ADITIVOS

DEFINICION
Los aditivos del concreto son productos modificadores y mejoradores de la mezcla de concreto
capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes no
mayores del 5% de la masa de cemento, y tienen el propsito de producir una modificacin en
el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo.
Es frecuente que al concreto se le aadan diversos aditivos para modificar sus caractersticas.
Entre estos aditivos es posible mencionar a impermeabilizantes, colorantes y retardadores de
fraguado,

entre

otros.

1. ANTECEDENTES
Los antecedentes ms remotos de los aditivos se encuentran en los concretos romanos, a los
cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.
Pero

el

uso

de

aditivos

qumicos

en

los

hormigones

se

remonta

al

siglo

pasado, tiempo despus que Joseph Aspdin patent en Inglaterra el 21 de octubre de 1824,
un producto que llam Cemento Portland.
La primera adicin de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada en1873,
obtenindose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos
utilizados fueron hidrfugos. Igualmente, a principios de siglo se ensay la incorporacin de
silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la imper-meabilidad. En ese entonces, se
comenzaron a aadir polvos finos para colorear el hormign. Los fluatos o fluosilicatos se
emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie. La accin retardadora
del azcar tambin haba sido ya observada.
En la dcada de los 60 se inici el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que hoy
en da son los ms utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de
amasado y por lo tanto para obtener hormigones ms resistentes, econmicos y durables.
En la dcada del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes,
revolucionando la tecnologa del hormign en esa poca, por cuanto se logr realizar
hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para la construccin de
elementos esbeltos y de fina apariencia.
Paralelamente, para la construccin de tneles, especialmente para las grandes centrales
hidroelctricas y la minera, se utiliz la tcnica del hormign proyectado que, a su vez, requiere

de aditivos acelerantes de muy rpido fraguado para obtener una construccin eficiente y
segura.

2. CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES PRINCIPALES

Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario aadir
a la mezcla para obtener la docilidad y compactacin necesaria. Los ridos de
baja densidad son poco resistentes y porosos.

Los Aditivos Nos Sirven Para:

Una mejor trabajabilidad.

Para regular el proceso de fraguado del hormign.

Son tiles para:

Hormigones secos.

Hormigones bombeados.

Hormigones vistos.

Hormigones fuertemente armados.

No se deben utilizar en:

Hormigones blandos.

Hormigones fluidos.

3. CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS DEL CONCRETO

Debido a que sus efectos son muy variados, su clasificacin es muy extensa, adems debido a
que un solo aditivo modifica varias caractersticas del concreto, adems de no cumplir con todo
lo que especifica.
4.1. Segn la norma tcnica ASTM-C494 es: (ANEXO N. 02)
a) TIPO A: Reductor de agua
b) TIPO B: Retardante
c) TIPO C: Acelerante
d) TIPO D: Reductor de agua retardante
e) TIPO E: Reductor de agua acelerante
f) TIPO F: Sper reductor de agua
g) TIPO G: Sper reductor de agua retardante

3.2.

Segn el comit 212 del ACI

Los clasifica segn los tipos de materiales constituyentes o a los efectos caractersticos
en su uso:
a) Aditivos acelerantes.
b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
c) Aditivos para inyecciones.
d) Aditivos incorporadores de aire.
e) Aditivos extractores de aire.
f) Aditivos formadores de gas.
g) Aditivos productores de expansin o expansivos.
h) Aditivos minerales finamente molidos.
i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
j) Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos).
k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre los agregados y
los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosin.
l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
m) Aditivos floculadores.

n) Aditivos colorantes.

3.3.

Segn la norma francesa AFNOR P 18-123 Betons: Definitions et Marquage des

Adjuvants du Betons
Establecen una clasificacin ms amplia:
4.3.1. Aditivos que modifican las propiedades reolgicas del concreto fresco:

Plastificantes Reductores de agua.

Incorporadores de aire.
Polvos minerales Plastificantes
Estabilizadores

4.3.2. Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento:

Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento.
Retardadores de Fraguado.
4.3.3. Aditivos que modifican el contenido de aire:

Incorporadores de Aire
Antiespumantes.
Agentes formadores de Gas.
Agentes formadores de Espuma.

