NITRIDACIÓN LÍQUIDA EN BAÑO DE SAL - TRATAMIENTO QPQ DE HERRAMIENTAS

4. REQUISITOS GENERALES
4.1. Los proveedores deberán cumplir con los requisitos de garantía de calidad (QA) antes de
solicitando la calificación de nitruración-QPQ (como se describe en HSEQMS-012).
4.2. Tras la aprobación de QA, el proveedor deberá ser aprobado por Engineering, Materials Technology
para el proceso de nitruración-QPQ como lo requiere esta especificación.
4.3. Los proveedores deberán tener los cupones requeridos probados de acuerdo con esta especificación.
4.4. Los proveedores deben utilizar un laboratorio preaprobado por como se indica en la especificación VA-
005 o de forma interna.
laboratorio si está aprobado por Materials Technology, para las pruebas requeridas por esta especificación.
4.5. Las muestras de calificación del primer artículo deben cumplir con todos los requisitos de prueba
enumerados en la Tabla 2.
4.6. El cupón de prueba de calificación deberá nitrurarse utilizando el mismo procedimiento y equipo que se
planificó.
para las piezas de producción.
4.7. Los operadores deberán estar calificados de acuerdo con el procedimiento de calificación del operador del
proveedor.
Los registros de calificación del operador se mantendrán de acuerdo con el requisito de mantenimiento de
registros de este
especificación.
4.8. Cualquier cambio en el proceso de nitruración en baño de sal-QPQ requerirá una recalificación.
4.9. Cada grado de material con requisitos químicos y metalúrgicos específicos deberá ser calificado
utilizando la muestra de prueba correspondiente, antes de procesar las piezas de producción reales.

5. PREPARACIÓN DE PIEZAS
5.1. Las piezas a tratar deben estar limpias y libres de grasa y otros contaminantes antes del baño de sal.
nitruración.
5.2. Las piezas se pueden pulir uniformemente para lograr una superficie de metal blanco libre de manchas y
óxido sin
defectos según sea necesario antes de la nitruración líquida. La superficie se puede limpiar más para asegurar
una completa
eliminación de cualquier partícula de voladura de las superficies de la pieza.
5.3. Se recomienda una rugosidad de la superficie de la pieza de 16-20 μin Ra.
5.4. Después de la limpieza de las piezas, la nitruración líquida-QPQ debe realizarse lo antes posible. Partes
limpiadas
para ser almacenado en un ambiente limpio y con humedad controlada.

6. EQUIPOS Y PARÁMETROS DE NITRIDACIÓN EN BAÑO DE SAL-QPQ

6.1. Los proveedores deben utilizar equipo apropiado, incluidos baños de sal, tanques, elemento calefactor,
blaster,
accesorios y equipo de inspección.
6.2. La química del baño de sal de nitruración no debe contener cianuro, si es posible, con liberación uniforme
de nitrógeno y
cumplir con la especificación industrial SAE AMS-2753C.
6.3. Los proveedores deberán haber establecido procedimientos y controles calificados para la nitruración-
QPQ.
proceso basado en la composición del material.
6.4. Los parámetros de proceso establecidos por el proveedor deben cumplir con los requisitos de esta
especificación.
Los parámetros del proceso deben documentarse en instrucciones de trabajo que deben incluir
plan de mantenimiento preventivo y registros.
6.5. Como mínimo, los proveedores deben mantener un registro de los siguientes parámetros de nitruración
con los
trazabilidad a las piezas de producción.
6.5.1. Grado de baño de sal, composición, proveedor, número de lote, fecha de caducidad
6.5.2. Registros de titulación en baño de sal
6.5.3. Temperatura del baño de sal
6.5.4. Velocidad de enfriamiento
6.5.5. Secuencia de proceso, gráfico de tiempo-temperatura
6.5.6. Agitación
6.5.7. Postoperatorio
6.5.8. Pulido
6.5.9. Registros de calibración
6.6. Piezas que han sido tratadas previamente con otros recubrimientos (por ejemplo, fosfato), chapadas,
soldadas, etc.
deberá ser aprobado por el proveedor para evitar una posible contaminación del baño de sal.
6.7. Precalentamiento: las piezas limpias deben cargarse adecuadamente con separación para precalentar
uniformemente a
aproximadamente 650 - 800 ° F durante 60 ± 30 minutos antes de la nitruración en el baño de sal fundida, a
menos que de otra manera
especificado.
6.8. Nitruración con baño de sal: las piezas precalentadas se transferirán al tanque con baño de sal patentado
(preferiblemente sin cianato alcalino) composición para nitruración a una temperatura "propuesta" de 1076 °
F
y tiempo preseleccionado destinado al material base. La temperatura del baño de sal puede estar en el rango
de
890-1100 ° F, o según lo establecido por el proveedor, pero no superior a 1100 ° F.
6,9. La temperatura máxima de nitruración en baño de sal para varios materiales debe ser conforme a la Tabla

