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5. ECONOMIA DEL CONCRETO

CAPITULO 5
ECONOMIA DEL CONCRETO

5.1 GENERALIDADES.

La economía en una mezcla de concreto se obtiene encontrando la combinación más

apropiada entre los agregados disponibles, agua, cemento y cuando se requiera aditivos,
utilizando la mínima cantidad de pasta (menos cemento) por unidad de volumen de concreto y
que dé por resultado una mezcla que cumpla con los requisitos de manejabilidad, resistencia y
durabilidad necesarias para una estructura determinada.

Variando las proporciones de mezcla y escogiendo los materiales más apropiados, es posible
obtener la más económica entre varias que cumplan igualmente con los requisitos de
manejabilidad, resistencia y durabilidad necesarios para el tipo de obra en que se utilice.

5.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ECONOMIA.

5.2.1 GRADACION, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS.

Los agregados mal gradados, con partículas alargadas, aplanadas, ásperas, rugosas o
angulosas, exigen más pasta de cemento, por lo tanto, su utilización es antieconómica.

5.2.2 FLUIDEZ DE LA PASTA.

Mientras más fluida sea la pasta (mayor relación agua/cemento), menor será la cantidad de
cemento necesaria para obtener un grado de manejabilidad dado y por lo tanto la mezcla será
más económica. Deberá utilizarse la mayor relación agua/cemento que no perjudique las
propiedades del concreto endurecido, o sea que cumpla los requisitos de resistencia y
durabilidad.

5.2.3 TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO.

Si se divide la resistencia de un concreto por su contenido de cemento, se obtiene una medida

de la eficiencia del cemento.

Resistencia a la Compresión (Kg / cm 2 )

Eficiencia = ------------------------------------------------------------
3
Contenido de cemento ( Kg/m de mezcla )
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Por lo tanto, máxima eficiencia significará obtener una máxima resistencia a la compresión
utilizando el mínimo contenido de cemento.

En concreto de alta resistencia (> 300 Kg/cm2), mientras mayor sea la resistencia requerida,
menor deberá ser el tamaño máximo del agregado para que la eficiencia sea máxima. Para
cada resistencia existe un margen estrecho para el tamaño máximo por encima o por debajo
del cual ser necesario aumentar el contenido de cemento.

En concretos de baja resistencia (< 175 Kg/cm2), entre mayor sea el tamaño máximo del
agregado, menor es la cantidad de cemento requerida para obtener mayor eficiencia.

En concretos de resistencia intermedia (175 a 300 Kg/cm2), existe un rango amplio en los
tamaños máximos (3/4" hasta 3") que pueden usarse para una misma resistencia, en la cual, la
cantidad de cemento es mínima para obtener máxima eficiencia.

Para una misma relación agua/cemento, en los concretos preparados con agregados de menor
tamaño máximo se obtendrán mayores resistencias. La diferencia en la resistencia entre los
tamaños máximos mayores y menores es más significativa para las relaciones agua/cemento
más bajas.

Lo indicado anteriormente servirá especialmente de guía para el diseño de mezclas de

concreto masivo o de alta resistencia.

Para estructuras de concreto reforzado, el tamaño máximo del agregado está limitado por las
dimensiones de la estructura y el espaciamiento entre varillas; según el NSR 98, artículo
C.3.3.3. el tamaño máximo nominal del agregado no debe ser mayor de:

A) 1/5 de la dimensión menor entre los lados de las formaletas, ni

B) 1/3 de la profundidad de las losas, ni
C) 3/4 del espaciamiento libre mínimo entre las barras o alambres individuales del refuerzo, paquetes de barras o los
tendones o ductos de preesforzado

Pueden obviarse estas limitaciones, si los métodos de compactación y la manejabilidad son

tales que el concreto pueda ser colocado, sin que se produzcan hormigueros o vacíos.

5.2.4 PORCENTAJE DE ARENA EN EL AGREGADO TOTAL.

El porcentaje de arena puede expresarse en volumen o en peso.

Volumen absoluto de agregado fino

Porcentaje de arena = ------------------------------------------------------ * 100
Volumen absoluto total de agregados

Peso seco agregado fino

Porcentaje de arena = ------------------------------------------ * 100
Peso seco total de agregado
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Para una mezcla preparada con unos agregados dados, existe un porcentaje óptimo de arena
con el cual el contenido de cemento será el mínimo necesario para obtener una consistencia
determinada, utilizando una pasta definida por su relación agua/cemento. Si el porcentaje de
arena es mayor que el óptimo se requerirá más cantidad de pasta para lubricar la superficie
adicional de las partículas de arena; de otro lado, si el porcentaje es menor que el óptimo, la
mezcla será áspera por exceso de agregado grueso, a menos que se aumente la pasta de
cemento.

