de modificar alguna o algunas de sus propiedades físicas, de tal forma que
el material se adapte de una mejor forma a las características de la obra o las necesidades del
constructor.
Los aditivos se emplean cada vez en mayor escala en la fabricación de morteros y hormigones,
para la elaboración de productos de calidad, en procura de mejorar las características del
producto final. No se trata en ningún modo de aditivos del cemento, como con frecuencia los
denominan algunas personas erróneamente, pues la misión del aditivo no consiste en mejorar
el cemento, sino permitir la transformación o modificación de ciertos caracteres o propiedades
de un producto acabado, que según los casos, puede ser un hormigón, un mortero o una
lechada para inyecciones.
En resumidas cuentas el aditivo no se limita a actuar sobre el cemento, sino que su acción se
ejerce sobre los tres componentes de la mezcla: el árido o agregado, el cemento y el agua. En
esta acción influyen en gran manera la naturaleza y la dosificación de cada uno de esos
componentes.
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
Los aditivos se utilizan cada vez más en la pasta, los morteros y hormigones por las siguientes
razones:
B-) La economía.
Ante problemas con el concreto el constructor tendrá que plantearse las alternativas de saber
si se debe utilizar un aditivo o no, luego saber cual se debe usar y finalmente como y en que
dosis debe usarse. Para esto, tendrá que consultar las instrucciones de los fabricantes y
remitirse a documentos especiales. Debe saber eventualmente la dosificación a emplear y que
ensayos se le deben hacer, a pie de obra, para precisar la dosificación a utilizar.
Es por esta razón, por la cual se pretenden obtener mezclas con la dosificación más
económica a unos menores costos de construcción.
El costo del aditivo no solo se relaciona con la dosificación del concreto, sino también por la
cuantía mínima de cemento, el control de los requerimientos del agua, por los ahorros de
energía, la economía en el tiempo de la colocación, disminución en los costos de las formaletas
y encofrados debido a el rápido desencofrado y la reutilización de los moldes, la facilidad en la
colocación y compactación y el avance de forma considerable en la obra y puesta en servicio.
Se debe tener en cuenta a la hora de usar uno o varios aditivos en cumplir con los
requerimientos exigidos para los distintos usos del concreto como relación agua/cemento fija,
resistencias a temprana edad, módulo de rotura, resistencias finales, estanqueidad del material,
resistencia a la abrasión, tiempos de fraguado, cantidad de aire incorporado, impedir la
corrección del refuerzo, garantizar la mayor resistencia entre el acero y el concreto y una mejor
adherencia entre el concreto nuevo y el viejo.
En conclusión, a la hora de usar cualquier tipo de aditivo se debe intervenir de forma positiva en
la calidad del concreto, de tal forma que se le den soluciones a los diferentes problemas y
satisfacer los distintos requerimientos sin detrimento de la resistencia y durabilidad del material.
Los constructores Franceses de esa época, añadían al cemento sin yeso crudo, un poco de
yeso vivo, a pie de obra, en el momento de amasar el hormigón. La adición de cloruro calcio
como aditivo de los hormigones fue patentada en 1885. CANDLOT en 1888, hizo
investigaciones acerca de este producto y demostró que según la dosis, podía ser utilizado
como retardador o acelerador del fraguado.
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
Las primeras preocupaciones de los usuarios del hormigón fueron las de regular la duración del
fraguado, y sobre todo la de poder acelerarlo, así como la de fabricar hormigones más
impermeables. Hacia 1895 CANDLOT en Francia y DYCKERHOFF en Alemania practicaron
adiciones de cal grasa con el fin de mejorar la plasticidad, algo más tarde en 1906 en los EEUU
se hizo lo mismo. En una publicación de 1926, se citaba la acción de productos tales como el
alumbre, el jabón potásico, la caseína, la colofonia, las materias albuminosas, la caliza y la
arcilla en polvo, ciertos cloruros, carbonatados, silicatos, sulfatos, etc.
La comercialización de productos que mejoran algunas de las propiedades del hormigón, data
de 1910; se trataba entonces de los impermeabilizantes, se añadían a los hormigones
destinados a la fabricación de depósitos de agua, entibaciones, piscinas, etc.; así como a la
fabricación de morteros destinados a la reparación de obras subterráneas de mampostería o de
ladrillo cuyas juntas se hubiesen deteriorado.
