Aditivos para Concreto

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS
FACULTAD TECNOLOGICA
Asignatura: Tecnología del Hormigón simple.

Título: Apuntes de Clase.
Profesor: Ing. Víctor Hugo Díaz Ortiz
ADITIVOS PARA EL CONCRETO
INTRODUCCIÓN
Los aditivos son sustancias químicas que se emplean como uno de los ingredientes del concreto, los cuales
modifican las propiedades físicas de este a las necesidades requeridas. Estos se utilizan cada vez más debido
a los beneficios que aporta a la mezcla de concreto, entre estos beneficios se encuentran retardar o acelerar el
tiempo de fraguado, reducir la cantidad de agua necesaria, así como la cantidad de cemento, aumentar la
manejabilidad y plasticidad, mejorar la durabilidad, entre otros. Estos aditivos se han venido utilizando a
través de los años y han cambiado constantemente; desde antes de los romanos se data que se han venido
utilizando los aditivos los cuales para entonces fueron la sangre y la clara de huevo, con el paso del tiempo se
vinieron utilizando otros como la cal, las puzolanas, cloruro de calcio, yeso crudo, caliza, silicato sódico,
fluosilicatos, lámina de zinc, entre otros. los utilizados hoy día se clasifican de tipo (A, B, C, D, E, F, G, H) y
sin clasificación, los cuales deben cumplir con unas especificaciones y para su uso deben cumplirse algunas
recomendaciones.
¿QUÉ SON LOS ADITIVOS?
Son sustancias químicas las cuales hacen parte de uno de los ingredientes utilizados para realizar una mezcla
de concreto hidráulico. Está dosificada por debajo del 5% del peso del cemento y se adiciona antes o durante
el mezclado. Tienen como finalidad modificar las propiedades físicas del concreto para que así este se adapte
a las necesidades de la obra o las del constructor.
Los aditivos se utilizan cada vez más porque estos se perfeccionan incesantemente, reducen gastos, mejoran
las técnicas y contienen especificaciones. Al principio se usaban sin purificar, algunos productos de las
industrias papeleras y petrolíferas, pero actualmente las elaboraciones de estos productos tienen como
sentido obtener un mayor control de calidad. asimismo, ante dificultades presentadas los constructores deben
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tomar la decisión si usarlos o no debido a que lo que se requiere son mezclas con dosificaciones más
económicas a unos menores costos de construcción. De igual manera las técnicas utilizadas contribuyen a
realizar modificaciones o mejoramientos de las propiedades del concreto tanto en estado fresco como en
estado endurecido. También se deben cumplir con los requerimientos exigidos para los distintos usos del
concreto.
RESEÑA HISTÓRICA
Desde antes de los romanos se vienen utilizando aditivos para modificar al concreto y a través de los años se
han venido perfeccionando.
● Los primeros aditivos de los cuales se tiene reseña son la sangre y la clara de huevo
● Los romanos utilizaron la cal y las puzolanas.
● En 1850 se sitúa la fabricación del cemento portland
● Entre 1875 y 1890 se optó por adicionar yeso crudo y cloruro de calcio con el fin de obtener un
fraguado más regular.
● En 1885 patentaron la adición del cloruro de calcio.
● En 1888 Candlot demostró que según la dosis el cloruro de calcio podría ser utilizado como
retardador o acelerador del fraguado.
● En 1895 Candlot en Francia y Dyckerhoff en Alemania practicaron adiciones de Cal grasa con el fin
de mejorar la plasticidad del concreto.
● En 1926 en una publicación se citaba la acción de productos sobre el concreto como el alumbre,
jabón potásico, la caliza, la arcilla en polvo entre otros.
● A principios de siglo se realizaron ensayos de incorporación de silicato sódico y de diversos jabones
cuales mejoran la impermeabilidad.
● También se empezaron a añadir polvos finos para colorear el concreto.
● En 1905 se emplearon fluosilicatos los cuales permitirían un mayor endurecimiento de las superficies.
● En 1909 se publicó un artículo en la Reveu Des Materiaux que describe la acción retardante del
azúcar sobre la mezcla de concreto.
Díaz O. Víctor Hugo