El porcentaje óptimo de arena aumentará cuando se presenten los siguientes cambios:

- Se utilice una arena más gruesa (mayor módulo de finura).

- Se utilice un tamaño máximo menor.
- Se emplee una relación agua/cemento mayor.
- La mezcla sea más pobre en cemento.

Un método que se emplea normalmente para determinar el porcentaje óptimo de arena

(porcentaje en peso), consiste en buscar la combinación de los agregados disponibles que
produzca la máxima densidad (o mínimo de vacíos). Este método fue propuesto por FULLER y
THOMPSON, consiste en combinar en tal forma los agregados que la granulometría del
conjunto se adapte lo más cercanamente posible a una "curva ideal"(mínimo de vacíos). En las
tablas Nos. 5.1 y 5.2 se dan las gradaciones ideales de agregados para concreto según
FULLER y según WEYMOUTH, corregidas para que la fracción de arena tenga un 6% que
pasa por la malla No. 100 (149 µm).Para concretos que se compacten manualmente o con
vibración normal, se recomienda utilizar la curva basada en el criterio de WEYMOUTH; para
concretos que se compacten más enérgicamente puede utilizarse la curva basada en el criterio
de FULLER.

MALLA FULLER
TAMAÑO MAXIMO (mm)
PULG. 76.1 50.8 38.1 25.4 19.1
3” 100
2” 81.0 100
1 ½” 69.8 86.1 100
1” 56.5 69.6 80.8 100
¾” 48.5 59.7 69.4 85.8 100
3/8” 33.4 41.1 47.8 59.0 68.8
No. 4 22.7 27.9 32.5 40.1 46.8
No. 8 15.2 18.6 21.6 26.7 31.2
No. 16 9.8 12.0 14.0 17.1 20.1
No. 30 6.0 7.3 8.6 10.5 12.4
No. 50 3.3 4.1 4.7 5.7 6.8
No. 100 1.4 1.7 2.0 2.4 2.8

Tabla No. 5.1 Gradaciones ideales corregidas de agregados para concreto (% que pasa por cada malla). 5.3.3
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MALLA WEYMOUTH
TAMAÑO MAXIMO (mm)
PULG. 76.1 50.8 38.1 25.4 19.1
3” 100
2” --- 100
1 ½” 80.5 91.2 100
1” --- --- --- 100
¾” 61.7 70.9 78.1 89.8 100
3/8” 46.0 53.2 59.0 68.2 76.2
No. 4 34.3 39.5 43.9 51.1 57.0
No. 8 25.0 28.9 31.9 37.0 41.2
No. 16 17.3 20.0 22.2 25.8 28.6
No. 30 11.2 12.9 14.2 16.6 18.4
No. 50 6.2 7.0 7.9 9.3 10.0
No. 100 2.1 2.4 2.7 3.1 3.4

Tabla No. 5.2 Gradaciones ideales corregidas de agregados para concreto (% que pasa por cada malla).

ASOCRETO recomienda los rangos de valores indicados en la tabla No. 5.3, para ser tenidos
en cuenta en un ajuste granulométrico, el cual consiste en combinar los agregados disponibles
en cualquier proporción que se encuentre dentro del rango, tomando el criterio del punto medio
o la economía de los materiales.

TAMIZ LIMITE DE LOS PORCENTAJES QUE PASAN LOS SIGUIENTES TAMAÑOS MAXIMOS

Pulgadas mm 90.6mm 76.1mm 64.0mm 50.8mm 38.1mm 25.4mm 19.0mm 12.7mm 9.51mm
(3 ½”) (3“) (2 ½“) (2“) (1 ½“) (1“) (3/4“) (½“) ( 3/8“)
3½ 90.6 100
3 76.1 94 91 100
2½ 64.0 89 83 94 91 100
2 50.8 82 73 87 80 92 88 100
1½ 38.1 74 62 78 68 83 75 90 85 100
1 25.4 64 50 68 55 72 60 78 68 87 80 100
¾ 19.0 58 42 62 47 65 51 71 58 78 68 90 85 100
½ 12.7 50 34 53 37 57 41 62 47 68 55 78 68 87 80 100
3/8 9.51 45 29 48 32 51 35 56 40 62 47 71 58 78 68 90 85 100
No.4 4.76 36 20 38 22 40 24 44 27 48 32 56 40 62 47 71 58 78 68
No.8 2.36 28 13 30 15 32 16 34 18 38 22 44 27 48 32 55 40 61 46
No.16 1.18 22 9 23 10 25 11 27 13 30 15 34 18 38 22 44 27 48 32
No.30 600µ 17 6 18 7 20 8 21 9 23 10 27 13 30 15 34 19 38 22
No.50 300µ 14 4 14 4 15 5 17 8 18 7 21 9 23 10 27 13 30 15
No.100 150µ 11 3 11 3 12 4 13 4 14 5 17 6 18 7 21 9 23 10