En cuanto a los retardadores, si bien su comercialización no tuvo lugar hasta bastante tarde, los
efectos de ciertos productos eran conocidos hacía tiempo. RENGADE demostró en 1929 que
amasando un cemento sobre una lámina de zinc, podían introducirse indicios de ZnO, que
actuaba como un poderoso retardador del fraguado; atribuyó a esta circunstancia, las
discrepancias comprobadas en los tiempos de fraguado, halladas en diferentes laboratorios, en
los que se amasaba en unos si y en otros no, sobre mesas forradas con plancha de zinc.
11.3 - CLASIFICACION
En Colombia, la norma NTC 1299 establece los requisitos que deben cumplir los aditivos
químicos que pueden agregarse al concreto, y los clasifica en:
TIPO B - RETARDADOR: Es aquel que permite que el fraguado del hormigón sea retardado.
TIPO F – SUPER PLASTIFICANTE: es el aditivo que permite la reducción del agua de mezcla
en más de un 12% para obtener una determinada consistencia del hormigón
Son aditivos que permiten, una reducción de la cantidad de agua para igual trabajabilidad, o un
aumento de la manejabilidad para igual proporción de agua, es decir, provoca la dispersión de
las partículas de cemento, agrupadas en flóculos comúnmente en una mezcla sin aditivos.
Esos aditivos mejoran la aptitud a la deformación de los morteros y hormigones frescos bajo el
efecto de un medio de compactación dado; su característica principal es aumentar la
manejabilidad del concreto fresco, y/o reducir la cantidad de agua utilizada para un
asentamiento determinado.
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
Lo más frecuente es que se presenten bajo la forma de un líquido de color pardo oscuro, de una
densidad que oscila entre 1.10 y 1.25 Kg/dm3 (más raramente bajo la forma de un polvo de
color castaño un poco claro). Las dosis que suelen utilizarse varían, en general, entre 1.0 y
2.0% del peso del cemento.
Algunos de los productos base que se emplean para fabricar los aditivos plastificantes son:
POLVOS FINOS:
Los polvos finos e inertes, mejoran las características de los hormigones frescos en la medida
en que estos hormigones carecen de elementos muy finos. En este caso la exudación
disminuye y las resistencias mecánicas pueden quedar aumentadas. Por el contrario, si el
hormigón esta bien compuesto y es rico en cemento, la adición de estos elementos finos puede
no producir efecto alguno o incluso rebajar las resistencias mecánicas a igualdad de
plasticidades.
Entre las ventajas y beneficios que se obtienen al utilizar los aditivos plastificantes tenemos:
- En Concreto Fresco:
Mejoran la trabajabilidad.
Mejora las características del terminado.
Menor energía de compactación.
- En Concreto Endurecido:
Mejoran la apariencia final de los terminados.
Pueden aumentar la resistencia (compresión, flexión, tensión y la adherencia del
concreto al hierro).
Reducen la permeabilidad.
Disminuyen los agrietamientos.
Pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y finales.
Los aditivos plastificantes se pueden utilizar en todo tipo de concretos, donde se requieran
condiciones normales de colocación:
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
La disminución del agua tiene por objeto incrementar la resistencia del concreto sin
aumentar el contenido del cemento, disminuir la porosidad de la pasta de tal forma que
disminuya la permeabilidad; la consistencia del concreto será la misma que la del concreto sin
aditivo a pesar de la disminución del agua.
Cuando el agua necesaria para el amasado permanece constante el aumento de la
resistencia ya no es el mismo, aunque se presenta debido a la mejor dispersión del cemento
que favorece a la hidratación y la manejabilidad mejora de forma considerable, de esta forma se
facilita la colocación y la compactación del concreto.
Cuando se enfrentan casos en que la mezcla contiene cemento en exceso para
garantizar las resistencias debidas, con utilizar el aditivo tenemos una reducción de la cantidad
de cemento requerido acompañado de una reducción en la cantidad de agua requerida para la
mezcla, debido a la disminución de la relación agua/cemento.
Pero es importante recalcar que existe un límite en lo que se refiere a la economía del cemento
ya que por debajo de cierta cifra se empieza a ver afectada la durabilidad de la estructura.
Son aditivos que aumentan el tiempo de fraguado, es decir la mezcla permanece fluida más
tiempo.