4.3.4. Aditivos que modifican la resistencia a las acciones fsicas:

Incorporadores de Aire.
Anticongelantes.
Impermeabilizantes.
4.3.5. Aditivos miscelneos

Aditivos de cohesin emulsiones

Aditivos combinados
Colorantes
Agentes formadores de espuma

Debido a que esta clasificacin est hecha desde el punto de vista de su influencia en
determinadas propiedades del concreto, algunos productos utilizados para confeccionar estos
aditivos se repiten en ms de un grupo.

4. PRINCIPALES ADITIVOS UTILIZADOS

5.1. ADITIVOS ACELERANTES

Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o

aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.
Proveen una serie de ventajas como son:
a) Desencofrado en menor tiempo del usual
b) Reduccin del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial
c) Reduccin del tiempo de curado
d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
e) Posibilidad de combatir rpidamente las fugas de agua en estructuras hidrulicas
f) Reduccin de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de vaciado
g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima fro desarrollado con mayor
velocidad

el

calor

de

hidratacin,

incrementando

la

temperatura

del

concreto

consecuentemente la resistencia.
En general lo acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final del concreto medios
con mtodos estndar como las agujas proctor que permiten cuantificar el endurecimiento en
funcin de la resistencia a la penetracin.
Se considera convencionalmente que se ha producido el fraguado inicial cuando se necesita
aplicar una presin de 500 lb/pulg2 para introducir la aguja una pulgada, y el fraguado final
cuando se necesita aplicar una presin de 4,000lb/pul2 para producir la misma penetracin.
Este mtodo se emplea con los acelerantes denominados convencionales cuya rapidez de
accin permite mezclar y producir el concreto de manera normal, pero en los no convencionales
que se emplean para casos especiales como el del concreto lanzado (shotcrete) se utilizan
otros mtodos como el de las agujas Gillmore dado que el endurecimiento es mucho ms
rpido.
Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerante es que si bien provocan
un incremento en la resistencia inicial en comparacin con un concreto normal, por lo general
producen resistencias menores a 28 das. Mientras ms acelerante se emplea para lograr una
mayor resistencia inicial, se sacrifica acentuadamente la resistencia a largo plazo.
Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los sulfatos y son ms
sensibles a los cambios volumtricos por temperatura.

Los convencionales usualmente tienen en su composicin cloruros, carbonatos, silicatos,

fluorsilicatos e hidrxidos, as como algunos compuestos orgnicos como trietanolamina, siendo
la proporcin normal de uso del orden del 1% al 2% del peso del cemento.
Los no convencionales se componen de carbonato de sodio, aluminato de sodio, hidrxido de
calcio o silicatos y su proporcin de uso es variable. Sea que se suministren lquidos o en polvo,
deben emplearse diluidos en el agua de mezcla para asegurar su uniformidad y el efecto
controlado.
El acelerante mas usado mundialmente o que es ingrediente de muchos productos comerciales
es el cloruro de calcio (C12Ca).
El riesgo de usar cloruro de calcio reside en que aumenta la posibilidad de corrosin en el acero
de refuerzo por lo que su empleo debe efectuarse en forma muy controlada.
4.2.

ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de volumen, y el
deshielo con la liberacin de esfuerzos que ocasionan contracciones, provocan fisuracin
inmediata si el concreto todava no tiene suficiente resistencia en traccin para soportar estas
tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la repeticin de estos cielos va fatigando
el material.
Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire:
a) Lquido, o en polvo soluble en agua
Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintticos sales
lignosulfonadas, sales de cidos de petrleo, sales de materiales protenicos, cidos
grasosos y resinosos, sales orgnicas de hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son de
los llamados aninicos, que al reaccionar con el cemento inducen iones cargados
negativamente que se repelen causando la dispersin y separacin entre las partculas
slidas y un efecto lubricante muy importante al reducirse la friccin interna.
Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactacin por vibrado, al
exceso de mezclado, y a la reaccin con el cemento en particular que se emplee, por lo
que su utilizacin debe hacerse de manera muy controlada y supervisada para asegura
los resultados pues de otro modo estaremos incorporando menos vacos y de calidad
diferente a la requerida.

