ESPECIALIDAD DE INGENIERIA CIVL

TRABAJO MONOGRAFICO
TEMA:

EL ADITIVO EN EL CONCRETO

DOCENTE:

ING. FELIX WONG RAMIREZ

NOMBRE:

ROOSEVELT ANDRE

APELLIDO:

RENGIFO TORRES

CURSO:

CONCRETOS I

AÑO 2019
 ADITIVOS EN EL CONCRETO

RESEÑA
Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los concretos romanos, a los
cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.
La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al siglo pasado, tiempo después
que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un producto que llamó
«Cemento Portland».

La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada en1873, obteniéndose
su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron
hidrófugos. Igualmente, a principios de siglo se ensayó la incorporación de silicato de sodio y de diversos
jabones para mejorar la impermeabilidad. En ese entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para
colorear el hormigón. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores de
superficie. La acción retardadora del azúcar también había sido ya observada.
Al inicio del siglo se efectuaron sin éxito comercial estudios sobre diferentes aditivos.

El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentra en el empleo ocasional del
sulfonato naftaleno formaldehido, que fue utilizado en 1930 para actuar como dispersante en concretos
con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloración pudieran llamar
la atención de los conductores de vehículos. Si bien en 1932 se registró una patente de los EE.UU. no se
aplicó por su elevado costo y exceder los requerimientos de las construcciones de concreto de esa época.
En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que hoy en día son
los más utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto
para obtener hormigones más resistentes, económicos y durables. Obras como la central hidroeléctrica
Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa época. También se inició el uso masivo de los
plastificantes en la edificación, donde como ejemplo está el edificio de la CEPAL construido en el año
1960.
En la actualidad gracias al progreso de la industria química y recientemente la nanotecnología, los aditivos
han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sinnúmero de productos en el
mercado que satisfacen la gran mayoría de las necesidades para los usuarios de concreto.

El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada elección del producto
apropiado.

Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que la eficacia depende en
gran parte de esto.

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DEFINICION
Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el mezclado en
porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con
el propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades originales o en el
comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en una forma susceptible
de ser prevista y controlada. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y
otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con características diferentes a los
tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente,
conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que
los hacen indispensables.

Tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como: “Un
material distinto del agua, de los agregados y cemento hidráulico que se usa como componente del
concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño porcentaje
del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporción
respecto al agua de amasado”.

El uso de aditivos está condicionado por:

a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificación
básica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto.
c) Que un análisis de costo justifique su empleo.

GRUPOS

Se pueden distinguir dos grupos principales:

 Modificadores de la reología, que cambian el comportamiento en estado fresco, tal como la

consistencia, docilidad, etc.
 Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus condiciones.
Los componentes básicos del hormigón son cemento, agua y áridos; otros componentes minoritarios que
se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos.

Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto haciéndolo más manejable, los aditivos que
aceleran el fraguado son especialmente diseñados para obras o construcciones donde las condiciones
climáticas evitan un curado rápido.

Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fragúa rápidamente, especialmente en
regiones con clima cálido o en situaciones donde el concreto debe ser transportado a grandes distancias;
esto con la intención de manipular la mezcla por mayor tiempo.

TIPOS DE ADITIVOS
Los aditivos para el concreto se definen, de acuerdo al Comité 116 del Instituto Americano de Concreto
(ACI 116), como un material distinto del agua, de agregados, cemento hidráulico y refuerzo de fibra,
utilizado como ingrediente de una mezcla de cemento para modificar sus propiedades en estado fresco
(trabajabilidad, exudación, bombeabilidad), fragua y estado endurecido (resistencia, permeabilidad,
durabilidad, abrasión). Este puede ser añadido al concreto antes o durante el proceso de mezclado. En
general, la cantidad de aditivo representa el 1% de la dosificación de la mezcla.
Los aditivos se clasifican de acuerdo a la Norma Técnica Peruana 334.088, y su equivalente internacional
de la Sociedad Americana para Ensayos y Materiales ASTM C-494, según sus funciones:

 Tipo A - Aditivos reductores de agua: Disminuyen el contenido de agua de la mezcla e

incrementan la resistencia.
 Tipo B - Aditivos retardantes: Retardan el fraguado inicial del concreto.
 Tipo C - Aditivos acelerantes: Reducen el tiempo de fraguado inicial del concreto para obtener
resistencia temprana alta.
 Tipo D - Aditivos reductores de agua y retardantes: Disminuyen el contenido de agua de la mezcla,
incrementan la resistencia y retarda el fraguado inicial del concreto.
 Tipo E - Aditivos reductores de agua y aceleradores: Disminuyen el contenido de agua de la
mezcla, incrementan la resistencia y reducen el tiempo de fraguado inicial del concreto.
 Tipo F - Aditivos reductores de agua de alto rango: Reducen el contenido de agua entre 12% y
25% para incrementar la resistencia y disminuir la permeabilidad del concreto.
 Tipo G - Aditivos reductores de agua de alto rango y retardante: Reducen el contenido de agua
entre 12% y 25% para incrementar la resistencia, disminuye la permeabilidad del concreto y
retarda el fraguado inicial del concreto.
RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO
Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:

En el concreto fresco:

· Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

· Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
· Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
· Crear una ligera expansión.
· Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
· Reducir la segregación.
· Facilitar el bombeo.
· Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.

En el concreto endurecido:

· Disminuir el calor de hidratación.

· Desarrollo inicial de resistencia.
· Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.
· Incrementar la durabilidad del concreto.
· Disminuir el flujo capilar del agua.
· Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
· Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
· Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.

MODO DE USO

Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comúnmente son usados entre el 0.1 % y
0.5 % del peso del cemento.

La utilización de aditivos no debería, con toda objetividad ser subestimada o menospreciada.

El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes, pero algunos son desconocidos incluso
por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar las
propiedades del material.

El uso del aditivo debe incluirse en el diseño de mezcla de concreto.

NORMALIZACION

Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven de antecedentes,
normalizan los aditivos de acuerdo a la función que cumplen en el concreto. En la Comunidad Europea las
normas CEN normalizan los aditivos químicos según sean aplicados a pastas de cemento, morteros,
concretos y concreto proyectados. Existen muchos otros tipos de aditivos, aún no normalizados, que
tienen un nicho en el mercado.

La introducción de los aditivos químicos en el mercado de la construcción se efectúo en la década de los

cincuenta, de manera lenta pero progresiva debido a la actitud conservadora de muchos organismos como
el Bureau o Reclamation, en los EE.UU. La actividad de los aditivos fue presentada inicialmente como algo
misterioso y los productores aparecían como modernos alquimistas.

Los vendedores no conocían el producto de base del material que ofrecían. Sin embargo, los procesos
eran simples, utilizando subproductos de la industria petrolera o subproductos industriales, como los
lignosulfonatos brutos sin mayor eliminación de azúcares, provenientes de la fabricación del papel por vía
química.

La rápida introducción de los aditivos en el mercado de la construcción motivó la atención de

investigadores, registrándose los primeros eventos técnicos, entre ellos debemos señalar: el ''Internacional
Symposium on Admixtures for Mortar and Concrete", Brussels, 1967, RILEM. También la primera y
segunda ''internacional Conference on Superplasticizers in Concrete", de 1978 y 1981 organizado por ACI-
CANMET. "Symposium on Superplasticizers in Concrete" Washington, D.C. 1978. Además, aparecen
numerosos artículos técnicos en el Journal del ACI y en la revista Zement Kaip Gips. Es en este período
que se afirma el conocimiento científico del comportamiento de los aditivos en el concreto.