Table 1. Material DSP4420 Core Maximum

Maximum Dash No Hardness Nitriding-
Salt Bath (HRC) QPQ
Nitriding ASTM E140 Temperature
(°F)
Temperatur
es ID
A 4140 Dash -5 18-22 1100
(NACE)
B 4140 Dash -1 28-40 1075
C 4145 Dash -1 28-40 1075
D 4330 Dash -1 36-40 1050
E 17-4PH Dash -1 33 Max. 1100
(1150D)

6.10. Tasa de enfriamiento: después de la nitruración del baño de sal, las piezas se enfriarán con la tasa de
enfriamiento diseñada para
obtenga la dureza y microestructura deseadas. Se recomienda una velocidad de enfriamiento más rápida para
lograr
solución sólida rica en nitrógeno con precipitado mínimo en la zona de difusión.
6.11. Primera oxidación y enfriamiento: después del ciclo de nitruración, las piezas se oxidarán en un baño de
sal oxidante.
seguido de apagado con agua (Q1) y enjuague según el criterio del proveedor.
6.12. Pulido: las piezas templadas (Q1) deben pulirse (P) mediante microesferas de vidrio, vibratorias u otras
técnicas.
6.13. Segunda oxidación y enfriamiento: las piezas pulidas posteriormente se someterán a un segundo ciclo de
oxidación.
seguido de enfriamiento rápido (Q2) para obtener la capa de óxido deseada.
6.14. Engrase: después del segundo enfriamiento (QPQ), las piezas deben lavarse, secarse y aceitarse con
SAE30 opcional.
lubricante.
6.15. Cupón de prueba: un cupón de prueba del material correspondiente debe acompañar a cada nitruración
en baño de sal.
Ciclo QPQ según sea necesario. El cupón de prueba se puede devolver a Materials Technology para la
superficie.
microdureza según lo solicitado para el perfil de dureza, dureza del núcleo, profundidad de la caja y
posiblemente
evaluación de la microestructura según sea necesario. Se informarán los resultados.
6.16. Dureza del núcleo: el proceso de nitruración no afectará la dureza del núcleo de la pieza después de la
nitruración-QPQ.
ciclo, como se muestra en la Tabla 1.
6.17. El equipo de procesamiento e inspección debe calibrarse y mantenerse de acuerdo con las
procedimiento de calibración del proveedor.
6.18. Cualquier desviación del procedimiento escrito de los proveedores requerirá una nueva calificación.

7. PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIÓN DEL PRIMER ARTÍCULO

7.1. El proveedor deberá enviar un cupón del primer artículo (FA) tratado con nitruro de baño de sal para la
calificación,
producido a partir del mismo grado de material y propiedades que las piezas base. Los proveedores deberán
revisar los resultados de las pruebas de laboratorio y enviarlos a , solo si los resultados cumplen con los
requisitos de
enumerados en la Tabla 2.
7.2. Requisitos para la dureza del núcleo del cupón FA, tamaño del cupón, número de cupones, micro
superficie exterior
Los rangos de dureza y profundidad efectiva de la caja son los siguientes:

Table 2. Coupon DSP Coupon Coupon No of Coupon Outer Effective

FA Material* 4420 Core Size Coupons Tests Surface Case
Coupon Dash No Hardness Hardness Depth
Require (HRC) Requirem Requirem
ent ent
ments (HRC**) (inch)
for
Supplier
Qualifica
tion ID
A 4140 Dash -5 18-22 ¾x¾ 1 Hardness, > 40 0.003 -
(NACE) x ¼” thick Effective 0.006”
Case
Depth
B 4140 Dash -1 28-40 ¾x¾ 1 Hardness, > 55 0.006 -
x ¼” thick Effective 0.010”
Case
Depth
C 4145 Dash -1 28-40 ¾x¾ 1 Hardness, > 55 0.006 -
x ¼” thick Effective 0.010”
Case
Depth
D 4330 Dash -1 36-40 ¾x¾ 1 Hardness, > 55 0.006 -
x ¼” thick Effective 0.010”
Case
Depth
E 17-4PH Dash -1 33 Max. ¾x¾ 1 Hardness, > 40 0.006 -
(1150D) x ¼” thick Effective 0.010”
Case
Depth
F 17-4PH Dash-5 33 Max. ¾x¾ 1 Hardness, > 40 0.003 -
(NACE) x ¼” thick Effective 0.006”
Case
Depth

(*) para otros materiales contactar a Engineering, Materials Technology.

(**) convertido de mediciones de microdureza a HRC, según ASTM E384 y ASTM E140.
7.3. La microdureza de la superficie exterior del cupón y la profundidad efectiva de la caja deben cumplir con
esta especificación
(Dash-1 o Dash-5) o según los requisitos del dibujo.
7.3.1. Suppler proporcionará un estudio de microdureza en una sección transversal desde la superficie hasta el
núcleo y
incluir una imagen de la sección transversal que muestre las muescas de dureza en el
aumento. El recorrido de microdureza incluirá el área de nitruración hasta el
centro. La escala y el método de prueba deben estar de acuerdo con la última revisión de DSP6100, Sección 8.
7.4. Se registrarán los parámetros del proceso y los resultados de todas las pruebas de calificación de FA.
7.5. La frecuencia de calificación del proveedor será la descrita en DSP0001.