Una de las ventajas de estos incorporadores, es que el aire introducido funciona adems
como un lubricante entre las partculas de cemento por los vacos adicionales en su
estructura.
Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan entre el 0.02%
y el 0.10% del peso del cemento consiguindose incorporar aire en un porcentaje que
vara usualmente entre el 3% y el 6% dependiendo del producto y condiciones
particulares.
b) En partculas slidas
Consistentes en materiales inorgnicos insolubles con una porosidad interna muy grande
como algunos plsticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa, tierra
diatomcea etc.
Estos materiales se muelen a tamaos muy pequeos y por lo general deben tener una
porosidad del orden del 30% por volumen.
La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba en que son ms
estables ya que son inalterables al vibrado o al mezclado. No obstante, al ser su
obtencin y uso ms complicados desde el punto de vista logstico, de fabricacin y de
transporte, los grandes fabricantes a nivel mundial han desarrollado ms los primeros.
Hemos realizado algunos estudios preliminares con sillar de la regin de Arequipa, que
como se sabe es un material de origen volcnico con porosidad del orden del 25% al
30%, que indican que podran ser un incorporador de aire barato y eficiente, por lo que
debera investigarse con mayor profundidad en este sentido
Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos es el que ningn
fabricante puede garantizar a priori el contenido del aire que inducen, pues depende
como hemos dicho de muchos factores, por lo que se requiere un chequeo permanente
con equipos para medicin de aire incorporado y compatibilizar estas mediciones con las
operaciones de mezclado y transporte, para asegurar que no hay prdida de aire
incorporado durante el proceso constructivo.
5.3. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA PLASTIFICANTES.
Son compuestos orgnicos e inorgnicos que permiten emplear menor agua de la que se
usara en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores caractersticas de
trabajabilidad y tambin de resistencia al reducirse la Relacin Agua/Cemento.

Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el cemento y
el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atraccin entre las partculas, con lo que se
mejora el proceso de hidratacin.
Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.
Tienen una serie de ventajas como son:
a) Economa, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.
b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas permite
menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de obra.
c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relacin Agua/cemento.
d) Mejora significativa de la impermeabilidad
e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya que
actan como lubricantes, reduciendo la segregacin.
En general, la disminucin del asentamiento en el tiempo es algo ms rpida que en el concreto
normal, dependiendo principalmente de la temperatura de la mezcla.
Las sustancias ms empleadas para fabricarlos son los lignosulfonatos y sus sales,
modificaciones y derivados de cidos lignosulfonados, cidos hidroxilados carboxlicos y sus
sales, carbohidratos y polioles etc.
La dosificacin normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y se usan diluidos en
el agua de mezcla.
5.4. ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aninico se ha multiplicado
notablemente.
A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnologa del Concreto pues han
permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia.
En la actualidad existen los llamados de tercera generacin, que cada vez introducen mejoras
adicionales en la modificacin de las mezclas de concreto con reducciones de agua que no se
pensaba fueran posible de lograrse unos aos atrs. Se aplican diluidos en el agua de mezcla
dentro del proceso de dosificacin y produccin del concreto, pero tambin se pueden aadir a