Ingeniero Civil, M. Sc.
E- mail: vdiaz@udistrital.edu.co
● En 1910 se registran las comercializaciones de productos que mejoran algunas propiedades del
concreto estos fueron los impermeabilizantes.
● Tiempo después se inició la comercialización de los retardadores.
● En 1929 Regande demostró que amasando concreto sobre una lámina de zinc a este se le introducía
óxido de zinc el cual actúa como retardador del fraguado.
● Durante la última guerra mundial se utilizó ácido fosfórico en un 1% para así ser retardar las obras
durante los bombardeos aéreos.
● En 1955 aparecieron los anticongelantes.
● Más recientemente se vienen incorporando materias plásticas al concreto gracias a la evolución de las
industrias químicas.
CLASIFICACIÓN
En Colombia la NTC 1299 establece cuales son los requisitos que se deben cumplir para que así los aditivos
puedan ser agregados al concreto.
TIPO A (PLASTIFICANTE)
Estos son aditivos que permiten una reducción de la cantidad de agua de casi un 12% para obtener igual
trabajabilidad o aumentar la manejabilidad. Estos mejoran la aptitud de deformación de los concretos frescos
y su densidad oscila 1,10 y 1,25 kg/dm3. Este aditivo varía su dosis entre 1% y 2% del peso del cemento. De
igual manera entre los productos utilizados para su elaboración se encuentran jabones de resina, sales,
sulfonatos, lignosulfonato, entre otros.
Algunos aditivos plastificantes vienen en polvos finos como harina fósil, bentonita, cales grasas, cenizas
volantes, puzolanas entre otras. las cuales mejoran las características del concreto como disminuir la
exudación y aumentar las resistencias mecánicas.
Este aditivo cuenta con algunas ventajas en estado fresco las cuales son mejorar la trabajabilidad, las
características del terminado, y requiere una menor energía de compactación. En estado endurecido mejoran
la apariencia de los terminados, aumenta la resistencia a la flexión, compresión y tensión, reduce la
permeabilidad, disminuye los agrietamientos y puede desarrollar resistencia a tempranas y tardías edades.
Finalmente, estos permiten también tener una disminución en la porosidad de la pasta y una disminución en
la cantidad de cemento necesaria.
Estos se utilizan donde se requieren distintas condiciones de colocación como mejorar el bombeo, el
concreto, la manejabilidad, la resistencia y obtener concretos impermeabilizantes.
TIPO B RETARDADOR
Son aditivos que aumentan el tiempo de fraguado, lo cual es que la mezcla permanezca más tiempo fluida. El
uso de estos tiene como efecto la reducción de la resistencia en los primeros días. La dosis de este varía en la
práctica entre el 0,1% y el 1% del peso del cemento.
Las acciones de los retardadores cambian dependiendo la naturaleza del cemento y la dosificación, la dosis
del cemento y la relación agua/cemento. Los productos utilizados para la fabricación de estos aditivos son la
glicerina, fosfatos, fluoruros, sales, sulfatos, entre otros.
Finalmente, los retardadores se utilizan en algunos casos como en colocación del concreto a alta
temperaturas, transportes a largas distancias y cuando se desea parar un trabajo y su posterior reanudación.
TIPO C ACELERANTE
Son aditivos químicos que permiten acelerar el fraguado para así obtener resistencias iniciales y finales más
altas. Estos producen un aumento de la contracción que sufre el concreto al secarse. la dosis de este aditivo
varía entre 1,5% y 5% del peso del cemento.
Las ventajas que se pueden obtener de este son el desarrollo de resistencias rápidas, mejorar el terminado,
disminuir los agrietamientos y cumplir su función estructural temprano.
Las sustancias que se utilizan para fabricar estos aditivos son cloruros, nitrato, Alunita, carbonatos, silicatos,
entre otros. Uno de los aditivos más empleados actualmente es el cloruro de calcio el cual debe añadirse a la
mezcla como solución al agua; este no deberá adicionarse a más del 2% del peso del cemento ya que
ocasiona problemas. Existen casos en los cuales no se recomienda usarlos en concretos pre-esforzado, en
concreto donde se está sumergido, cuando el acero galvanizado va a estar en contacto directo con el
concreto, en concretos expuestos a las reacciones entre el álcalis y agregados.

