Está en la página 1de 5

CU ES T I O N A R I O P RI M ER P A RCI AL – 6to

A
1. Sólo puede ejecutarse una soldadura sobre metales que tienen el mismo punto de fusión; de lo
contrario, el metal con la temperatura de fusión más baja siempre se derrite mientras que el otro
permanece sólido:
Verdadero Falso

2. Las soldaduras con surco se asocian más estrechamente con ¿cuál de los siguientes tipos de unión?:
a) Empalmada.
b) De esquina.
c) De bordes.
d) Superpuesta.
e) En te.

3. Por razones metalúrgicas, resulta deseable fundir el metal de soldadura con el mínimo ingreso de
energía. ¿Cuál de las siguientes fuentes de calor es la más consistente con este objetivo?:
a) Potencia alta.
b) Densidad de potencia alta.
c) Potencia baja.
d) Densidad de potencia baja.

4. En una soldadura siempre ocurren fallas en la zona de fusión de la unión soldada, puesto que ésta es
la parte de la unión que se ha fundido:
Verdadero Falso

5. ¿Cuáles de los siguientes procesos se clasifican como soldadura por fusión?:


a) Soldadura por electrogas.
b) Soldadura con haz de electrones.
c) Soldadura explosiva.
d) Soldadura de forjado.
e) Soldadura con láser.
f) Soldadura ultrasónica.

6. ¿Cuáles de los siguientes procesos se clasifican como soldadura por fusión?:


a) Soldadura por difusión.
b) Soldadura por fricción.
c) Soldadura con gas a fricción.
d) Soldadura por resistencia.
e) Soldadura con rodillos.

7. ¿Cuáles de los siguientes procesos se clasifican como soldadura de estado sólido?:


a) Soldadura por difusión.
b) Soldadura de puntos por resistencia.

Tecnología Docente: Ing. Alejandro Romero


CU ES T I O N A R I O P RI M ER P A RCI AL – 6to
A
c) Soldadura con rodillos.
d) Soldadura con termita.
e) Soldadura con recalcado.

8. Un arco eléctrico es una descarga de corriente a través de una separación en un circuito eléctrico. El
arco eléctrico se sostiene en los procesos de soldadura con arco mediante la transferencia de metal
fundido a través de la separación entre el electrodo y el trabajo:
Cierto Falso

9. Los procesos de soldadura por resistencia usan el calor generado mediante una resistencia eléctrica
para obtener la fusión de las dos piezas que se van a unir; no se usa presión en estos procesos y no se
añade metal de relleno:
Cierto Falso

10. Los metales más fáciles de soldar en la soldadura por resistencia son aquellos que tienen bajas
resistividades, puesto que eso ayuda al flujo de la corriente eléctrica:
Cierto Falso

11. La soldadura con oxiacetileno es el proceso de soldadura con oxígeno y gas combustible de mayor
uso, debido a que el acetileno mezclado con un volumen igual de aire arde a una temperatura más alta
que cualquier otro combustible de uso comercial:
Cierto Falso

12. El término soldabilidad toma en cuenta no sólo la facilidad con que se puede ejecutar una operación
de soldadura, sino también la calidad de la soldadura resultante:
Cierto Falso

13. ¿Cuáles de los procesos de manufactura siguientes se clasifican como procesos de remoción de
material?:
a) Colado.
b) Estirado.
c) Extrusión.
d) Forjado.
e) Molido.
f) Maquinado.
g) Moldeado.
h) Prensado.
i) Rechazado.

14. El moleteado se ejecuta en un torno, pero es una operación de formado de metal más que una
operación de remoción de metal:
Verdadero Falso

Tecnología Docente: Ing. Alejandro Romero


CU ES T I O N A R I O P RI M ER P A RCI AL – 6to
A
15. ¿Cuál de los cuatro tipos de viruta se podría esperar en una operación de torneado conducida a baja
velocidad de corte sobre un material de trabajo frágil?
a) Continua.
b) Continua con acumulación en el filo.
c) Discontinua.
d) Dentada.

16. Una operación de cepillado se describe mejor por una de las opciones siguientes:
a) Una herramienta de una sola punta se mueve linealmente pasando una pieza de trabajo estacionaria.
b) Una herramienta con múltiples dientes se mueve linealmente pasando una pieza de trabajo
estacionaria.
c) Una pieza de trabajo se alimenta linealmente pasando una herramienta rotativa de corte.
d) Una pieza de trabajo se mueve linealmente pasando una herramienta de una sola punta.