una mezcla normal en el sitio de obra un momento antes del vaciado, produciendo resultados
impresionantes en cuanto a la modificacin de la trabajabilidad.
En efecto es temporal, durando un mnimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo del
producto en particular y la dosificacin, pero se puede seguir aadiendo aditivo si es necesario
para volver a conferirle plasticidad al concreto.
La dosificacin usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenerse cuidado con las
sobre dosificaciones pues pueden producir segregacin si las mezclas tienen tendencia hacia
los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado, que obligan a prolongar e intensificar el
curado, algunas veces durante varios das, aunque despus se desarrolla el comportamiento
normal.
Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto por lo que ha que
optimizar en obra tanto los tiempos de vibrado como la secuencia de esta operaciones, para
reducir las burbujas al mnimo.
En nuestro medio se han utilizado relativamente poco los superplastificantes, siendo uno de los
casos mas saltantes en el concreto pesado del Block del Reactor en Huarangal Lima, donde
la alta concentracin de armadura y elementos metlicos embutidos, motiv que los
empleramos, con excelentes resultados debido a sus caractersticas de mejoradores de la
trabajabilidad.
Como complemento, debemos mencionar que son auxiliares muy buenos para las invecciones
o rellenos (grouting), por su efecto plastificante.
En el Per se han usado los de procedencia norteamericana y europea, pero es interesante
anotar que el Japn tiene el liderazgo actual en cuanto al desarrollo de estos productos, con
versiones sumamente especiales.
5.5. ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Esta es una categora de aditivos que slo est individualizada nominalmente pues en la
prctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician
disminuir la permeabilidad al bajar la Relacin Agua/Cemento y disminuir los vacos capilares.
Su uso est orientado hacia obras hidrulicas donde se requiere optimizar la estanqueidad de
las estructuras.
No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las condiciones
adecuadas al concreto para que no exista fisuracin, ya que de nada sirve que apliquemos un

reductor de agua muy sofisticado, si por otro lado no se consideran en el diseo estructural la
ubicacin adecuada de juntas de contraccin y expansin, o no se optimiza el proceso
constructivo y el curado para prevenir agrietamiento.
Existe un tipo de impermeabilizantes que no actan reduciendo agua sino que trabajan sobre el
principio de repeler el agua y sellar internamente l estructura de vacos del concreto, pero su
uso no es muy difundido pues no hay seguridad de que realmente confieran impermeabilidad y
definitivamente reducen resistencia. Las sustancias empeladas en este tipo de productos son
jabones, butilestearato, ciertos aceites minerales y emulsiones asflticas.
Otros elementos que proporcionan caractersticas de incremento de impermeabilidad son las
cenizas voltiles, las puzolanas y la microslice, que en conjuncin con el cemento generan una
estructura mucho menos permeable que la normal, pero su uso es ms restringido.
5.6. ADITIVOS RETARDADORES
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con miras
a disponer de un perodo de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo.
Su uso principal se amerita en los siguientes casos:
a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocacin del concreto
provocara juntas fras si se emplean mezclas con fraguados normales.
b) Vaciados en clima clido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las
mezclas convencionales.
c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
e) Mantener el concreto plstico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir
temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algn equipo o se retrasa el suministro
del concreto.
La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Triclcico retrasando la reaccin,
producindose tambin un efecto de superficie, reduciendo fuerzas de atraccin entre
partculas.
En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a continuacin el de
hidratacin, acelerndose generalmente el fraguado.

Hay que tener cuidado con las sobredosificaciones pues pueden traer complicaciones en el
desarrollo de la resistencia, obligando a adoptar sistemas de curado adicionales.
5. OTROS ADITIVOS

Colorantes:
Pigmento que se le aade al cemento para modificar el color y est formado por xidos
metlicos.
Deben cumplir con: tener un alto poder de coloracin, gran facilidad para mezclarse con el
cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables a la luz y al ambiente, adems de a
los ambientes agresivos, que no alteren el proceso de fraguado del hormign.

Anticongelantes:
Es cuando el hormign est a bajas temperaturas y se utilizar hasta una temperatura de
-14C.

6. ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE

Esta es una clasificacin que hemos introducido para hacer conocer algunos productos de uso o
disponibilidad comn, que actan modificando propiedades del concreto y que ofrecen una fuente
potencial de investigacin local para desarrollar aditivos baratos.
a). Acelerantes
El azcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el cido lctico
de la leche, el cido oxlico que se halla en muchos productos comerciales que sirven para
quitar manchas y limpiar metales.
b). Incorporadores de aire.
Los detergentes, las piedras porosas de origen volcnico finamente molidas, las algas.
c) Plastificantes retardadores
Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del cemento:

El almidn (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el cido tartrico (0.25%), la celulosa

(0.10%), el azcar (< 0.25%), resinas de maderas.
Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494 establecen los requisitos
que deben cumplir los aditivos para poder emplearse en concreto, siendo una herramienta til para
verificarlos, pero que no reemplaza a la prueba efectiva con el cemento, la mezcla y las
condiciones de obra particulares que enfrentemos, en que debe cuidarse de comprobar su
efectividad en forma cientfica, evaluando con mtodos y pruebas estndar las propiedades que se
modifican , de manera de poder cuantificarlas y obtener conclusiones valederas.