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
Es preferible que el aditivo sea presentado bajo forma liquida y las dosis a utilizar varían, en la
práctica, entre el 0.1 y el 1% del peso del cemento. La dosis media debería ajustarse para el
cemento que se va a emplear en la construcción.
Entre los productos base que se emplean para fabricar estos aditivos tenemos:
- Colocación del concreto en época de calor, para contrarrestar el efecto acelerante de la alta
temperatura.
- Cuando se desea suprimir el efecto de las reanudaciones de trabajo.
- Para transporte a larga distancia del hormigón.
Son aditivos químicos generalmente líquidos, que permiten acelerar el fraguado y tener
resistencias iniciales y finales más altas. La mayor parte de los acelerantes comúnmente
usados producen un aumento de la contracción que sufre el concreto al secarse.
Frecuentemente se dosifican estos aditivos entre 1.5 y 5.0% del peso del cemento en la mezcla.
Con los aditivos acelerantes obtenemos las siguientes ventajas:
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los aditivos acelerantes:
El cloruro de calcio es el aditivo acelerante más común empleado y deber añadirse en forma de
solución como parte del agua de mezcla. Si se añade al concreto en forma seca, puede suceder
que no todas las partículas secas se disuelvan durante la mezcla. Los terrones que no se
disuelven en la mezcla pueden producir reventones o manchas negras en el concreto
endurecido. En forma seca, el cloruro de calcio puede también reducir la eficacia de los aditivos
inclusores de aire. La cantidad de cloruro de calcio añadida, en ningún caso deber exceder del
2% en peso del cemento. Una cantidad mayor crear problemas y puede ser perjudicial para el
concreto, que puede hacerse rápidamente inmanejable, aumentar su contracción al secarse y
corroer el refuerzo.
Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos sustancias, una de plastificante (acción
primaria) y la otra de retardarte (acción secundaria), así se aprovechan los dos efectos
permitiendo controlar la pérdida acelerada de manejabilidad.
La siguiente figura muestra la perdida de asentamiento de mezclas de concreto con
plastificante-retardante y sin aditivo
El retardo del hormigón normalmente afecta un poco el desarrollo de la resistencia inicial (1-3
días), comparada con al concreto sin aditivo, sin embargo luego de tres días se supera su
influencia y es típico de hormigones con retardante que su resistencia a los 28 días sea muy
superior a la del concreto sin aditivo para una misma relación agua/cemento
Este aditivo es utilizado en plantas porque permite alcanzar y sobre pasar la resistencia de
diseño y por otro lado satisfacer los requerimientos de manejabilidad a pesar de factores que
afectan dicha característica del concreto en estado fresco
Son una variedad de aditivos que cumplen una doble función: plastifican la mezcla aumentando
su manejabilidad, permitiendo una colocación y compactación más fácil y la disminución del
agua de mezcla para una misma consistencia, favoreciendo el concreto en, lo que se refiere a
la resistencia a temprana edad y a edades tardías
Este aditivo apareció en el mercado alrededor de los años 70, coincidiendo con la necesidad de
la industria de la construcción y de los diseñadores de reducir las secciones de los elementos
portantes en rascacielos, puentes, etc. Se precisaba entonces de un hormigón con la reología
necesaria para que escurriera como un fluido dentro de las formaletas congestionadas de acero
y que brindara resistencias muy por encima de las normales ya que las secciones eran
mínimas.
MAXIMA ASENTAMIENTO
REDUCCIÓN CM
DE AGUA ANTES DE DESPUES DE
ADITIVO
POSIBLE % ADITIVO ADITIVO
PLASTIFICANTE 12 7 15
SUPERPLASTIFICANTE 30 7 25
Otras aplicaciones inmediatas de las mezclas fluidas se dan en el bombeo del concreto, la
colocación (concreto tremie), estructuras esbeltas y/o densamente armadas; pues el
rendimiento es muy alto compensando de esta forma los costos.
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
Incorporadores de aire
Foto No. 11.9. Vista microscópica de concreto con burbujas de aire incorporado.
El descubrimiento de los aditivos incorporadotes de aire se hizo alrededor del año 1930, su
utilización ha sido, sin duda, uno de los mayores progresos realizados en la tecnología de los
hormigones, puesto que mejoran, a la vez, las propiedades de los hormigones en estado
frescos y las de los hormigones en estado endurecidos.