Paralelamente se ha producido un proceso de concentración en la industria de aditivos, con inversión en

investigación, desarrollo, procesos tecnológicos y control do calidad para satisfacer los requerimientos del
usuario
Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de aditivos:
• Reductores de agua (tipo A)
• Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C)
• Reductores de agua y retardadores (tipo D)
• Reductores de agua y aceleradores (tipo E)

En Perú los aditivos químicos se introducen a fines de la década del 50', en un mercado restringido. La
primera norma nacional de aditivos corresponde al año de 1981 y se basa en la norma ASTM de 1969
comprendiendo los tipos A, B, C, D, y E Los requerimientos de estas normas se refieren a la performance
de los concretos con aditivos, especificando su desempeño en trabajabilidad, deformación y resistencia.

Los constituyentes principales fueron, básicamente los siguientes:

 Los ácidos lignosulfonatos y sus sales. Los ácidos hidroxicarboxílicos y sus sales. Las
modificaciones y derivados de los elementos precitados
 Los lignosulfonatos son materiales complejos obtenidos del proceso de producción de pulpa de
papel de la madera.
 Los ácidos hidroxicarboxílicos tienen en su molécula grupos hidroxilos y carboxilos. Estos
productos tienen diferentes empleos industriales, en productos de farmacia.
Los aditivos reductores de agua y acelérenles generalmente han consistido en lignosulfonatos con
reducidas adiciones de cloruro de calcio o formato de calcio.

Estos cinco tipos de aditivos son empleados cuando permiten cumplir los requerimientos especificados a
menor costo. También cuando es necesario suplir las deficiencias de los materiales disponibles.

Generalmente se evalúa previamente la posibilidad de obtener el comportamiento requerido modificando el

diseño de mezclas, evaluando la opción más favorable económicamente.

ADITIVOS DE SEGUNDA GENERACION

En la década del 60, especialmente por el desarrollo del concreto premezclado, se llevaron a cabo
investigaciones para una nueva generación de aditivos con elevados niveles de reducción de agua en las
mezclas de concreto, que fueron denominados superplastificantes o aditivos reductores de agua de alto
rango.

En Alemania se estudió la aplicación de superplastificantes en base a las sales de formaldehído-melam

Inda sulfonato, productos que inicialmente se encontraban en el mercado para otros usos industriales, que
luego tuvieron gran desarrollo en la industria del premezclado.

Paralelamente en Japón se investigaron productos a base de sales de formaldehido naftaleno sulfánicos,

que fueron empleados intensamente en Estados Unidos, especialmente en concretos de alta resistencia.

Los aditivos llamados de segunda generación fueron normalizados por ASTM en 1970, incluyéndolos
como tipos E y G en la norma de aditivos químicos; con propiedades de actuar como reductores de agua y
como retardadores de fraguado.

A diferencia de los reductores de primera generación, que permiten una reducción del contenido de agua
al 95%, ¡os reductores de alto rango llegan al 88% como mínimo.

Cabe señalar que las normas ASTM tienen un carácter do performance mientras que las normas de la
Comunidad Europea tienen además especificaciones prescriptivas, como son la homogeneidad, el color, la
densidad relativa, el contenido del extracto seco, el valor del PH.

En la actualidad una tercera generación de aditivos se introduce rápidamente, solucionando el problema

de la pérdida de asentamiento con el tiempo, que afectaba al concreto premezclado, en especial en
regiones cálidas.

A nuestro juicio- los siguientes criterios en la selección y uso de aditivos químicos son pertinentes:

 Establecer cuál es la característica principal del concreto que es modificada por el aditivo, cuales
son las características secundarias que son modificadas en menores medidas y cuáles son los
parámetros a controlar, por eventuales desarreglos que pudieran presentarse.
 Conocer el tipo de constituyente básico del aditivo para aprovechar la experiencia y las
investigaciones existentes.
 De ser necesario recurrir al análisis de infrarrojo (que prescribe la norma para el control de
homogeneidad) que permite identificar el producto.
 En los casos de aditivos reductores de agua, con función de acelerar o retardar el fraguado.
(Especialmente en los del tipo de alto rango) vieron evaluar la compatibilidad del aditivo con el
cemento utilizado, al efecto debe tenerse en cuenta que los cementos varían la composición de
sus constituyentes mineralógicos, aluminato y el silicato tricálcicos y los álcalis solubles.