SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA

DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

TEMA: T2

DOCENTE: CESAR CERDAN ROJAS

ALUMNOS:
VILCHEZ PAZ DEYSI - N00160329
SAGASTEGUI VERA MAYRA - N00209818
QUESQUEN REYES, DANIEL - N00126996

CLASE: 4002

2020

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ACTIVIDAD CALIFICADA – T2
TAREA

I. DATOS INFORMATIVOS:
● Título
● Tipo de participación
● Plazo de entrega
● Medio de presentación
● Calificación
: Tarea N°02
: Trabajo Grupal
: Séptima semana de clase (Semana 7)
: Aula virtual / menú principal / T2
: 0 a 20 – 15% del promedio final

II. EVIDENCIA DE APRENDIZAJE:

Elabora un informe de tarea grupal, respondiendo las preguntas planteadas en el
presente documento acerca de los temas de la gestión de peligros y riesgos e IPERC,
cuyos contenidos de estudio se encuentran descritos en los recursos de la plataforma en
cumplimiento del logro de la unidad de las semanas académicas 5,6 y 7 establecidas en
el sílabo del curso para su evaluación correspondiente.

III. INDICACIONES DE LA TAREA GRUPAL

1. Para realizar la pregunta 02: IPERC, puede guiarse y apoyarse de la RM N° 050-
2013-TR. (utilizar el método 02).
2. Puede asumir o incorporar datos y/o información adicional en el desarrollo correcto
de su tarea grupal, si lo considera conveniente y/o necesario, se recomienda incluir el
respectivo sustento a la información adicionada para su evaluación correspondiente.
3. No se recibe la tarea común por mensajería interna, preguntas al docente de la
plataforma Blackboard ni por correo electrónico del docente.
4. La calificación de la tarea común se establece mediante un sistema vigesimal
de 0 a 20.
5. Cuenta con 2 intentos para subir la tarea a la plataforma, debiendo presentarse en
el transcurso de la semana académica establecida. No se recibirá tareas fuera de la
fecha estipulada, ni por ningún medio, virtual ni físico. Si tuviera algún problema
referente al envío de su tarea, comunicarse con: Contacto UPN, generando ticket de
soporte para consultas técnicas. No se recomienda subir trabajos por el medio móvil.
6. La plataforma virtual Blackboard, cuenta con un subsistema inteligente (Safe
Assign) de búsqueda y comparación para detectar COPIAS (entre las tareas
comunes subidas por todas las clases) o PLAGIOS (información de propiedad
intelectual de libros, revistas u otros, sin identificación y reconocimiento del autor en
la tarea presentada). Si se comprueba el presunto plagio, la nota será cero (0) para
todos los estudiantes involucrados. Por favor, no incurrir en este acto indebido.
7. La información desarrollada en la tarea debe ser clara, precisa y oportuna. Como
ingenieros industriales, se valora en la calificación el orden, ortografía y redacción
técnica desarrollada en el transcurso del curso.

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8. Asegurarse del envío correcto de la Tarea 02, teniendo en cuenta las indicaciones

para tal efecto. No dejar sus Tareas en modo Borrador, ya que no se podrá visualizar
en ésta condición, exponiéndose a la calificación mínima “0” cero por parte del
Docente.
9. Se requiere que el envío de su Tarea 02, sea mediante una PC (no celulares, tablets
ni plataforma Apple) y en formato compatible a la plataforma Blackboard. Evitar
enviar en archivos de Word con formatos diferentes al formato de la tarea.