7. RAZONES PARA EL EMPLEO DE UN ADITIVO SON:

En el concreto fresco:

Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
Crear una ligera expansin.
Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.
Reducir la segregacin.
Facilitar el bombeo.
Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.

En el concreto endurecido:

Disminuir el calor de hidratacin.

Desarrollo inicial de resistencia.
Incrementar las resistencias mecnicas del concreto.
Incrementar la durabilidad del concreto.
Disminuir el flujo capilar del agua.
Disminuir la permeabilidad de los lquidos.
Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.

8. MODOS DE USO
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comnmente son usados entre el
0.1 % y 0.5 % del peso del cemento.

La utilizacin de aditivos no debera, con toda objetividad ser subestimada o menospreciada.

El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son desconocidos
incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de
constatar las propiedades del material.
El uso del aditivo debe incluirse en el diseo de mezcla de concreto.

9. IMPORTANCIA DE LOS ADITIVOS

Segn los ingenieros de la Unidad Concreteras de Qumica Suiza Industrial, la eficiencia de este
compuesto depende de factores como el tipo, marca y cantidad de material cementante, el
contenido de agua, la forma, granulometra y proporcin de los agregados, el tiempo de mezclado
y la temperatura del concreto.
Aadieron que, generalmente, el concreto con aditivos es ms durable, resistente y se agrieta
menos que una mezcla que no lo incluya, siendo los principales beneficios de su uso:
Reduccin del coste del concreto.
Obtencin de ciertas propiedades de manera ms efectiva que otras.
Mantener la calidad del material durante las etapas de mezclado, transporte, colocacin y
curado en circunstancias de clima adversos.
Asegurar la calidad de la mezcla en condiciones ambientales severas durante las etapas de
mezclado, transporte, colocacin y curado.

10. PROBLEMAS DEL CONCRETO SIN ADITIVOS ( VER ANEXO N. 04)

Al trabajar concreto sin el empleo de aditivos el trabajo final se expone a padecer problemas de
resistencia a la compresin, porque el fluidificante inicial es el agua y, al necesitar un concreto ms
trabajable, tendramos que emplear ms del lquido elemento, lo cual influye en la resistencia.
El concreto en su estado natural es un material limitado que se mantiene fresco durante cierto
tiempo, en el que luego acta la qumica del material y endurece. El concreto, desde que se
prepara hasta que inicia su endurecimiento, tiene un tiempo para ser manipulado en la obra, el cual
puede diferir.
Las variaciones climticas tienen gran influencia en el comportamiento de la mezcla cuando no se
emplean aditivos. Cuando uno solo depende del concreto puede estar trabajando en un sitio clido
y a las dos horas ya no le sirve la mezcla, mientras que en un sitio fro, puede pasar ms de ocho
horas y este no endurece.