Tabla No. 5.3 Rango granulométrico recomendado

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5.3.1 EJEMPLOS DE AJUSTE GRANULOMETRICO A CURVAS IDEALES

1. A partir de la granulometría de cada uno de los materiales se escogen las curvas ideales de
FULLER y WEYMOUTH según el tamaño máximo del agregado grueso (Tabla Nº 5.4)

GRADACIONES PROMEDIO
MATERIALES RESULTANTES A COMBINAR
AG.GRUESO AG.FINO FULLER WEYMOUTH
Tamiz %PASA %PASA %PASA %PASA
1" 100,0 --- 100 100
3/4" 73,0 --- 85,8 89,8
3/8" 28,0 100,0 59 68,2
No. 4 8,0 95,0 40,1 51,1
No. 8 0,0 79,0 26,7 37
No. 16 --- 54,0 17,1 25,8
No. 30 --- 33,0 10,5 16,6
No. 50 --- 18,0 5,7 9,3
No. 100 --- 6,0 2,4 3,1
No. 200 --- 2,0 0 0

Tabla Nº 5.4 Gradación de cada uno de los materiales

Para determinar los porcentajes, en que se deben combinar los agregados, con el fin de ajustar
a las gradaciones ideales, se empleará el método gráfico.

El método consiste en dibujar un cuadrado, el cual se divide en escalas aritméticas cada uno
de sus lados (figura Nº 5.1). los lados laterales van en escala de 0 a 100 en forma ascendente, y
corresponde: el lado izquierdo al %pasa del agregado grueso, el lado derecho al %pasa del
agregado fino. La parte inferior se divide de 0 a 100 de izquierda a derecha, en esta parte se
coloca el % a tomar del agregado fino; la parte superior se divide en escala de 0 a 100, pero en
forma descendente, en esta parte va el porcentaje a tomar del agregado grueso.
Posteriormente se marca para cada tamiz el % que pasa de cada material, en el lado
respectivo; luego se unen los puntos con rectas (estas líneas se identifican para cada tamiz).

Sobre las líneas correspondientes a cada malla se colocan los puntos de gradación ideal. Se
traza una línea vertical (paralela a los dos lados laterales del cuadrado) tratando de coger la
mayor cantidad de puntos y equidistante con los puntos que quedan fuera de la vertical. Los
puntos donde la vertical intercepta la parte inferior y superior del cuadrado representan los
porcentajes a tomar de agregado fino y agregado grueso respectivamente.
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Para cada gradación ideal se tienen unos porcentajes a tomar de cada material; los porcentajes
que se deben escoger son aquellos que nos reproduzcan mas exactamente la granulometría
ideal ya sea de FULLER o la de WEYMOUTH; lo cual se puede determinar observando los
puntos que menos se alejan de la vertical o dibujando granulometrías del material combinado,
figura Nº 5.2, calculadas de acuerdo con los porcentajes tomados, tabla Nº 5.5 y
comparándola con las curvas ideales. Algunos investigadores toman una gradación intermedia
entre las ideales propuestas por FULLER y WEYMOUTH.

FIGURA Nº 5.1 Ajuste granulométrico, método grafico

CURVAS AJUSTADAS:
FULLER (% PASA) WEYMOUTH (% PASA)
- AG. FINO =33% -AG. FINO = 50%
- AG. GRUESO =67% -AG. GRUESO = 50%
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GRANUMOMETRIA CURVAS IDEALES CURVAS AJUSTADAS