IV. INDICACIONES DE ENVÍO

Para la elaboración del informe se debe considerar lo siguiente:
1. Todos los trabajos deben tener al inicio, una portada o carátula, y en ella deben
detallar el número del grupo, los apellidos y nombres completos de todos los
integrantes y del representante del grupo para su calificación. Si no colocan en
portada o carátula lo indicado, solo se calificará al estudiante que envíe la tarea.
2. Es importante mencionar que TODOS los integrantes del grupo deben enviar su
archivo común correspondiente utilizando la plataforma de calificación Blackboard (el
envío de la tarea común es de manera individual y obligatoria). EL ESTUDIANTE
QUE NO ENVÍE SU TAREA COMÚN POR LA PLATAFORMA BLACKBOARD,
TIENE NOTA 00 (CERO)
3. La tarea consta de los contenidos de los módulos 4, 5 y 6 revisados en la unidad.
4. Condiciones para el envío:
● El documento debe ser presentado en archivo de Ms. Word (.doc).
● Graba el archivo con el siguiente formato:
T2_(nombre del curso)_Apellidos y nombres completos
Ejemplo: T2_Seguridad y Salud Ocupacional_Nuñez Gutierrez Carlos
Alejandro
5. Asegúrese de enviar el archivo correcto y cumplir con las condiciones de envío, de lo
contrario, no habrá opción a reclamos posteriores.

NOTA: Si el/la estudiante comete cualquier tipo de plagio su puntuación automática será
cero (0).

V. ANEXOS:
1. La tarea grupal se elabora respondiendo las preguntas establecidas en el presente
formato establecido.
2. Referencias bibliográficas: Formato APA

Pregunta N°01 (08 puntos)

La empresa mecánica automotriz “Rapidcar” es líder de su sector y cuenta con 35
trabajadores en planilla; dicha empresa se encuentra en la etapa de implementación del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. En cumplimiento del Plan de
Actividades del presente año, según lo programado se debe realizar la identificación de
peligros, evaluación de riesgos y factores de riesgos y plantear actividades de control o de
mejora en el taller de la empresa. Su equipo de trabajo, está conformado por el Comité de
Implementación del Sistema de Gestión y tiene la tarea de realizar dicha acción. Teniendo
en cuenta lo indicado, se muestra el presente gráfico del taller mecánico:

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Su equipo de trabajo debe identificar 08 peligros con sus respectivos riesgos, factores de
riesgo y actividades de control o mejora. Debe considerar que su equipo de trabajo, es un
grupo especializado y técnico en Seguridad y Salud en el Trabajo y, por ende, debe
demostrar los conocimientos aprendidos a la Gerencia General mediante la correcta
identificación, análisis y redacción técnica de lo solicitado. Para ello, debe completar el
cuadro correspondiente con la información solicitada para su oportuna presentación:

N° Peligro Riesgo Factor de Actividad de Control o Mejora

Riesgo (Actividad de mitigación del riesgo
identificado)
1 Persona con Caída a nivel Ausencia de Implementación de barandas
visibilidad considerable baranda en la escalera de primera y
obstruida por conllevando a segundo nivel y señalización
objeto de luxaciones con cinta de seguridad en
tamaño cada peldaño
considerable en
escalera sin
baranda
2 Implementación de layout en
Ausencia de caída o tropiezo Elementos el área de operaciones
señalización en con probabilidad de en áreas
el área de fractura equivocada
operaciones s

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3
Herramientas de Manipulación de Ausencia de Implementación de la 5s
trabajo en herramientas con orden
lugares posibilidad de corte
inadecuados
4
Maniobrabilidad Caída de carrocería Ausencia de
Capacitación al personal
de carga pesada en operario accesorio
sin equipo generando muerte para operativo respecto al correcto
adecuado inmediata suspensión
uso de herramientas en
de vehículo
campo

5
Líquido Peligro inflamable Botella de
Capacitación en manejo y
inflamable con posibilidad de líquido
esparcido en quemadura de inflamable almacenamiento de líquidos
zona de alto primer y segundo sin tapa
inflamables
transito grado

6 Reflector sin
funcionamiento Desprendimiento Reflector Revisión continua de las
en condición del reflector deteriorado condiciones eléctricas de la
peligrosa generando empresa
contusiones de
tercer grado en el
operario afectado