Los aditivos incluidores de aire se pueden clasificar dentro de los plastificantes, porque esta es
una de sus características, aunque no la primordial, ya que son especialmente importantes en
aquellos sitios en donde las estaciones están bien marcadas y se presenta durante el invierno
el fenómeno de la congelación del agua.
Los aditivos incorporadores de aire no producen las burbujas de aire que quedan distribuidas
dentro de la masa del hormigón, sino que estabilizan las burbujas de aire que normalmente se
forman durante el proceso de la mezcla de los ingredientes del concreto. Estas burbujas
pequeñísimas, cuyo diámetro promedio es del orden de 70 micras, se distribuyen en grandes
cantidades, constituyéndose en esferas que facilitan el movimiento de unas partículas respecto
de las otras, por lo cual aumentan grandemente la plasticidad y manejabilidad de la mezcla (por
esta razón se pueden clasificar como plastificantes con reducción del contenido de agua para
producir una determinada manejabilidad).
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
La mejora de la durabilidad del concreto, que se obtiene con la adición de incluidores de aire,
particularmente en lo que se refiere a la congelación del agua, se debe a dos factores
principalmente: el primero porque estas burbujas interceptan los canales capilares, aislándolos
unos de otros y por consiguiente impiden la entrada de agua; y segundo porque estas burbujas
se comportan como depósitos de aire y al producirse la congelación del agua, encuentra en
ellos el espacio requerido para su expansión, sin crear esfuerzos internos ya que no se llenan
totalmente.
Otra ventaja de los incluidores de aire consiste en impedir la exudación en los concretos, lo cual
consiste en la separación del agua y su consiguiente ascenso a la superficie libre de la mezcla,
fenómeno este que va en detrimento de la calidad del concreto.
Los porcentajes normales de aire incorporado varían entre 3 y 6%; la efectividad de un incluidor
de aire varía con la granulometría de las partículas dentro de las cuales va a actuar, en la
fracción muy gruesa no tiene influencia y en la fracción muy fina, as¡ como en el cemento fino,
no actúa ya que su acción queda totalmente inhibida.
La dosificación de los incluidores de aire, por lo general, varía entre el 0.008 y el 0.26% del
peso del cemento en la mezcla.
Las principales sustancias que sirven de base para fabricar aditivos incorporadores de aire son:
- Aceites y grasas de origen animal y vegetal.
- Jabones alcalinos de ácidos grasos naturales como el estearato de sodio, los oleatos
(derivados del ácido oleico), los lauratos (derivados del ácido laurico). En realidad, lo que se
emplea no son los ácidos grasos puros, sino una mezcla de ácidos grasos extraída del sebo,
llamada estearina (los ácidos grasos del sebo son principalmente los ácidos estéricos, palmítico
y oleico).
- Sulfonatos de alcohol graso.
- Jabones sodicos de ácidos polihidroxicarboxilicos.
Con los usos de los aditivos incorporadores de aire se obtienen los siguientes beneficios:
- Reduce la permeabilidad del concreto.
- Reduce la segregación y la exudación.
- Aumenta la plasticidad y la manejabilidad.
- Protección contra la acción de aguas agresivas.
- Mejorar la durabilidad a ciclos de humedecimiento y secado.
Sin embargo, se tiene que tener en cuenta que a medida que aumenta la dosis de aditivo de
incorporador de aire, aumenta el volumen de aire incorporado, sólo que después de cierta dosis
se satura la solución y aunque agregamos más aditivo el contenido de aire no aumentara
Impermeabilizantes
El agua puede penetrar al concreto por presión, que es el caso de obras sumergidas, como por
ejemplo: paredes de presas o depósitos; o por capilaridad, donde los aditivos incorporadores de
aire pueden servir como impermeabilizantes.
Los principales productos que sirven para fabricar aditivos impermeabilizantes integrales son:
Anticongelantes
Son productos químicos solubles, análogos a los acelerantes, que activan la hidratación del
cemento; el calor de hidratación se desprende más a prisa. Pueden aumentar en algunos
grados la temperatura del agua de amasado por reacción exotérmica o rebajar su punto de
congelación. El hormigón de este modo, puede endurecerse antes de que sobrevenga su
congelación. Pueden igualmente proteger el hormigón endurecido. Como en el caso de otros
productos químicos, su acción depende:
Los productos de base son en la mayoría de los casos, los mismos que los utilizados en el caso
de los acelerantes. Los bi-o trivalentes comprenden:
- Un acelerante, aparte del CaCl2, pueden ser empleados silicatos o carbonatos alcalinos (sosa
o potasa) y aluminato u oxalato sodico.