11. LAS GRANDES VENTAJAS DE LOS ADITIVOS SEGN GRACE CONSTRUCTION

PRODUCTS (GCP)
Grace Construction Products (GCP) es un proveedor lder de productos para la construccin
incluyendo aditivos para la industria del concreto premezclado. GCP tiene la experiencia, recursos
y habilidad para reducir los costos de produccin del concreto premezclado y elementos
prefabricados de concreto e incrementar la utilidad para los productores. Mientras las economas
de mercado varan considerablemente, los aditivos para concreto contribuyen sustancialmente al
negocio del concreto premezclado. Los beneficios vienen en forma de reduccin de desperdicios,
ciclos de produccin ms cortos, menores costos de procesos, mejor desempeo del concreto,
menor uso de cemento y menores costos de distribucin que exceden por mucho el costo de los
aditivos. De particular importancia son los beneficios que resultan de la produccin de concreto con
aditivos especiales mediante los cuales el productor de concreto o elementos prefabricados de
concreto pueden ofrecer mayor valor agregado a su producto final. Aditivos para Concreto
Autocompactable.
El Concreto Autocompactable es la ltima tecnologa para la manufactura de concreto para la
industria del concreto premezclado y los prefabricados. Con l se puede reducir el tiempo en todas
las operaciones de manufactura y disminuir notablemente el uso de la energa necesaria para
llevar a cabo cada operacin. En el Concreto Premezclado el uso de aditivos superfluidificantes
facilitan el bombeo y colocacin del concreto en sitio adems de que le proporciona un acabado
final de gran calidad. En los prefabricados con el Concreto Autocompactable se obtienen
resistencias tempranas muy elevadas con un uso ms eficiente del vapor e incluso con la
eliminacin de ste, lo que permite un rpido descimbrado de las piezas y una rpida rotacin de
cimbras. Las piezas estn prcticamente libres de defectos lo que elimina el tiempo y labores de
reparacin. El personal involucrado en la manufactura tambin se ve reducido, lo que lo hace un
proceso ms eficiente y seguro. Grace Construction Products le ofrece una lnea completa de
aditivos para Concreto Autocompactable. Hoy en da el concreto fluido, con revenimientos de 17 a
23 cm puede ser producido fcilmente utilizando diseos de mezcla convencionales y plastificantes
estndar. Sin embargo, el concreto fluido an requiere vibracin para asegurar la completa
consolidacin en la cimbra y alrededor del acero de refuerzo. Las ventajas nicas del concreto
autocompactable son la autocolocacin; por otro lado, la necesidad de vibracin es eliminada
debido a que el concreto autocompactable es altamente fluido; cambia de forma con su propio
peso, se auto nivela y se auto consolida en la cimbra; no presenta segregacin ya que es un
material altamente fluido pero altamente cohesivo con sangrado significativamente reducido; no
bloquea ya que el concreto autocompactable pasa libremente a travs de aberturas angostas y
estructuras de acero congestionadas sin que los agregados bloqueen el flujo del concreto.

Aditivos para el Control de Agrietamiento: El agrietamiento es un fenmeno natural en el concreto,

NO puede evitarse pero SI controlarse, las recomendaciones bsicas para el control de las grietas
son:
Seguir las buenas prcticas de colocacin y curado del concreto.
Durante la colocacin: usar slo el agua necesaria para el colocado.
Curar adecuadamente el elemento.
Disear apropiadamente las juntas y con espaciamiento recomendado por los estndares
internacionales.
Cortar en el momento apropiado y a la profundidad apropiada.
Aditivos para la Durabilidad del Concreto Tradicionalmente los primeros pasos para mejorar la
durabilidad del concreto reforzado ha sido usar concreto con baja relacin agua/cemento y proveer
suficiente proteccin al acero de refuerzo.

12. NORMALIZACIN
Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven de antecedentes,
normalizan los aditivos de acuerdo a la funcin que cumplen en el concreto. En la Comunidad
Europea las normas CEN normalizan los aditivos qumicos segn sean aplicados a pastas de
cemento, morteros, concretos y concreto proyectados. Existen muchos otros tipos de aditivos, an
no normalizados, que tienen un nicho en el mercado.
La introduccin de los aditivos qumicos en el mercado de la construccin se efecto en la dcada
de los cincuenta, de manera lenta pero progresiva debido a la actitud conservadora de muchos
organismos como el Bureau o Reclamation, en los EE.UU. La actividad de los aditivos fue
presentada inicialmente como algo misterioso y los productores aparecan como modernos
alquimistas.
Los vendedores no conocan el producto de base del material que ofrecan. Sin embargo los
procesos eran simples, utilizando subproductos de la industria petrolera o subproductos
industriales, como los lignosulfonatos brutos sin mayor eliminacin de azcares, provenientes de la
fabricacin del papel por va qumica.
La rpida introduccin de los aditivos en el mercado de la construccin motiv la atencin de
investigadores, registrndose los primeros eventos tcnicos, entre ellos debemos sealar: el
''Internacional Symposium on Admixtures for Mortar and Concrete", Brussels, 1967, RILEM.
Tambin la primera y segunda ''internacional Conference on Superplasticizers in Concrete", de
1978 y 1981 organizado por ACI-CANMET. "Symposium on Superplasticizers in Concrete"
Washington, D.C. 1978. Adems, aparecen numerosos artculos tcnicos en el Journal del ACI y en