7
Esfuerzo de  Disminució Carga de
carga física n de la sobrepeso Implementación de la estoca y
capacidad capacitación de los correctos
física del procedimientos de la carga
individuo ,te pesada
nsiones
musculares
,algias
cervicales ,
dorsalgias y
lumbalgias

 Degeneraci
ón crónica
de las
articulacion
es (artrosis)

8
Extintor de co2 Dificultad de ubicar Ausencia de Implementación de bases para
en lugar el extintor en señalización extintor y señalización de
inadecuado situación de equipos
incendió EPI (equipos de protección
individual )

Pregunta N°02 (12 puntos)

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La empresa metalmecánica “The Best Manufacturing SAC” es la empresa líder en el sector

manufacturero en la región norte del país. Ésta empresa, cuenta con 125 trabajadores entre
administrativos y operativos. La empresa viene desarrollando anualmente la actualización de
su IPERC, conforme lo establece en su Plan de Actividades de SST. Dicha actualización, es
realizada por su equipo especializado de SST, el cual reporta a la Gerencia General y es
supervisado mensualmente por el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo de la
empresa.
Para ello, debe identificar peligros y evaluar riesgos conforme lo establece el IPERC, para
las siguientes actividades que se describen en las diversas estaciones de trabajo de la
empresa, las cuales son:
Estación 01: Almacenamiento de Materias Primas:
● Operadores de transporte de insumos y herramientas: La empresa cuenta con
cinco operadores en el puesto, 2 de ellos se encuentran certificados para la
operación de uso del carrito transportador, los demás son novatos. La empresa se
encuentra elaborando procedimientos de trabajo para ésta operación. Asimismo,
viene implementando mejoras en la rampa de carga y descarga de materia prima. La
jornada de labores es de 8 horas por seis días a la semana, para los cinco
operadores.

Estación 02: Traslado de equipos pesados

● Operador de grúa: Existen 03 operadores, uno de ellos es certificado y se
encuentra totalmente entrenado, los otros 02 operadores están parcialmente
entrenados. Existen procedimientos vigentes y parciales, y han sido validados por
una empresa especializada. Las labores se desarrollan 3 días a la semana, ya que
no hay mayor requerimiento en el traslado de equipos pesados.

Estación 03: Montaje de equipos pesados y accesorios

● Operador de montaje de equipos pesados y accesorios: Éste puesto presenta
mucha rotación de operadores, a la fecha se tiene ocho operadores, cuatro han sido
capacitados y por ende han sido homologados, los demás no han sido capacitados.
Sin embargo, se ha programado un entrenamiento específico para el siguiente mes.
Los procedimientos y estándares de trabajo se encuentran aprobados y vigentes por
su dirección, su jornada de labor es 8 horas por seis días a la semana.

Estación 04: Mantenimiento eléctrico de motores

● Mecánico electricista: La empresa cuenta con siete mecánicos de mantenimiento
eléctrico, cuatro de ellos han manifestado que, para las labores a realizar, requieren
una preparación adicional por lo que están a la espera de la programación de
capacitación por parte de la empresa; los demás indican que se encuentran
certificados y capacitados para dicho trabajo. Asimismo, actualmente todos vienen
laborando en jornadas extraordinarias de 10 horas por día, ya que están realizando
mantenimientos semanales. Los procedimientos y protocolos de trabajo
especializado, se encuentran vigentes en su totalidad.

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Estación 05: Facturación y ventas de equipos de manufactura

● Coordinador de facturas y ventas: La empresa cuenta con tres trabajadores
administrativos que están entrenados y dedicados al proceso de facturación y ventas
de equipos de manufactura, los cuales realizan labores de oficina cinco días a la
semana. Recientemente en dicha área, se han incorporado hace una semana cuatro
personas adicionales a ésa labor; por ende, éstos trabajadores no se encuentran
capacitados aún. Asimismo, por un tema de priorización, la empresa se ha enfocado
recientemente en la elaboración de los procedimientos administrativos, solo están
vigentes los procedimientos operativos.