17. De las siguientes condiciones de corte, ¿cuál tiene el efecto mayor en el desgaste de la herramienta?:
a) Velocidad de corte.
b) Profundidad de corte.
c) Avance.
d) Vida de la herramienta.

18. Como ingrediente de aleación en el acero de alta velocidad, ¿cuáles de las siguientes funciones
tiene el tungsteno?:
a) Forma carburos duros para resistir la abrasión.
b) Mejora la resistencia y la dureza.
c) Aumenta la resistencia a la corrosión.
d) Incrementa la dureza en caliente.
e) Aumenta la tenacidad.

19. ¿Cuál de los siguientes materiales tiene una dureza más alta?:
a) Oxido de aluminio.
b) Nitruro de boro cúbico.
c) Acero de alta velocidad.
d) Carburo de titanio.
e) Carburo de tungsteno.

20. ¿Cuáles de las siguientes son las dos funciones principales de un fluido para corte en maquinado?:
a) Mejorar el acabado superficial de la pieza de trabajo.
b) Reducir las fuerzas y la potencia.
c) Reducir la fricción en la interfaz herramienta-viruta.
d) Remover el calor de los procesos.
e) Lavado de la viruta.

Tecnología Docente: Ing. Alejandro Romero


CU ES T I O N A R I O P RI M ER P A RCI AL – 6to
A
21. De los diferentes métodos para probar la maquinabilidad, ¿cuál de los siguientes es el más
importante?
a) Fuerzas de corte.
b) Temperatura de corte.
c) Potencia consumida en la operación.
d) Rugosidad superficial.
e) Vida de la herramienta.
f) Desgaste de la herramienta.

22. En general, ¿cuál de los siguientes materiales tiene la maquinabilidad más alta?:
a) Aluminio.
b) Hierro fundido.
c) Cobre.
d) Acero al bajo carbono.
e) Acero inoxidable.
f) Aleaciones de titanio.
g) Acero de herramienta no endurecido.

23. ¿Cuáles de los siguientes componentes de tiempo en el ciclo de maquinado se ven afectados por la
velocidad de corte?:
a) Tiempo de carga y descarga de la pieza.
b) Tiempo de montaje de la máquina herramienta.
c) Tiempo en que la herramienta comienza a cortar.
d) Tiempo promedio de cambio de la herramienta por pieza.

24. ¿Un costo de herramienta o un tiempo de cambio de herramienta altos tenderán a:


a) Disminuir.
b) No tener ningún efecto.
c) Aumentar la velocidad de corte para el costo mínimo.

25. El corte de placas gruesas de acero con oxígeno muestra normalmente signos de agrietamiento. Esta
tendencia al agrietamiento puede reducirse mediante
a) Velocidad baja de corte
b) Corte en dos o más etapas
c) El precalentamiento de la placa
d) EL uso de flama oxiacetilénica

26. La longitud de arco en la soldadura por arco generalmente se mantiene aproximadamente igual a:
a) La mitad del diámetro del electrodo
b) El diámetro de los electrodos
c) Dos veces el diámetro del electrodo

Tecnología Docente: Ing. Alejandro Romero


CU ES T I O N A R I O P RI M ER P A RCI AL – 6to
A
d) El espesor mínimo de la placa

27. En la soldadura por resistencia, la fuente de suministro es:


a) De bajo voltaje y gran corriente
b) De bajo voltaje y poca corriente
c) De alto voltaje y gran corriente
d) De alto voltaje y poca corriente

28. La selección del diámetro de los electrodos en la soldadura por arco se basa en:
a) El material de la pieza de trabajo
b) El espesor de la pieza de trabajo
c) El voltaje
d) La corriente eléctrica
29. La penetración en las soldaduras se puede mejorar:
a) Incrementando la tasa de entrada de calor
b) Disminuyendo la velocidad de soldadura
c) Asegurando el apropiado ajuste y alineación de las superficies soldadas
d) Todo lo anterior

30. El precalentamiento antes de la soldadura se hace para:


a) Volver al acero más suave
b) Quemar aceite, grasa, etc. de la superficie de la placa
c) Prevenir grietas en frío
d) Prevenir la distorsión de la placa

Tecnología Docente: Ing. Alejandro Romero

También podría gustarte