- Un agente inclusor de aire, generalmente a base de lignosulfito.
- Un dispersante, agua en el caso de un aditivo líquido; o tierra de infusorios, cal, en el caso de
un aditivo en polvo.
- Un producto que evita el envejecimiento como gluconato sodico o urea.
Las dosis de estos aditivos suelen variar de 1 a 3% del peso del cemento. Se emplean
normalmente en los siguientes casos:
Expansivos
Hace ya mucho tiempo que se pensó en fabricar conglomerantes expansivos o bien agregar al
cemento productos susceptibles de hincharse, su objeto era compensar los efectos de la
retracción o bien ejercer esfuerzos de expansión regulares. Se aprobaron algunas patentes
relativas a la adición de cal viva CaO o de MgO calcinadas, de anhidrita de yeso crudo o de
polvos metálicos oxidables. El papel de estos aditivos consiste en aumentar el volumen del
concreto durante el fraguado y antes de producirse el endurecimiento de la pasta. Las
sustancias más comunes que tienen esta propiedad son: la limadura de hierro y el aluminio en
polvo. Las primeras producen la expansión por la oxidación del hierro y el segundo porque
reacciona con el cemento produciendo hidrógeno.
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
Estos aditivos se emplean para producir concreto ligero denominado "concreto celular" (de
estructura porosa, por lo tanto tiene bajo peso unitario, lo anterior trae como consecuencia un
descenso de la resistencia mecánica). Una de las aplicaciones de estos aditivos expansivos es
adicionarlo a hormigones o morteros que van a sellar ductos en concretos pre o post-tensados.
Larga vida
Colorantes
El hormigón puede ser coloreado en toda su masa gracias a polvos finos constituidos, la
mayoría de las veces, por óxidos metálicos naturales o sintéticos, mezclados con el cemento.
Están caracterizados por sus curvas granulométricas. Las cualidades que se exigen a los
colorantes son las siguientes:
La aplicación que se obtiene de estos productos colorantes son numerosas, entre ellas
tenemos:
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
- Enlucidos decorativos
- Revestimiento del suelo: baldosín de cemento, losas, etc.
- Hormigón manufacturado y prefabricado: elementos de fachada, elementos decorativos,
bloques, bordillos de acera, señalización de carreteras, etc.
- Esculturas, revestimiento de piscinas, pista de tenis.
Inhibidores de corrosión
Las armaduras de acero colocadas en el hormigón están protegidas de la oxidación por que
están sumergidas, por lo menos durante las primeras edades, en un medio básico. El acero se
recubre de una capa protectora muy delgada y queda pasivo. Sin embargo, el concreto puede
carbonatarse con el tiempo, el PH puede descender y la protección del acero ya no queda
asegurada. Desde hace algún tiempo, ciertos investigadores han ensayado los aditivos de
productos destinados a evitar la corrosión; los inhibidores de corrosión actúan formando en la
superficie del metal una película protectora muy insoluble.
Los inhibidores de corrosión más usados, utilizados disueltos en el agua de amasado del
concreto, en dosis variable del 1 al 3% del peso de cemento, son:
- Nitrito sodico.
- Benzoato sodico.
- Cromato potasico.
- Molibdatos de sodio o de potasio.
- Fosfatos.
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
Igualmente puede añadirse una cantidad del orden del 10% de estos productos a una lechada
de cemento, destinada a recubrir las armaduras de acero antes del vaciado del hormigón en los
encofrados o moldes.
En ciertos casos particulares, el hormigón (como la madera) puede ensuciarse o ser atacado
por parásitos de origen vegetal o animal (solamente cuando ya esta carbonatado). Es el caso
de las obras de hormigón o juntas de mortero conservadas en medio ambiente: húmedo,
agresivo (agua dulce o salada, agua sucia, etc.).
Foto No. 11.14. Relleno fluido de densidad y resistencia controlada para andenes.
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
El empleo de un ADITIVO supone, en primer término, que haya sido correctamente escogido, y
a continuación que esta‚ bien utilizado. Las recomendaciones de empleo están dadas en
general por las informaciones del fabricante.