Estación 06: Servicio de Post Venta de equipos de manufactura

● Coordinador de Servicio de Post Venta: La empresa cuenta con diez trabajadores
post venta de equipos de manufactura y que están parcialmente entrenados en
dichos procesos. Por otro lado, se han contratado cinco trabajadores adicionales que
no están capacitados en éste momento. Todos realizan labores de oficina seis días a
la semana. Sumado a ello, por un tema de priorización, la empresa cuenta con
procedimientos específicos de esta labor de manera completa y vigente.

Tener en cuenta el siguiente formato y sus encabezados (adicionar filas conforme vaya
desarrollando cada actividad detectada) y las tablas de apoyo para el desarrollo correcto de
la pregunta planteada:

EVALUACION DE RIESGOS

Activi Peli Ries Daño N° de PROBABIILIDAD Índice Gra Niv Signific

dad gro go Pote perso de do el ancia
ncial nas Índice Índice de Índice Índice Índice Severi de de
(A) (B) (C) expue de procedim de de de dad Ries Ries (G)
(D) stas Perso ientos Capacit exposi Probabi go go
nas existente ación ción al lidad (S)
(E) expue s riesgo (P)* (F)
stas P3) (P) (S)
(P1) (P2) (P4)

PLAN DE MINIMIZACIÓN

Medidas Responsable Plazo de % avance de ejecución Nivel de Riesgo Significan

de control ejecución cia
(I)
(H) (J)

0% 25% 50% 75 100 1-4 TRIVIAL NO

% % SIGNIFICA
TIVO
5-8 TOLERABLE

9-16 MODERADO

17-24 IMPORTANTE SIGNIFICA

TIVO
25-36 INTOLERABLE

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EVALUACION DE RIESGO:

EVALUACION DE RIESGO
PROBABILIDAD (P)
Índice
N° DE Índice de INDICE GRADO
de Índice de NIVEL SIGNIFI
PERSON procedim Índice de DE DE
ACTIVIDAD PELIGRO (B) RIESGO ( C) DAÑO person exposició Índice de DE CANCI
ESTACIONES AS ientos capacitac SEVERIDA RIESGO
(A) causa efecto POTENCIAL (D) as n al probabilidad RIESGO A
EXPUEST existente ión D
expues riesgo (F) (G)
AS ( E) s (S) (P)*(S)
tas
P1 P2 P3 P4 P

Volcaduras
del
montacargas
Trabajador
balanceo
impactado
inapropiado, ir Muerte
por un
a una inmediata,
montacargas
Operadores velocidad contusiones
Trabajador
Almacenamiento de de transporte inapropiada, cerebrales, 5
aplastado 2 2 1 3 8 3 24 IMPORTANTE SI
Materias Primas de insumos y cargamento luxaciones, personas
por un
herramientas indebido y fracturas de
montacargas
sobrecarga del primer y
Caídas
montacargas segundo grado
desde el
Campo visual
montacargas
limitado del
Lesiones de
operador
primer grado

Traslado de equipos Operador de 3 1 2 2 2 7 3 21 IMPORTANTE SI

pesados grúa Balanceo Caída al subir personas
inapropiado, ir o bajar de la Muerte
a una cabina inmediata por
velocidad Recibir aplastamiento
inapropiada, golpes o de equipos en

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cargamento
indebido y
sobrecarga del
montacargas
Campo visual
limitado del quedar
operador, atrapado por
caída de el vuelco de suspensión o
equipos en la grúa choque con
suspensión Sobresfuerzo maquina en
por mal creados por funcionamient
enganche, malas o, fracturas de
atropello por posturas tercer grado
mala forzadas y
conducción de repetitivas
vehículo en
área de
operaciones