8. REQUISITOS DE PROPIEDAD DE NITRIDING-QPQ

8.1. La dureza del núcleo y la microdureza de la superficie exterior se ajustarán a la Tabla 3.
8.2. Perfil de microdureza transversal de la capa superior del compuesto y la siguiente capa de difusión
informó.
8.3. La profundidad efectiva de la caja se ajustará a la Tabla 3.
8.3.1. La profundidad efectiva de la caja será la distancia medida por la dureza transversal entre los
el valor de superficie y el valor de dureza disminuyen en 10 HRC. Por ejemplo, profundidad de caso efectiva
será la distancia entre la dureza superficial de 55 HRC y hasta que la dureza atraviese
bajar a 45HRC.

Table 3. Material DSP4420 Core Outer Effective

Product Dash No Hardness Surface Case
Requirem (HRC) Hardness Depth
ents ID ASTM (HRC**) (inch)
E140
A 4140 Dash -5 18-22 > 55 0.006 Max.
(NACE)
B 4140 Dash -1 28-40 > 55 0.006 –
0.010
C 4145 Dash -1 28-40 > 55 0.006 –
0.010
D 4330 Dash -1 36-40 > 55 0.006 –
0.010
E 17-4PH Dash -1 33 Max. > 58 0.006 -
(1150D) 0.010
F 17-4 Dash -5 33 Max. > 58 0.006 Max.
(NACE)
8.4. El proceso no afectará la dureza del núcleo de la pieza después del ciclo de nitruración en baño de sal-
QPQ.
8.5. No habrá cambios microestructurales significativos en las propiedades centrales de las piezas.
La capacidad de grabado (según ASTM E407) puede mostrar un nivel de capa de compuesto ligeramente
grabada y muy
Capas de difusión grabadas.
8.6. La profundidad de la capa superior del compuesto de nitruro-QPQ tratado con baño de sal puede variar de
6 a 19 µm y la capa de difusión a
ser 0.007 - 0.031 ”con una profundidad total entre 0.003” - 0.040 ”, según ASTM B487.
8.7. Habrá poca o ninguna distorsión o cambio dimensional.

9. ACABADO
Las piezas deben estar limpias y libres de sal, cianuro o cualquier otro producto químico de proceso. El
acabado de la superficie será
entre 16 - 32 µin.

10. INSPECCIÓN VISUAL

Las piezas procesadas deben inspeccionarse visualmente para detectar cualquier imperfección en la
superficie. Compuesto superior de nitruro-QPQ
La capa debe ser delgada, uniforme, libre de defectos como grietas, hoyuelos, ampollas o decoloración y debe
tener una
Apariencia uniforme con acabado negro.

11. TRAZABILIDAD
11.1. Identificación del equipo y fecha de última calificación.
11.2. Identificación de piezas procesadas como lote o lote manteniendo la trazabilidad a un único
número de pedido y orden de trabajo de Wellbore Technologies.
11.3. Cuando las piezas que llevan el mismo número de orden de trabajo se procesan en diferentes lotes,
Se mantendrá la trazabilidad de las partes procesadas en cada lote.
11.4. Se mantendrá un registro de calificación y los cupones de prueba correspondientes se almacenarán con
trazabilidad por un año.

12. DOCUMENTACIÓN QUE DEBE MANTENER EL PROVEEDOR

12.1. El proveedor conservará la siguiente documentación durante un período de 5 años como
mínimo.
12.1.1. Sistema de nitruración utilizado y fecha de calificación.
12.1.2. Documentación de los parámetros del proceso de nitruración-QPQ.
12.1.3. Resultados de la prueba de calificación del primer artículo.
12.1.4. Resultados de todas las pruebas realizadas de la Tabla 2 y registros de inspección de piezas.
12.1.5. Plan de mantenimiento preventivo, registros de certificación y calibración.
12.1.6. Registros diarios de titulación y pH

13. DOCUMENTACIÓN QUE DEBE SUMINISTRARSE CON EL PRODUCTO

13.1. La siguiente documentación se suministrará con los productos.
13.1.1. Registros de inspección de las piezas.
13.1.2. Certificado de cumplimiento.
13.1.3. Identificación del equipo de nitruración-QPQ
13.1.4. Declaración que muestre que se han cumplido todos los requisitos durante la producción del
piezas suministradas.
13.1.5. Todas las piezas suministradas fueron inspeccionadas y cumplieron con los requisitos del dibujo y
la órden de compra.

14. INCUMPLIMIENTO
Cualquier desviación en el proceso debe ser aprobada por Wellbore Technologies antes del envío de
partes.