Las precauciones que deben tomarse son:
- Errores de dosificación.
- Exceso global (por ejemplo confusión entre las unidades: cm y centilitros).
- Exceso de dosificación local debido al mal reparto del producto. La homogeneidad y la buena
distribución del aditivo en la masa de los morteros o de los hormigones es fundamental.
- Las incompatibilidades con ciertos conglomerantes. Esta es la razón por la cual conviene
siempre controlar los productos en la obra, mediante ensayos preliminares y luego durante la
producción del hormigón.
- La utilización simultanea de varios tipos de aditivos que pueden no ser compatibles (consultar
con el distribuidor especializado).
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
ADITIVO
NOMBRE Y CARACTERISTICA
TOXEMENT
Acceguard 80: acelerante de fraguado rápido sin cloruros
Acelerante Acceguard 90: acelerante reductor de agua, sin cloruros
Acceguard HE: acelerante de fraguado para hormigón y mortero
Permeable para Eucon IM 100: impermeable integral y reductor de agua para concreto
concreto
Impermeable para Toxement 1A: impermeable integral para hormigón y mortero.
mortero Toxement polvo: impermeable integral para hormigón y mortero
Eucon 1037: superplastificante – reductor de agua alto rango
Eucon 36: reductor de agua y acelerante de alto poder
Plastificante Eucon 37: reductor de agua alto rango
(rango alto) Eucon 537: Eucon 6000 y retardante de alto rango
Eucon 5000: retardante de alto rango
Eucon 6000: hiperplastificante para concreto especial.
Eucon MR 250: reductor de agua con ligero retardo de fraguado
Plastificante Eucon MR 360: reductor de agua
(rango medio) Eucon MR 370: reductor de agua y retardante
Eucon MR 380: reductor de agua y retardante
Eucon N: reductor de agua para hormigón y mortero
Plastificante
Eucon 75R: retardante de fraguado y reductor de agua
Eucon 100R: reductor de agua y retardante de fraguado con prolongado tiempo de
manejabilidad
Retardante y
Eucon 200R: Eucon 200R para
reductor de agua
hormigón y mortero
Eucon 400R: reductor de agua y retardante de fraguado con prolongado tiempo de
manejabilidad
Morteros larga Eucon LV: aditivo para mortero larga vida
vida
Eucoshot 902: Acelerante para concreto y mortero proyectado libre de álcalis
Aditivo para Eucoshot 950: acelerante líquido para concreto y mortero proyectado libre de
concreto lanzado álcalis
Eucoshot 960: acelerante para concreto lanzado
Aditivo para Eucocell 200: aditivo líquido para rellenos fluidos
relleno fluido
Aditivo concreto Eucocell 1000: aditivo líquido para relleno fluido en inyección
celular
Euco Wash Out: estabilidad de agua de lavado de concreto
Eucocomp 100: aditivo reductor de contracción de concreto bajo agua
Eucon A.W.A: aditivo mejorador para colocación de concreto bajo agua
Especialidades Eucon ARC treatment: tratamiento de penetración superior para control de
reactividad de álcali-sílice
Eucon CIA: inhibidor de corrosión
Eucon integral ARC: aditivo para control de reacción álcali-sílice
Fibras para Euco Tuf-Strand SF: fibras sintéticas estructurales
concreto Toc fibra 500: fibra de refuerzo secundario para concreto o mortero
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11. ADITIVOS PARA MORTEROS O CONCRETOS
ADITIVO
CARACTERISTICA
MASTERBUILDERS
WRDA Superplastificante, reductor de agua de alto poder
Paratard 525 Retardador de concreto para concreto
Hi tech fibers Fibra de polipropileno para el refrentado del mortero y mínimo de
retracción
Colacrato Aditivo para colorear concreto y mezcla de cemento Pórtland
Promesh fibers Fibra de polipropileno para el refrentado del concreto y mínimo de
retracción
Dci-s Aditivo inhibidor de corrosión
PSI-III Aditivo para acelerante de fraguado, libre de cloruros
11.6 - REFERENCIAS
11.6.7 - SIKA ANDINA S.A. Manual de productos. Bogotá (Colombia): Publicaciones cultural
ltda. 1991
www.sika.com.co
E-mail: sika_colombia@co.sika.com
11.6.12 www.masterbuilders.com
11.6.13 www.avingenieria.com