Montaje de equipos Operador de Carga 8 2 1 2 2 7 3 21 IMPORTANTE SI

pesados y accesorios montaje de suspendidas, Muerte personas
equipos superficies no Caídas al inmediata,
pesados y llanas, dejar la mismo y contusión,
accesorios carga en el distinto nivel quebradura,
suelo, al Pisadas Torceduras,
colocar las sobre esquince,
cargas, objetos Falencia
sujetarlas o Caída de lumbar
manipularlas, objetos por
incluso en la desplome o
acción de derrumbami
ayuda de bajar ento
y subir la carga Caída de
al transporte, objetos por
al subir y bajar manipulación
de los Golpeado
vehículos y por
vehículos en atrapamient
movimiento o por o entre
objetos,

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aplastamient
o
y
sobreesfuerz
os

Contactos
térmicos,
explosión a
contactos
eléctricos, Muerte
sustancias inmediata,
Mantenimiento Mecánico Electrocución 7
nocivas, shock, 2 2 2 2 8 3 24 IMPORTANTE SI
eléctrico de motores electricista y intoxicación personas
contaminant eléctrico y
es químicos e quemaduras
incendios,
exposición a
radiaciones
no ionizantes
Ergonomía,
estar frente a
un
computador
Posturas Daño visual,
inadecuadas frente a
Mal uso de radiaciones
herramientas no
Lumbalgias
(tijera, ionizantes,
Facturación y ventas Coordinador Cansancio
triturador de procedentes 7
de equipos de de facturas y Fatiga Ocular 2 2 1 2 7 1 7 TOLERABLE NO
papeles, quita de campo personas
manufactura ventas Estrés
grapas) electromagn
Fatiga mental
Exposición a éticos
radiación no originados
ionizante por
Estrés laboral monitores de
ordenador
Afecta la
salud física y
psicológica

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Lesiones
Posturas musculo –
Servicio de Post Coordinador inadecuadas esqueléticas en
Ergonomía 15
Venta de equipos de de Servicio de Exposición a hombros, 3 1 2 2 8 1 8 TOLERABLE NO
Daño visual personas
manufactura Post Venta radiación no cuello y
ionizante muñecas
Cansancio
Fatiga ocular

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PLAN DE MINIMIZACION:

PLAN DE MINIMIZACIÓN
PLAZO DE
MEDIDAS DE CONTROL (H) RESPONSABLES (I) % AVANCE DE EJECUCION NIVEL DE RIESGO SIGNIFICANCIA
EJECUCION (J)
Se recogerán al final de la jornada
o fase de trabajo las áreas de
herramientas, materiales y
equipos sobrantes
Alternancia de operarios
Descansos programados
No manipular directamente la
1 AREA DE
carga, uso de vientos guías para 1 -2 SEMANAS 0% 25% 50% 75% 100% 17-24 IMPORTANTE
Estación ALMACEN
redirigir la carga
Se respetará en todo momento la
señalización existente
Bajar siempre de cara al vehículo
Cantidad necesaria de operarios
para realizar estas operaciones
Seguimiento del uso de EPPS SIGNIFICATIVO
Bajar siempre de cara al vehículo
Tener siempre en cuenta el límite
de viento (posible balanceo de la
carga)
Utilice siempre los tres puntos de
apoyo al bajar o subir del equipo AREA DE
2
Se señalizará la zona de actuación OPERACIO 1 -2 SEMANAS 0% 25% 50% 75% 100% 17-24 IMPORTANTE
Estación
Se respetarán las zonas de NES
seguridad
Una persona vigilará en todo
momento las maniobras de la
maquinaria ,sobre todo en los
momentos claves de las

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maniobras, (Carga y descarga)

