Debates relativos al Mantenimiento Preventivo 1.¿La gerencia le prestará la atención adecuada, dinero, autorizaciones y otorgará el tiempo de inactividad que se necesita?
2.¿Los técnicos y operadores quieren
participar de las actividades preventivas? 3.Cuando se encuentran deficiencias por las inspecciones, ¿se definen las tareas preventivas en un tiempo razonable?
4.¿Las repetidas deficiencias tienen un
análisis de la causa raíz para erradicar el problema? 5. ¿Hubo un análisis económico de cada lista de tareas preventivas? ¿Se aplica PMO (Planned Maintenance Optimization) o el RCM (reliability centered Maintenance)?
6. ¿Su personal está constantemente
rediseñando o modificando las listas de tareas preventivas? ▪En el mundo del RCM los estados de falla son conocidos como fallas funcionales, porque ocurren cuando el activo no puede cumplir una función de acuerdo al parámetro de funcionamiento que el usuario considera aceptable. ▪Sin embargo, antes de poder aplicar herramientas apropiadas para el manejo de la falla, necesitamos identificar cuáles fallas pueden ocurrir. ▪Una vez que se ha identificado la falla funcional, el próximo paso es tratar de identificar todos los hechos que puedan haber causado cada estado de falla. Estos hechos se denominan modos de falla, se incluyen todos los modos de fallas posibles que han ocurrido en el equipo o en equipos iguales, así como fallas que aún no han ocurrido pero existe la posibilidad de que así sea. Mantenimiento Preventivo limitado al enfoque del desgaste ▪Las características del desgaste ocurren mayormente cuando los equipos entran en contacto directo con el producto generado.
▪Las fallas relacionadas con la edad
también tienden a estar asociadas con la fatiga, la oxidación, la corrosión y la evaporación. ▪Ejemplos: revestimientos refractarios, impulsores de bomba, asientos de válvulas, sellos, herramientas de maquinas, transportadores a tornillo, revestimiento de trituradoras y tolvas, superficies internas de tubería, matrices, etc. ¿Cuánto Mantenimiento Preventivo es suficiente? ▪La mayoría de autores dicen que hay una cantidad óptima de mantenimiento preventivo para todos los tipos de operación.
▪El pensamiento intuitivo sobre el tema
también indica que hay un óptimo nivel. Costos generales y evaluaciones del Mantenimiento Preventivo Costos del programa de preventivo: por única vez 1. Costos de capacitación y facilitación del cambio de cultura. 2. Costo de sistema informático para almacenamiento de información. 3. Costos de sistemas: físicos y jurídicos (cableado, computadoras, licencias, etc.). 4. Costo mano de obra entrada datos al sistema. 5. Trabajo de capacitación en inspecciones. 6. Trabajo para crear listas de tareas preventivas. Costos del programa de preventivo: en curso 1. Repuestos conforme a los listados de tareas. 2. Trabajos preventivos conforme a los listados de tareas. 3. Formación y entrenamiento continuos. Costos asociados a la rotura/quiebra: para el sector de producción 1. Producción perdida e inactividad de operadores.
2. Alteraciones a la calidad del producto
(contaminación, etc.) 3. Perdida de confianza del cliente.
4. Costos generales asociados a la
producción. Costos asociados a la rotura/quiebra: para el sector de mantenimiento 1. Daños técnicos y operativos colaterales.
2.Tiempo de actividad extra requerido
para técnicos de mantenimiento. 3. Servicio de contratistas adicionales. 4.Viaje adicional de técnicos (fuera de horarios normales: fin de semana, madrugada, feriados, etc.) ▪Objetivo en el proceder del análisis económico
(COSTO DE ROTURAS X 70 %) > COSTO DEL
SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Círculos vicioso y beneficioso del mantenimiento en la industria EL CIRCULO VICIOSO DEL MANTENIMIENTO EL CIRCULO BENEFICIOSO DEL MANTENIMIENTO Lista de tareas preventivas (plan de Mantenimiento Preventivo) Lista de tareas preventivas ▪Corazón del sistema de Mantenimiento Preventivo.
▪Indicación de lo que todo técnico de
mantenimiento debe hacer, qué usar, qué buscar, cómo hacerlo y cuando hacerlo (plan preventivo). ▪Representa el máximo conocimiento acumulado de los técnicos eléctricos y mecánicos además del conocimiento de los fabricantes. ▪Se ordenan por frecuencia de ejecución. LISTA DETAREAS PREVENTIVAS Elementos diseñados para llevar a cabo una de las funciones
▪ DETECCIÓN DEL ▪ EXTENSIÓN DE
ORIGENY LAVIDA ÚTIL ELIMINACIÓN DE LAS ANORMALIDADES Componentes adicionales al listado de tareas preventivas 1. Las lecturas de los tipos de mantenimiento predictivo (vibraciones , termografía, ultrasonido, etc.) 2. Pedidos y reparaciones solicitadas de forma externa al sector de mantenimiento. 2. Uso de la frecuencia y la severidad de las fallas para refinar la lista de tareas.
3. Mejora continua de las habilidades de
los técnicos y análisis continuo del eficacia/capacidad del equipo humano del sector de mantenimiento. Objetivos principales al diseñar el listado de tareas preventivas (plan preventivo) 1. Identificar todas las tareas que sean necesarias y rentables.
2. Diseñar las tareas con el propósito de
evitar las fallas prevenibles. Análisis de las tareas preventivas ▪Tener en cuenta que tareas una vez aprobadas consumen recursos, a partir de este punto en adelante.
▪Tener cuidado con las tareas nuevas
aprobadas por los costos adicionales que representan. ▪Cuidar el enfoque de la tarea, cada tarea debe centrarse en al menos un modo de falla probable. ▪Fijarse en los modos de fallas mas peligrosos, costosos y frecuentes. Sistemas informáticos para la gestión del Mantenimiento Preventivo ▪Algunas empresas adquieren soluciones completas (módulos).
▪Otras desarrollan soluciones informáticas
especificas. ▪Deben funcionar en computadores normales.
▪Den manejar con facilidad rutas de:
lubricación, inspección y mantenimiento predictivo. Módulos básicos de una sistema informático de gestión ▪Órdenes de trabajo ▪Almacenes e inventarios ▪Historiales y reportes de equipos ▪Mantenimiento preventivo (rutas de inspección y lubricación) ¿Dudas? ¿Preguntas? Muchas gracias a todos por la atención