Estos aditivos son utilizados generalmente en casos como acabado de placas, colocación, reducir
desencofrado y curado, trabajos bajo el agua, entre otros.
TIPO D PLASTIFICANTE - RETARDADOR
Este aditivo permite que se disminuya la cantidad de agua necesaria en un 12% para así obtener la
consistencia del concreto además que retarda el tiempo de fraguado. Este retraso afecta la resistencia del
concreto en sus primeros días de 1 a 3, pero a los 28 días puede poseer una resistencia mayor que al no haber
usado aditivo. Es utilizado más frecuentemente en plantas centrales de mezclas.
TIPO E PLASTIFICANTE - ACELERANTE
Este tipo de aditivo permite reducir la cantidad de agua necesaria en un 12% para obtener la consistencia
deseada asimismo acelera tanto el fraguado como la resistencia a edades tempranas y edades avanzadas.
TIPO D SUPERPLASTIFICANTE
Este aditivo permite una reducción de agua mayor al aditivo plastificante de igual manera permite
dosificaciones 5 veces mayores sin alterar así el tiempo de fraguado ni su contenido de aire. Su
comercialización inició alrededor de los años 70 y tiene un porcentaje de reducción máxima posible de agua
del 30% asimismo puede tener un asentamiento de 25 cm.
Este permite un incremento en la resistencia el cual se debe a la disminución de la porosidad de la pasta,
reducción del agua, impermeabilidad y un incremento de la durabilidad. Se utiliza en casos donde se
requieren concretos con altos resistencias sin que estos se fisuren o contraigan.

NO CLASIFICADOS
INCORPORADORES DE AIRE
Este aditivo mejora las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido tuvo su descubrimiento en
1930. Estos son importantes en aquellos lugares donde se producen estaciones marcadas (congelación), ya
que el concreto contiene cierta porosidad al este entrarle agua y congelarse aumenta el volumen lo que pone
en riesgo la estructura debido a que se generan presiones internas las cuales provocan la desintegración.
Estos aditivos no producen burbujas de aire si no que estabilizan las burbujas de aire que se forman durante
el proceso de mezclado.
Estos aditivos tienen como ventajas que aumentan la plasticidad y manejabilidad de la mezcla, mejoran la
durabilidad del concreto, reduce la exudación y la segregación, protege de las aguas agresivas y mejora la
durabilidad. Los principales productos utilizados como incorporadores de aire son el cemento blanco,
jabones sódicos, aceites y grasas, jabones alcalinos, entre otros.
Los porcentajes normales de aire incorporado varían entre el 3% y 6%, pero la efectividad de este aditivo
varía por la granulometría de los agregados, así pues, no actúa en los gruesos y en los finos asimismo en el
cemento fino; la dosis de este aditivo varía entre 0,0008 % y el 0,26 % del peso del cemento, pero si esta
dosis aumenta también se incrementa el aire incorporado.
IMPERMEABILIZANTES
El objetivo de este aditivo es obtener concretos impermeables, impedir el paso del agua o su absorción y
finalmente hacerlos los más resistentes posibles para que así cumplan las necesidades requeridas. Los
procedimientos de este son:
1. Recubrir la superficie con material bituminoso como kerosene, gasolina, aceites, etc.
2. Lograr impermeabilizar toda la masa añadiéndoles un aditivo adecuado.
Los productos más usados como impermeabilizantes son los jabones metálicos, sulfatos, carbonato sódico,
entre otros.
ANTICONGELANTES
Son productos químicos similares a los acelerantes los cuales activan la hidratación del cemento y
desprenden el calor de hidratación más rápido. Este contribuye a que el concreto se endurezca antes de que
se produzca la congelación así mismo lo protegen ya endurecido. Los productos utilizados para su
fabricación son casi similares a los de los acelerantes con algunas variaciones; Este permite poner el concreto
a condiciones de -10ºC teniendo precauciones, la dosis de este aditivo varía entre el 1% al 3% del peso del
cemento. Se utilizan en casos donde se necesita proteger concretos contra heladas en colocaciones de
concreto en frío, entre otros.
EXPANSIVOS O EXPANSORES
La función de este aditivo está en aumentar el volumen del concreto durante el fraguado y antes de
producirse el endurecimiento de la pasta. Los productos más utilizados son la limadura de hierro y el
aluminio. Unos de los usos de estos aditivos son en concretos los cuales van a sellar ductos o en concreto pre
o post-tensados.
LARGA VIDA
Estos aditivos se utilizan en la producción de morteros de larga vida los cuales están compuestos de
estabilizadores, retenedores de agua y de retardantes plastificantes, las dosis de estos se deben incrementar en
la medida que se aumente la temperatura.
COLORANTES
Estos aditivos son polvos finos los cuales se añaden al cemento para así obtener concretos coloreados por lo
general son a base de óxidos metálicos naturales o sintéticos. Son usados generalmente en casos en los que se
requieren enlucidos decorativos, revestimiento de suelos, Esculturas, entre otros.