Seguimiento del uso de EPPS

Está prohibido el salto en la carga,

transporte o desmontaje de
material
Se mantendrá la distancia de
seguridad a la maquinaria en
movimiento
Usar los accesos previstos para
subir y bajar de la maquinaria
Tener siempre en cuenta el límite
de viento (posible balanceo de la
carga)
AREA DE
3 Utilice siempre los tres puntos de
OPERACIO 1 -2 SEMANAS 0% 25% 50% 75% 100% 17-24 IMPORTANTE
Estación apoyo al bajar o subir del equipo
NES
Nunca posicionarse bajo carga
suspendida
Se designará una persona en cada
momento para dirigir las
maniobras de la maquinaria
No se permitirá la presencia de
personal en las inmediaciones ni
en el radio de acción de las
máquinas mientras estén
trabajando (en la medida de lo
posible
Seguimiento del uso de EPPS

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Identificación y control de peligro y

riesgo
Estrategias hacia la reducción de
enfermedades y lesiones AREA DE
4 Control de motores eléctricos MANTENIM 6- MESES RENOVABLES 0% 25% 50% 75% 100% 17-24 IMPORTANTE
Estación Seguimiento del uso de EPPS IENTO
Conservar limpia el área de uso
Supervisión constante
Señalización de la zona
Barreras de protección portátil y
permanente
Mediciones ambientales
Exámenes médicos ocupacionales
Mantenimiento preventivo

Resaltar modelos de colocar la

pantalla de forma adecuada para
evitar reflejos
Adecuar puestos, ambientes y
organización del trabajador las
AREA
5 capacidades y limitaciones del
ADMINISTR SEMANAL Y RENOVABLE 0% 25% 50% 75% 100% 5 -8 TOLERABLE
Estación trabajador
ATIVA
Minimizar estrés y fatiga NO
Capacitación de Ergonomía en el SIGNIFICATIVO
trabajo
Aplicar normas
Incorporar al trabajo variedad de
tareas de distinto tipo

AREA
6 Adecuar pautas para minimizar ADMINISTR SEMANAL Y RENOVABLE 0% 25% 50% 75% 100% 5-8 TOLERABLE
Estación estrés y fatiga ATIVA
Adecuar puestos, ambientes y

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organización del trabajador las

capacidades y limitaciones del
trabajador
Capacitación de Ergonomía en
el trabajo
Aplicar normas

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Tablas de Apoyo:

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Nota de Apoyo al estudiante:

Para realizar la pregunta 02:IPERC puede guiarse y apoyarse de la RM N° 050-2013-TR.
(utilizar el método 02).

VI. RÚBRICA DE EVALUACIÓN:

La asignación del puntaje máximo a cada criterio es aplicable si este se cumple a nivel
satisfactorio. El docente del curso determina el puntaje de cada ítem de acuerdo a su
juicio de experto.

N° Criterios de (Nivel de (Nivel de (Nivel de logro

Pregunta evaluación logro 1) logro 2) 3)
Pregunta 01 Identifica, Determina entre Determina entre Determina entre
evalúa y redacta el 0% a 50% los el 50% a 80% 80% a 100% los
correctamente peligros, los peligros, peligros, riesgos,
los peligros, riesgos, los riesgos ,los los factores de
riesgos, los factores de factores de riesgos y las
factores de riesgos y las riesgos y las actividades de
riesgos y las actividades de actividades de control y/o mejora.
actividades de control y/o control y/o
control y/o mejora. mejora. 6 – 8 puntos.
mejora según
imagen 0- 2 puntos. 3-5 puntos.
presentada.

Pregunta 02 Determina e Determina entre Determina entre Determina entre el

identifica el 0% a 50% la el 50% a 80% la 80% a 100% la
correctamente identificación de identificación de identificación de los
el peligro y los peligros, los peligros, peligros, evaluación
evalúa evaluación de evaluación de de los riesgos y la
correctamente los riesgos y la los riesgos y la determinación de
la gestión de determinación determinación los controles.
riesgos, de los controles. de los controles.
realizando el 0- 4 puntos 5-8 puntos 9 - 12 puntos
análisis
cualitativo y
cuantitativo
(método
probabilístico)
así como su
actividad de
control
respectivo.

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