AG.GRUESO AG.FINO FULLER WEYMOUTH FULLER WEYMOUTH
TAMIZ %PASA %PASA % PASA % PASA %PASA % PASA

1" 100 -- 100 100 100 100

3/4" 73 -- 85,8 89,8 81,9 86,5

3/8" 28 100 59 68,2 51,8 64

Nº4 8 95 40,1 51,1 36,7 51,5

Nº8 0 79 26,7 37 26,1 39,5

Nº16 -- 54 17,1 25,8 17,8 27

Nº30 -- 33 10,5 16,6 10,9 16,5

Nº50 -- 18 5,7 9,3 5,9 9

Nº100 -- 6 2,4 3,1 2 3

Nº200 -- 2 0 0 0,7 1

Tabla Nº 5.5 Gradaciones de los materiales, curvas ideales y granulometrías resultantes del ajuste

Figura Nº 5.2 Gradaciones de los materiales y curvas ideales

PORCENTAJES A TOMAR:
AGREGADO FINO = 50%
AGREGADO GRUESO = 50%
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2. Ejemplo de dosificación realizado por el método grafico (figura No. 5.3), tratando de
reproducir las gradaciones ideales propuestas por FULLER o WEYMOUTH, dadas en la
siguiente tabla.

La granulometría de cada uno de los materiales y la gradación ajustada se presentan en la

tabla No. 5.6 y en la figura No. 5.4.

GRANULOMETRIA CURVAS IDEALES CURVAS AJUSTADAS

TAMIZ AG.GRUESO AG.FINO FULLER WEYMOUTH FULLER WEYMOUTH
% PASA % PASA %PASA % PASA %PASA % PASA
1” 100 -- 100 100 100 100
3/4 “ 72 -- 85.8 89.8 80.4 84.6
3/8 “ 43 -- 59.0 68.2 60.1 68.7
#4 11 100 40.1 51.1 37.7 51.1
#8 0 85 26.7 37.0 25.5 38.3
# 16 -- 57 17.1 25.8 17.1 25.7
# 30 -- 33 10.5 16.6 9.9 14.9
# 50 -- 21 5.7 9.3 6.3 9.5
# 100 -- 7 2.4 3.1 2.1 3.2
# 200 -- 2 -- -- 0.6 0.9

Tabla No. 5.6 Granulometría de los materiales, gradaciones ideales, granulometrías resultantes del ajuste.

Figura Nº 5.3 Ajuste granulométrico

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CURVAS AJUSTADAS:
FULLER (% PASA) WEYMOUTH (% PASA)
- AG. GRUESO =70% -AG. GRUESO = 55%
- AG. FINO =30% -AG. FINO = 45%

Figura Nº 5.4 Gradaciones de los materiales y curvas ideales

PORCENTAJES A TOMAR:

AGREGADO FINO = 45%

AGREGADO GRUESO = 55%
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3. Ejemplo de dosificación realizado por el método grafico (figura No. 5.6), tratando de
reproducir las 0gradaciones ideales propuestas por FULLER o WEYMOUTH, dadas en la
siguiente tabla.

La granulometría de cada uno de los materiales y la gradación ajustada se presentan en la

tabla No. 5.7 y en la figura No. 5.6.

GRANULOMETRIA CURVAS IDEALES CURVAS AJUSTADAS

TAMIZ AG.GRUESO AG.FINO FULLER WEYMOUTH FULLER WEYMOUTH
% PASA % PASA % PASA % PASA % PASA % PASA
1 1/2” 100 -- 100 100 100 100
1” 75 -- 80.8 -- 83.5 88.3
3/4 “ 55 -- 69.4 78.1 70.3 78.9
3/8 “ 15 100 47.8 59.0 43.9 60.0
#4 0 94 32.5 43.9 31.9 49.8
#8 -- 67 21.6 31.9 22.8 35.5
# 16 -- 38 14.0 22.2 12.9 20.1
# 30 -- 25 8.6 14.2 8.5 13.3
# 50 -- 12 4.7 7.9 4.1 6.4
# 100 -- 5 2.0 2.7 1.7 2.7
# 200 -- 1 -- -- -- --

Tabla No. 5.7 Granulometría de los materiales, gradaciones ideales, granulometrías resultantes del ajuste.

Figura Nº 5.5 Ajuste granulométrico

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CURVAS AJUSTADAS:
FULLER (% PASA) WEYMOUTH (% PASA)
- AG. FINO =34% -AG. FINO =53%
- AG. GRUESO =66% -AG. GRUESO =47%

Figura Nº 5.6 Gradaciones de los materiales y curvas ideales

PORCENTAJES A TOMAR: AGREGADO GRUESO = 53%

AGREGADO FINO = 47%

5.3.2 EJEMPLO DE AJUSTE GRANULOMETRICO A CURVAS IDEALES SEGÚN

ASOCRETO

A partir de la granulometría de cada uno de los materiales se escogen los rangos

recomendados por Asocreto, según el tamaño máximo del agregado grueso (Tabla Nº 5.8).
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Sobre las líneas correspondientes a cada malla se colocan los puntos del rango recomendado
por Asocreto. Se traza una línea vertical (paralela a los dos lados laterales del cuadrado) por el
punto inferior que se encuentre mas a la derecha y otra vertical por el punto superior que se
encuentre mas a la izquierda, estas dos líneas verticales definen el rango de posibles
combinaciones de los agregados que cumplen con lo recomendada por asocreto (figura 5.7).

