UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA QUIMICA
DISEÑO DE PLANTAS 1

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA DE DISEÑO

Los niveles de monóxido de carbono y ozono son superiores a los estándares internacionales de
calidad del aire ambiental en Colombia. La mayor fuente de monóxido de carbono son las
emisiones generadas por los automóviles. Los reguladores colombianos han manifestado la
necesidad de usar combustibles más limpios para el país; sin embargo, la demanda es incierta. El
uso de Metil-Tert-Butil-Eter (MTBE) como potenciador de octano proporciona reducciones
significativas en las emisiones de monóxido de carbono.

Usted está invitado para forma parte de un grupo de Selecto de Ingenieros Químicos que ha recibido
el encargo de diseñar de una planta productora de MTBE. Su asignación es proporcionar a la
gerencia una estimación de costos para una planta de MTBE de 100000 galones por día. Su informe
debe estimar los precios de los productos necesarios para la producción anual de 100000 galones
por día. Tienes una corriente de butano disponible de un lado de otra planta petroquímica. La planta
de MTBE tiene que comprar metanol de una planta química cercana, el vapor se puede comprar en
un cogenerador. El proceso implica la deshidrogenación de isobutano a isobuteno que se hace
reaccionar con metanol para producir MTBE. Debe prestarse especial atención al diseño y
funcionamiento del reactor de deshidrogenación. Se adjuntan datos técnicos y económicos para el
diseño.

Datos técnicos:

(𝑝𝑎 − 𝑝𝑒 𝑝ℎ /𝐾)
La velocidad de deshidrogenación de isobutano en kmol/kg cat-h es: 𝑉𝐷𝑒𝑠ℎ𝐼𝑠𝑏 = 𝑘𝑟 (1+4𝑝ℎ )2

30000
−( −42𝑐)
dónde: 𝑘𝑟 = 1.8x107𝑒 𝑅𝑇

La velocidad de formación de coque en kg de carbono/kg de catalizador-hora es:

(𝑝𝑒 )
𝑉𝐹 𝐶𝑜𝑞 = 𝑘𝑐 2
(1 + 1.7𝑝ℎ0.5 )
dónde:
21000
−( −45𝑐)
𝑘𝑐 = 5x105𝑒 𝑅𝑇

𝑐 = kg de carbono por kg de catalizador, pa = presion parcial de isobutano [bar],

pe = presion parcial de olefina [bar], pℎ = presion parcial de hidrogeno [bar]
𝐾 = constante de equlibrio.

El catalizador es de 0,3 cm de esferas de cromo alúmina con una fracción de vacío de 0,48 y una
densidad de 1200 kg/m3. El carbono se elimina del catalizador mediante la combustión en aire a una
velocidad de 0,1 kg de carbono/kg catalizador-hora. La temperatura máxima del catalizador es de
740˚C. El catalizador se reemplaza anualmente. Se supone que la reacción de isobutileno y metanol
va al 98% de equilibrio sin reacciones secundarias. La reacción de deshidrogenación produce
isobuteno, hidrógeno, propileno y metano.
Datos económicos

95% de isobutano-5% de n-butano: $ 0.7/gal (dólar)

Metanol: $ 0.75/gal (dólar)
Vapor a 700 C y 10 bar está disponible a $ 8/1000 lb (dólar)
Electricidad: $ 0.07/kWhr
Combustible gaseoso: $ 2/MMBtu (dólar)
Agua de enfriamiento: $ 0.15/1000 gal (dólar)
Catalizador: $ 15/kg (dólar)
Interés anual efectivo: 13%/año
Vida del proyecto: 10 años
Tasa mínima de retorno del inversor: 15%

Para la solución del problema propuesto se planteó:

 Determinar las posibles rutas químicas que existen para la obtención del producto deseado
y justificar la que se seleccionó.
 Realizar el análisis termodinámico (cálculos).
 Realizar la síntesis del proceso, que comprende la elaboración de diagramas de flujo
preliminares y el seguimiento de servicios.
 Seleccionar un diagrama de flujo prometedor (caso base) y perfeccionarlo buscando reducir
subproductos, y costos de operación.
 Realizar un diseño detallado de cada uno de los equipos necesarios para la producción de
hidrogeno.
 Realizar un diseño detallado de cada uno de los equipos auxiliares.
 Realizar una simulación en estado estable usando el simulador COCO.

Además para completar el esquema de la ingeniería básica del proyecto también se plantea:

 Realizar la distribución de planta, equipos y estudio económico (evaluación de costos).

 Especificar las características (diseño) de tuberías, válvulas, bombas, compresores y
equipos auxiliares.
 Integración energética y de masa.
 Proponer los lazos de control para los equipos principales y realizar los P&ID.
 Elaborar el estudio de riego (HAZOP) de la planta.
 Informe Final

Programas:

Simulación (principal): simulador COCO

Auxiliares: Excel, Matlab, entre otros.

El mejor diseño corresponderá a aquel que presente una alta tasa interna de retorno y menor
generación de efluentes (menor impacto ambiental).