INHIBIDORES DE CORROSIÓN
Las armaduras de acero están protegidas de la oxidación durante los primeros años pasado un tiempo el
concreto empieza a carbonatarse, Estos aditivos actúan formando en la superficie del metal una película
protectora insoluble la cual protegerá las armaduras de acero de una futura oxidación temprana. La dosis de
este varía entre 1% al 3% del peso del cemento.
FUNGICIDAS, GERMICIDAS, INSECTICIDAS
En algunos casos el concreto al igual que la madera puede verse amenazado por organismos tanto animales
como vegetales llevando el concreto así a no cumplir con los estándares mínimos de calidad por lo que para
evitar que esto suceda se agregan este tipo de aditivos los cuales su dosis varía entre 2% y el 4% del peso del
cemento.
ESPUMANTES PARA APLICACIONES ESPECIALES
En la actualidad se han venido realizando aplicaciones las cuales requieren ajustes en la densidad de las
mezclas de concreto con el fin de reducir las cargas muertas de la estructura y conferir así propiedades
aislantes desde el punto de vista térmico o acústico.
RECOMENDACIONES
La utilización de estos aditivos requiere el cumplir algunas recomendaciones entre las cuales se encuentran:
● Conservar en un lugar seco aquellos productos en polvo

● Los productos en líquido antes de utilizarlos agitarlos.
● Conocer el punto de congelación del producto para aquellos en climas fríos.
● Verificar la fecha de vencimiento del producto.
● Revisar las instrucciones para el empleo del producto.

PRECAUCIONES
Al utilizar aditivos se deben tener en cuenta las recomendaciones ya que al utilizarlos se pueden cometer
errores como:
● Error al momento de dosificarlos.

● Excesos globales en los cuales se tienen mal las unidades de medidas.
● Exceso de la dosificación, mal reparto de los productos.
● Incompatibilidad con algunos conglomerados.
● Utilización de varios aditivos no compatibles
CONCLUSIÓN
Los aditivos se utilizan en diferentes casos en los cuales se requiera mejorar las mezclas de concreto basados
en las necesidades especiales requeridas en cada ocasión, pero al utilizarlos se debe tener en cuenta que
cuando se van a utilizar varios aditivos se debe contactar con el distribuidor para consultarle el uso de estos y
así verificar si estos son compatibles.
A través de los años se han venido perfeccionando los aditivos para que así estos contribuyan al concreto, lo
modifiquen, lo mejoren para lograr mejores estructuras.

BIBLIOGRAFIA
• ING. Rivera G. ADITIVOS PARA MORTERO Y CONCRETO. Cap 11. Concretos. Recuperado de
file:///C:/Users/recau/Downloads/Cap.%2011%20-
%20Aditivos%20para%20morteros%20o%20concretos.pdf
• Tecnología del concreto: materiales y propiedades, tercera edición. Asocreto. Páginas: 89-97
• ING Silva J. Generalidades y tipos de aditivos para el concreto según la NTC 1299. ARGOS.
Recuperado de https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/generalidades-tipos-de-aditivos-para-el-
concreto


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● Conservar en un lugar seco aquellos productos en polvo

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● Error al momento de dosificarlos.

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