La proporción a tomar se realiza trazando una línea vertical dentro de este rango definido, que
dependerá del criterio que se adopte ya sea el del punto medio o el de la economía de los
agregados (dependiendo de su costo). Los puntos donde la vertical intercepta la parte inferior
y superior del cuadrado representan los porcentajes a tomar de agregado fino y agregado
grueso respectivamente.

GRADACIONES PROMEDIO
MATERIALES RESULTANTES A COMBINAR
AG.GRUESO AG.FINO MIN MAX
Tamiz %PASA %PASA %PASA %PASA

1" 100,0 -- 100 100

3/4" 81,0 -- 85 90

1/2" 56,0 -- 68 78

3/8" 28,0 100,0 58 71

No. 4 7,0 89,0 40 56

No. 8 3,0 70,0 27 44

No. 16 0,0 54,0 18 34

No. 30 -- 42,0 13 27

No. 50 -- 27,0 9 21

No. 100 -- 15,0 6 17

No. 200 -- 4 0 0

Tabla Nº 5.8 Gradación de cada uno de los materiales

CURVAS AJUSTADAS: (% PASA)

- AG. FINO =44%
- AG. GRUESO =56%
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FIGURA Nº 5.7 Ajuste granulométrico, método gráfico

Figura Nº 5.8 Gradaciones de los materiales y curvas ideales de Asocreto.

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CURVAS
AJUSTADAS
GRANUMOMETRIA CURVAS ASOCRETO ASOCRETO
AG.GRUESO AG.FINO % PASA % PASA
TAMIZ %PASA %PASA MIN MAX %PASA

1" 100,0 100,0 100 100 100

3/4" 81,0 100,0 85 90 89.36

1/2" 56,0 100,0 68 78 75.36

3/8" 28,0 100,0 58 71 59.68

No. 4 7,0 89,0 40 56 43.08

No. 8 3,0 70,0 27 44 32.48

No. 16 0,0 54,0 18 34 23.76

No. 30 - 42,0 13 27 18.48

No.50 - 27,0 9 21 11.88

No. 100 - 15.0 6 17 6.60

No. 200 - 4 0 0 1.76

Tabla Nº 5.9 Gradación de cada uno de los materiales corregidos a Asocreto

5. 6 REFERENCIAS.

5.3.1 ANEFHOP (Agrupación Nacional Española de Fabricantes de Hormigón

Preparado). Manual de consejos prácticos sobre hormigón. Madrid (España).

5.3.2 Código colombiano de construcciones sismo-resistentes. Decreto 1400 de 1984.

Capítulo C.3. Bogotá (Colombia). 1984.

5.3.3 ICPC, SOLINGRAL. Manual de dosificación de mezclas de concreto. Medellín

(Colombia). 1974.

5.3.4 MENA F., Víctor Manuel y LOERA P., Santiago. Guía para fabricación y control
de concreto en obras pequeñas. México: UNAM. 1972.

5.3.5 NEVILLE, A. M. Tecnología del concreto tomo I y II. México: Instituto mexicano
del cemento y del concreto. Primera edición, tercera reimpresión. 1980.
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5. ECONOMIA DEL CONCRETO

5.3.6 NORMAS COLOMBIANAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN SISMO

RESISTENTE. NSR/98. Asociación colombiana de Ingeniería sísmica. Bogotá
(Colombia). 1998.

5.3.7 PAYA PEINADO, Miguel. Hormigón vibrado y hormigones especiales. España:

Ediciones CEAC. 12o Edición. 1979.

5.3.8 PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.). Proyecto y control de mezclas de

concreto. México: Limusa. Primera edición. 1978.

5.3.9 RUIZ DE M. Julia y RIVERA L. Gerardo. Comportamiento de mezclas de

concreto elaboradas con agregados del área de Popayán. Popayán (Colombia):
Universidad del Cauca. 1984.

5.3.10 SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnología del concreto y del mortero. Bogotá
(Colombia): Pontificia Universidad Javeriana. 1987.