la revista Zement Kaip Gips. Es en este perodo que se afirma el conocimiento cientfico del
comportamiento de los aditivos en el concreto.
Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de aditivos:
Reductores de agua (tipo A)
Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C)
Reductores de agua y retardadores (tipo D)
Reductores de agua y aceleradores (tipo E)
En Per los aditivos qumicos se introducen a fines de la dcada del 50', en un mercado
restringido. La primera norma nacional de aditivos corresponde al ao de 1981 y se basa en la
norma ASTM de 1969 comprendiendo los tipos A,B,C,D, y E Los requerimientos de estas normas
se refieren a la performance de los concretos con aditivos, especificando su desempeo en
trabajabilidad, deformacin y resistencia.
Los tipos de aditivos son empleados cuando permiten cumplir los requerimientos especificados a
menor costo. Tambin cuando es necesario suplir las deficiencias de los materiales disponibles.
Generalmente se evala previamente la posibilidad de obtener el comportamiento requerido
modificando el diseo de mezclas, evaluando la opcin ms favorable econmicamente.
Aditivos de Segunda Generacin
En la dcada del 60, especialmente por el desarrollo del concreto premezclado, se llevaron a cabo
investigaciones para una nueva generacin de aditivos con elevados niveles de reduccin de agua
en las mezclas de concreto, que fueron denominados superplastificantes o aditivos reductores de
agua de alto rango.
Los aditivos llamados de segunda generacin fueron normalizados por ASTM en 1970,
incluyndolos como tipos E y G en la norma de aditivos qumicos; con propiedades de actuar como
reductores de agua y como retardadores de fraguado.
A diferencia de los reductores de primera generacin, que permiten una reduccin del contenido de
agua al 95%, os reductores de alto rango llegan al 88% como mnimo.
Cabe sealar que las normas ASTM tienen un carcter do performance mientras que las normas
de la Comunidad Europea tienen adems especificaciones prescriptivas, como son la
homogeneidad, el color, la densidad relativa, el contenido del extracto seco, el valor del PH.
En la actualidad una tercera generacin de aditivos se introduce rpidamente, solucionando el
problema de la prdida de asentamiento con el tiempo, que afectaba al concreto premezclado, en
especial en regiones clidas

En los casos de aditivos reductores de agua, con funcin de acelerar o retardar el fraguado.
(Especialmente en los del tipo de alto rango) vieron evaluar la compatibilidad del aditivo con el
cemento utilizado, al efecto debe tenerse en cuenta que los cementos varan la composicin de
sus constituyentes mineralgicos, aluminato y el silicato triclcicos y los lcalis solubles.

13.1. Normas Nacionales al respecto

Los aditivos que se utilicen en el concreto estarn sujetos a la aprobacin previa del ingeniero.
Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composicin y
comportamiento en todo proceso que el producto usado, para establecer las proporciones del

concreto.
Los aditivos utilizados en el concreto que contenga cementos expansivos debern ser

compatibles con el cemento y no producir efectos nocivos.

El cloruro de calcio a los aditivos que contengan cloruro que no sea de impurezas de los
componentes del aditivo, no deben emplearse en el concreto reesforzado.

Segn el Artculo 29 de la EHE, es un componente del hormign siempre que se justifique

mediante los ensayos oportunos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones
previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del
hormign ni presentar peligro para la durabilidad del hormign ni para la corrosin de las
armaduras.
En ningn caso se emplearn aditivos sin el conocimiento del peticionario y sin la autorizacin de
la Direccin de Obra
Normativa:

UNE EN 934-2:98__Designacin.

UNE 83275:89 EX__Etiquetado.

13. MARCAS DE ADITIVOS (VER ANEXO N.04)

Chema S.A.

Sika.
Z aditivos.
Industrias Brimax E.I.R.L
Adhesim
Atria Industria Verneci

14.

ANEXOS

ANEXO N. 01

ANEXO N. 02

ANEXO N.03

ANEXO N. 04

ADITIVOS
DEL
CONCRETO